专利名称：生产起动元件的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产权利要求1前序部分所述起动元件，特别是热线点火塞的方法。
背景技术：
内燃机燃烧过程中使用的公知起动元件，如火花塞或热线点火塞包括陶瓷元件。到目前为止都是在陶瓷件上用湿法涂覆一层陶泥，例如用铸造法、浸渍法、喷射法、喷洒法或滚压法。在涂覆陶泥后烧制陶瓷件，使得陶泥里含有的燃烧材料熔化或烧结成一种象玻璃的层，该层通常被称为陶瓷层。
这种湿化学处理方法的缺点是，陶泥的生产相对比较贵，风化过程可能会破坏陶泥，必须克服沉积过程以及由此带来的污水问题和高的能源费用。流走的陶泥也许还会导致形成水滴，这就需要进行费用昂贵的后处理。在对用于柴油机里的热线点火塞进行加热时，流走的陶泥使陶泥变薄，这增加了短路的危险。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种生产起动元件，特别是热线点火塞的方法。这种方法至少部分地避免了上面所说的缺点。
以开头所说类型的方法为出发点，本发明的目的可通过权利要求1的特征而实现。
通过在从属权利要求中所述的措施，可得到本发明的优选实施例和进一步的结构。
根据本发明所述生产起动元件的方法，其相应的特征是，在陶瓷元件上涂覆一种干釉。
通过不再使用陶泥，例如解决了陶泥昂贵的费用，以及因陶泥而造成的污水问题。通过使用筛法、撒粉法、摇动法或类似的方法形成的干燥的涂覆层，使快速烧透成为可能，这使本发明所述的方法能耗少。并由此而不必对水滴或类似物进行昂贵的后处理。
利用静电在陶瓷元件上涂覆干釉是有利的方法。通过该方法可保证所获得的涂覆层比用迄今为止的其它方法所获得的涂覆层更均匀，特别是在棱角处以及沟槽内。由此完全避免了在热线点火塞的加热元件中出现短路的危险，这正是该方法的良好效果。
推荐使干釉含有4-6％ CaO，4-6％ BaO，8-12％ Al2O3，53-61％ SiO2以及20-26％ B2O3，优选的干釉成分是5％ CaO，5％ BaO，10％ Al2O3，57％ SiO2以及23％ B2O3。使用合适组分的干釉可以获得具有良好电导率和流动性的干釉。这将极大地改善静电涂层。此外，通过使用无铅干釉可减轻附加的环境负担。
用静电涂覆的干釉组分范围很广，在此涉及的是玻璃粉，所以在烧透的条件下，玻璃粉的性能，即，粉料以及烧透了的釉的延伸率和电性能很容易适合于上釉的基片。特别适用的玻璃粉，如玻璃料，可以敷上绝缘材料，例如根据EP-A0 382 003的有机多分子硅醚以提高它们的单位电阻。依据WO 98/54105，用一种绝缘材料代替玻璃粉涂层，可以提高静电涂覆的釉粉电阻，和改善流动性以及含有较少量的碳酸盐。通过使用WO 98/58889中所述含有不同软化点的两种玻璃料的釉粉，可以获得在较厚层中质量好的釉。根据WO94/26679或WO97/08115，通过同时使用物理的或化学的活性有机介质，例如一种热塑性聚合物，可以提高在燃烧前釉粉在基片上的固着强度。
在本发明的另一种优选结构中使用了一种电绝缘的陶瓷元件。由此可以对例如用于奥托发动机火花塞上的陶瓷元件进行涂覆。
在另一个实施例中使用了导电的陶瓷元件。由此使静电涂覆变得非常简单，同时根据本发明可以实现对热线点火塞，特别是柴油机上的热针的涂覆。相对于目前所用的方法，本发明在棱角处能实现基本均匀地涂覆，这对热线点火塞的正常使用有重大作用。用传统生产方法不能确保其可靠性。
附图中展示了本发明的实施例，下面将依据附图详细说明该实施例。
图1是根据本发明所述的一种电绝缘陶瓷元件，图2是本发明所述的一种用于热线点火塞的电导陶瓷元件，图3是涂覆了本发明所述涂层的纵向截面图。
具体实施例方式
图1中表示的是一个电绝缘陶瓷元件1，在A区域有一层釉2。借助釉2不仅改善了陶瓷元件1的强度，而且也改善了抗熔化和耐水的能力。特别是还减少了在装入和拆卸时的损坏，以及在运转过程中出现干扰。
图2中展示的是用于热线点火塞的一种导电陶瓷元件3，在B区域内涂覆了根据本发明所述的釉2。釉2不仅涂覆在陶瓷元件3的外壳区域，而且也涂覆在陶瓷元件3的端面区域。在对陶瓷元件3进行静电涂覆和玻璃化后，例如用研磨的方法把半圆形区域C以及正方形区域D内的釉重新去除，并用未详细描述的方法在C，D二区域处引入触点接触。
陶瓷元件3上有一绝缘层4，其中例如当热线点火塞工作时，正极与C区域接触，负极与D区域接触。通过由触点接触产生的电流，陶瓷尖端5相当快地的变热，与金属的热杆型火花塞相比，有效地缩短了柴油机的起动过程。
在装入热线点火塞的状态下，釉2相对于金属电机外壳可以是一个电绝缘的热线点火塞。
图3中展示的是陶瓷元件1、3的纵向截面图。图3表明，釉2的层厚不仅在棱角6处，而且在槽沟7内都是相当均匀的。特别是在棱角6处相对较厚的涂层，对热线点火塞的功能有决定性的作用。在此，在槽沟7处按比例的薄涂层也是有利的。
标号表1陶瓷元件2釉3陶瓷元件4绝缘层5尖端6棱角7槽沟A区域B区域C区域D区域
权利要求
1.一种生产起动元件，特别是在内燃机燃烧过程中使用的热线点火塞的方法，其中所述热线点火塞带有陶瓷元件(1，3)，其特征在于，在陶瓷元件(1，3)上涂覆一种干釉(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，干釉(2)是静电涂覆在陶瓷元件(1，3)上的。
3.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用的干釉(2)含有4-6％CaO，4-6％BaO，8-12％ Al2O3，53-61％ SiO2以及20-26％B2O3。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用的干釉(2)含有5％ CaO，5％ BaO，10％ Al2O3，57％ SiO2以及23％ B2O3。
5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用的是电绝缘陶瓷元件(1)。
6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用的是导电陶瓷元件(3)。
7.一种起动元件的陶瓷元件，特别是在内燃机燃烧过程中使用的热线点火塞的陶瓷元件(1，3)，所述陶瓷元件(1，3)上布置有一种釉(2)，其特征在于，所述釉(2)是一种静电涂覆的干釉(2)。
8.根据权利要求6所述的陶瓷元件(1，3)，其特征在于，干釉(2)含有4-6％ CaO，4-6％ BaO，8-12％ Al2O3，53-61％ SiO2以及20-26％ B2O3。
9.根据权利要求6所述的陶瓷元件(1，3)，其特征在于，干釉(2)含有5％ CaO，5％ BaO，10％ Al2O3，57％ SiO2以及23％ B2O3。
10.根据权利要求7，8或9所述的陶瓷元件(1，3)，其特征在于，陶瓷元件(1，3)基本上是由一种电绝缘陶瓷构成的。
11.根据权利要求7，8或9所述的陶瓷元件(1，3)，其特征在于，陶瓷元件(1，3)基本上是由一种导电陶瓷构成的。
12.热线点火塞，其特征在于，装有根据权利要求7，8，9或11所述的陶瓷元件(3)。
全文摘要
本发明提供一种生产起动元件，尤其是在内燃机燃烧过程中使用的热线点火塞的方法，其中所述热线点火塞含有陶瓷元件(1，3)，该方法基本上改善了陶瓷元件(1，3)的玻璃化问题。本发明的方法是通过在陶瓷元件(1，3)上涂覆干釉(2)实现的。
文档编号F23Q7/22GK1488057SQ01822311
公开日2004年4月7日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年1月29日
发明者H·盖尔, E·库林, M·豪泽尔, H·特里普特拉普, H 盖尔, 蠖 , 锲仗乩 申请人:罗伯特-博希股份公司