专利名称:内混式蒸汽雾化燃料油油枪的制作方法
本实用新型是一种内混式蒸汽雾化燃料油油枪，其属于内混式蒸汽雾化燃料油油枪的改进。
内混式油枪是利用雾化介质蒸汽的功能，将燃料油冲击分散开来形成均匀的乳化流体。现有的Ⅲ型油枪为内混式油枪，雾化蒸汽分为多股，从混合器壁上进汽孔进入，进汽孔的中心轴线与混合器的中心轴线呈45°夹角，多股蒸汽流的焦点在混合器的轴线上，而油是从混合器下部中心孔进入，并沿轴线方向流动，油和汽在焦点处相遇，多股高速汽流在焦点处互相撞击，消耗一部分能量，降低了雾化功能导致汽耗量大，汽耗为0.3～0.5kg汽／kg油，还由于多股汽流对油形成一个锥形的汽封，汽与油相互干扰较严重，因而影响了油枪的操作弹性。
本实用新型的目的在于提出一种低汽耗，对燃料油粘度变化适应性强的节能油枪，尤其对高粘度的燃料油能产生理想的雾化效果。
立体交叉型内混式油枪有一个相对细长的混合器，燃料油是从混合器下部进入，多股蒸汽流是从混合器壁上的进汽孔进入，进汽孔的中心轴线与混合器的中心轴线呈30°－90°夹角，多个蒸汽进汽孔是沿混合器壁上下呈等距离分布。当燃料油粘度在10°E以上时，仅靠一次雾化是达不到理想状态，而立体交叉型内混式油枪是采用多次雾化的方式，易于破碎高粘度的燃料油。当燃料油粘度在10°E－20°E之间变化时，汽耗随粘度的增加稍有增加。在和Ⅲ型油枪相同工况条件下，汽耗在0.1kg汽／kg油以下，比Ⅲ型油枪节约蒸汽60％－70％。
本实用新型油枪结构简单由进料三通、汽管、油管、混合器和喷头等组成，制造方便，对材质无材料要求，适用于石油化工加热炉，工业锅炉等。其优点是对燃料油粘度变化的适用性强，操作弹性大，汽耗低，燃料充分，既能适用强制通风的加热炉又可适用于自然通风的加热炉。
图一为立体交叉内混式蒸汽雾化燃料油油枪示意图。图中(1)进料三通(2)汽管(3)油管(4)混合器(5)喷头(A)蒸汽进口(B)燃料油进口(C)进汽孔实施例一立体交叉内混式蒸汽雾化燃料油油枪是用A3或20号钢经锻、刨、车、钻等工序加工成进料三通(1)。汽管(2)是一根两端车出螺纹的无缝钢管。油管(3)是两端外圆精车成
6的无缝钢管。混合器(4)的材质为2Cr13，经过精车和钻孔而成。喷头(5)由3Cr13材料精车钻孔制得。
把油管(3)的下端插入进料三通(1)中间的配合孔中，上端插入混合器(4)的下部配合孔中，进料三通(1)，油管(3)，混合器(4)使联成一体，然后把汽管(2)拧在进料三通(1)的配合螺纹上，使油管(3)，混合器(4)置于汽管(2)之中，最后把喷头(5)拧到汽管(2)上，喷头(5)内部的配合孔和混合器(4)上端的圆柱体形成滑动配合就制成了立体交叉内混式油枪。
该油枪燃料油压力为4－9kg／cm2，所以配套油泵压头在10kg／cm2以上即可。雾化蒸汽压力为5－10kg／cm2，但需要一定的过热度。本油枪噪音低，汽耗低，操作弹性大，火焰浓密，明亮，刚直有力，燃料油负荷调节范围为60－360kg／h。经测定，节汽可达60％－67％。
权利要求
1.一种石油化工加热炉上所采用的立体交叉内混式蒸汽雾化燃料油油枪由进料三通(1)，汽管(2)，油管(3)，混合器(4)和喷头(5)等组成，其特征是有多个蒸汽进汽孔沿混合器壁上下分布。
2.根据权利要求
1所述的立体交叉型内混式蒸汽雾化燃料油油枪，其特征在于2－12个蒸汽进汽孔中心轴线与混合器中心轴线呈30°－90°夹角。
3.根据权利要求
1或2所述的立体交叉型内混式蒸汽雾化燃料油油枪，其特征在于2－12个蒸汽进汽孔是沿混合器壁上下呈等距离分布。
专利摘要
石油化工加热炉上所采用的立体交叉型内混式蒸汽雾化燃料油油枪是由进料三通，油管、汽管、混合器和喷头组成。其充分利用了蒸汽的能量，比一般内混式油枪节约蒸汽60％～70％。汽耗为0.1kg汽/kg油以下，而且火焰明亮，浓密，操作弹性大，且更适用于雾化高粘度燃料油。本实用新型油枪适用于石油化工加热炉，工业锅炉等。制造油枪工艺简单并对材质无特殊要求。
文档编号F23D11/36GK87201749SQ87201749
公开日1988年2月17日 申请日期1987年2月6日
发明者周勇, 崔玉安 申请人:北京燕山石油化工公司东方红炼油厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan