专利名称：流化床半球形防磨整体式精铸风帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风帽，特别是涉及一种流化床半球形防磨整体式精铸风帽。
二背景技术：
循环流化床锅炉是近几十年以来发展起来的一种新型燃烧方式的锅炉，它的优点不仅是煤种适应性强，负荷适应性强，而且燃烧效率高，容易满足环保要求等等，从而成为目前公认的先进燃烧方式之一。风帽是这种锅炉上的个配件，它安装在锅炉布风板的插管顶部。
目前正在运行的锅炉中，其风帽外套为圆桶形，下部通常是开有八个出风口，外套内部带有八根筋板，筋板上部向中心垂直突出，以便固定插管部位，筋板与出风口相对间隔设置。这利结构尚待改进之处是，桶形外套的防磨性差，尤其是顶部边缘首先被磨穿，其整体厚度薄，出风口处的上下部位壁厚薄，沿深度方向截面短，使出口气流急转弯，往往出口的下部边缘被磨掉缺口，影响气流的正常分布，内筋板上部垂直突出转弯，形成应力集中区，尤其是内插管插入其内，其沿高度热胀冷缩上下移动，该筋板无法抵消它所产生的内应力造成部件损坏。
三
发明内容
针对存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供这样一种流化床半球形防磨整体式精铸风帽，其外套为防磨性能好的半球形体，整体壁厚加厚，内筋板与插管的接触面为弧形过度，既抵消了插管伸缩引起的热应力，也消除了筋板本身的应力集中点，加深了出风口处沿深度方向的长度，并且其出口纵截面为等截面，从而使其更符合气流的流动特性。
为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术措施，半球形风帽外套下部沿圆周等距离开有数个出风口，风帽内沿圆周等距离一并铸造有数个筋板，筋板的上部弧形过度，筋板位于出风口之间，从而在风帽内形成若干个气流通道，使高压空气均匀分流于各气流通道，经出风口喷出，在布风板上方形成均匀的稳定的气流。
这种结构的主要优点为1、筋板与风帽外套采用整体式结构，两者的连接面积大，结构紧凑、结实，不会出现风帽外套脱落的问题。
2、球形表面耐磨，整体厚度加厚，整体精铸，无应力集中区和集中点。
3、内筋板上部为弧形过度，既消除本身的应力集中，又可抵消插管产生的热应力。
4、提高了风口气流的刚性和均匀性，保证床料的流化质量。
5、出风口的喷咀处由外向里沿深度方向加长并且为等截面，不会出现]外壁局部磨损掉块现象，经久耐用，提高了工况运行的稳定性。
四
图1为现有技术中风帽结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为本实用新型流化床半球形防磨整体式精铸风帽带剖视的结构示意图。
图5为图4的A-A剖视图。
如图1-3所示，其风帽外套(1)为圆桶形体，外套的下部开有八个出风口(2)，外套内壁铸有八条筋板(3)，所述筋板(3)的上部与其中部形成垂直角，水平向中心突出，所形成的台阶以限位于插管。图4-5所示，半球形体风帽外套(4)的下部沿圆周等距离开有数个出风口(5)，所述出风口(5)距出口端其纵剖视为深度加长的等截面，外套(4)的内壁上沿圆周等距离一并铸造有数个筋板(6)，所述筋板(6)上部向中心突出为弧形过度，它既可对插管(末示出)起限位作用，又不引起插管产生的热应力，筋板(6)设置于出风口(5)之间，故在风帽内形成数个等距离气流通道，使从底部进入的高压空气，均匀分流于各气流通道内，并经出风口(5)喷出。
权利要求一种流化床半球形防磨整体式精铸风帽，其风帽外套(4)的下部开有出风口(5)，风帽内壁铸有筋板(6)，其特征在于所述出风口(5)沿外套(4)的圆周等距离开有数个，其出风口(5)距出口端其纵剖视为深度加长的等截面，所述筋板(6)于风帽内壁沿圆周等距离设置，其上部向中心突出为弧形过度，筋板(6)设置于出风口(5)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种流化床半球形防磨整体式精铸风帽，风帽外套下部沿圆周等距离开有数个出风口，该出风口距出口端其纵剖视为深度加长的等截面，从而更适于气流的流动特性，风帽内壁沿圆周等距离一并铸有数个筋板，筋板的上部向中心突出并为弧形过度，这种形状既起到对插管(未示出)的限位作用，又不引起热应力产生，筋板设置于出风口之间，故在风帽内形成数个等距离气流通道，使从底部进入的高压空气，均匀分流于各气流通道内，经出风口喷出。这种结构的优点在于其外表为球形，整体壁加厚，整体铸造，无应力集中区，抗磨性能好，结实耐用，提高了风口气流的刚性和均匀性，保证了床料的流化质量，经过试验和实践运行，性能良好，具有广阔的开拓前景。
文档编号F23C10/00GK2550650SQ0224356
公开日2003年5月14日 申请日期2002年7月29日 优先权日2002年7月29日
发明者郭玉伟, 王瑞杰, 任钢炼, 夏光辉, 陈爱国, 文洪生, 潘军, 张金良, 杨斌, 郭秀亭, 岛村英治, 董文玲, 王洪越 申请人:郭玉伟