专利名称:一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，包括：压缩空气吹灰管道；多个吹灰孔，设置于所述压缩空气吹灰管道上；压缩空气控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道入口处，并连接于锅炉控制系统的可编程逻辑控制器；内部积灰清理控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道出口处。本实用新型提出的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，可解决电石炉尾气余热锅炉与除尘器之间烟气管道中的积灰等技术问题，能够防止烟气中粉尘成分在烟气管道底部积聚，有利于烟气顺利的进入除尘系统，避免增大引风机的功率。
【专利说明】一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石行业电石炉尾气余热利用领域，且特别涉及一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置。
【背景技术】
[0002]电石炉生产过程中，排放大量含尘高温炉气，含尘量一般在50?150g/Nm3，炉气中含有大量CO和少量的氰化物，直接排放会对大气环境造成严重的污染。经余热锅炉利用后，电石炉炉气中粉尘经燃烧后主要成分为Ca0、Mg0、Fe203、A1203等，结灰指数>1，结粘结灰很严重。电石炉烟气温度、烟气量也具有一定的波动性，粉尘的颗粒分布也无规律性，比表面积较大，密度较小，解决积灰问题是设计方案的关键。
[0003]目前，余热锅炉设计时，受热面吹灰经常采用的是压缩空气强制吹灰系统，吹灰器根据各吹灰点的烟温及灰分的性质选择吹灰参数及枪管材料，吹灰器控制接入余热锅炉PLC控制系统，可在余热锅炉控制系统HMI上远程操作。
[0004]但是余热锅炉至除尘器之间的烟气管道的吹灰经常会被忽略，经过一段时间运行后，烟气管道底部会被积灰占用一部分流通面积，烟气通过时的阻损随之增大，从而造成引风机的功率增大，增加电耗，当阻损大到一定程度时，引风机负荷不能满足使用的要求，不得不停炉进行烟道人工清灰。
[0005]现有的吹灰器技术均已成熟，但是其结构比较复杂，形式也不适用于设置在烟气管道中，设备价格昂贵，投资及运行成本较高，很少被利用在电石炉尾气余热锅炉烟气管道中进行防积灰。
实用新型内容
[0006]本实用新型提出一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，可解决电石炉尾气余热锅炉与除尘器之间烟气管道中的积灰等技术问题，能够防止烟气中粉尘成分在烟气管道底部积聚，有利于烟气顺利的进入除尘系统，避免增大引风机的功率。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提出一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，包括:
[0008]压缩空气吹灰管道；
[0009]多个吹灰孔，设置于所述压缩空气吹灰管道上；
[0010]压缩空气控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道入口处，并连接于锅炉控制系统的可编程逻辑控制器；
[0011 ] 内部积灰清理控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道出口处。
[0012]进一步的，所述吹灰孔与所述烟气管道底部的夹角控制在50?65度之间。
[0013]进一步的，所述吹灰孔的孔径为20?25mm。
[0014]进一步的，所述压缩空气吹灰管道每隔100?250mm设置有两只吹灰孔。
[0015]进一步的，所述压缩空气吹灰管道通入的压缩空气的压强为0.4?1.2MPa。
[0016]进一步的，所述压缩空气控制阀门为气动或电动蝶阀。
[0017]进一步的，所述内部积灰清理控制阀门为手动蝶阀。
[0018]进一步的，所述可编程逻辑控制器设置为每隔一定时间开启所述压缩空气控制阀门60?120秒。
[0019]本实用新型提出的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，可解决电石炉尾气余热锅炉与除尘器之间烟气管道中的积灰等技术问题，能够防止烟气中粉尘成分在烟气管道底部积聚，有利于烟气顺利的进入除尘系统，避免增大引风机的功率。该系统设备结构简单、布置紧凑，可靠、维护方便，烟气管道制作时，直接预制在烟气管道中，并预留检修及反吹接口，方便后期使用及维护。自动控制的实现直接接入余热锅炉PLC控制系统，并可手动现场控制，能够实现控制的多样性，满足工厂的生产需要，该系统控制逻辑清晰、简单，采用该系统能够确保设备工作状况稳定，故障状态下不会影响余热锅炉系统的正常运行。
【附图说明】
[0020]图1所示为本实用新型较佳实施例的烟气管道的防积灰装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图给出本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0022]请参考图1，图1所示为本实用新型较佳实施例的烟气管道的防积灰装置结构示意图。本实用新型提出一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，包括:压缩空气吹灰管道200 ;多个吹灰孔300，设置于所述压缩空气吹灰管道200上；压缩空气控制阀门400，设置于所述压缩空气吹灰管道200入口处，并连接于锅炉控制系统的可编程逻辑控制器600 ;内部积灰清理控制阀门500，设置于所述压缩空气吹灰管道200出口处。
[0023]其中，所述压缩空气控制阀门400为气动或电动蝶阀，所述内部积灰清理控制阀门500为手动蝶阀。
[0024]根据本实用新型较佳实施例，在余热锅炉与除尘器之间的烟气管道100内每隔一段距离(2米左右)设置I根压缩空气吹灰管道200，压缩空气吹灰管道200上每隔I段距离(100?250mm)设置2只吹灰孔300，吹灰孔300与烟气管道100底部的夹角控制在50?65°之间，孔径为20?25mm，1.0MPa的压缩空气(压强范围可为0.4?1.2MPa)经外部管道送至防积灰装置内，在所述压缩空气吹灰管道200入口处设置有I只气动或电动蝶阀400，其连接于锅炉控制系统的可编程逻辑控制器(PLC) 600，在PLC中设置压缩空气控制阀门400每隔一段时间T开启60?120S，可将烟气管道100底部的积灰吹起，悬浮在烟气管道100内，然后经余热锅炉系统引风机的负压吸入除尘器内，从而达到防止烟气管道100内积灰的目的。
[0025]运行一段时间后压缩空气吹灰管道200内可能也会积聚一部分的灰尘，此时可现场打开手动蝶阀500，电动或气动蝶阀400，压缩空气将压缩空气吹灰管道200内的积灰经手动蝶阀500通道中吹出，达到清除压缩空气吹灰管道2内积灰的目的。
[0026]综上所述，本实用新型提出的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，可解决电石炉尾气余热锅炉与除尘器之间烟气管道中的积灰等技术问题，能够防止烟气中粉尘成分在烟气管道底部积聚，有利于烟气顺利的进入除尘系统，避免增大引风机的功率。该系统设备结构简单、布置紧凑，可靠、维护方便，烟气管道制作时，直接预制在烟气管道中，并预留检修及反吹接口，方便后期使用及维护。自动控制的实现直接接入余热锅炉PLC控制系统，并可手动现场控制，能够实现控制的多样性，满足工厂的生产需要，该系统控制逻辑清晰、简单，采用该系统能够确保设备工作状况稳定，故障状态下不会影响余热锅炉系统的正常运行。
[0027]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【权利要求】
1.一种用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，包括: 压缩空气吹灰管道； 多个吹灰孔，设置于所述压缩空气吹灰管道上； 压缩空气控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道入口处，并连接于锅炉控制系统的可编程逻辑控制器； 内部积灰清理控制阀门，设置于所述压缩空气吹灰管道出口处。2.根据权利要求1所述的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，所述吹灰孔与所述烟气管道底部的夹角控制在50?65度之间。3.根据权利要求1所述的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，所述吹灰孔的孔径为20?25mm。4.根据权利要求1所述的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，所述压缩空气吹灰管道每隔100?250mm设置有两只吹灰孔。5.根据权利要求1所述的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，所述压缩空气吹灰管道通入的压缩空气的压强为0.4?1.2MPa。6.根据权利要求1所述的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，所述压缩空气控制阀门为气动或电动蝶阀。7.根据权利要求1所述的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，所述内部积灰清理控制阀门为手动蝶阀。8.根据权利要求1所述的用于电石炉尾气余热锅炉烟气管道的防积灰装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器设置为每隔一定时间开启所述压缩空气控制阀门60?120秒。
【文档编号】F23J3-02GK204268494SQ201420725149
【发明者】刘伟, 朱文君, 方国红, 施国华 [申请人]宝钢工程技术集团有限公司