专利名称：镶嵌式内螺纹铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镶嵌式内螺纹铜管，属空调与制冷热交换用铜管的制造技术领域。
背景技术：
随着地球人口的增加，能源供应日趋紧张，各界人士要求节约能源的呼声也越来越高。作为电耗大户的家用空调器也要求向轻型化、高效率方向发展。也要求作为冷媒与外界进行热交换传热导体的铜管必须具备更高的换热效率。而现有的内螺纹铜管由于齿型简单，使换热效率难以进一步提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能进一步提高内螺纹铜管热交换效果的镶嵌式内螺纹铜管。
本实用新型为镶嵌式内螺纹铜管，包括内表面开设有螺旋齿槽的铜管本体，其特征在于在每个螺旋齿槽的齿顶部位还开设有镶嵌式齿槽，所述镶嵌式齿槽的齿顶角γ可为15～90°，所述镶嵌式齿槽的深度h可为0.12～0.35mm。
所述螺旋齿槽的齿顶角α可为15～90°。所述螺旋齿槽的螺旋角β可为0～60°。所述螺旋齿槽可由交错间隔排列的高齿槽和低齿槽构成。所述的高齿槽和低齿槽的深度差可不大于0.05mm。
本实用新型在不影响空调器装机使用的前提下，通过改变内螺纹铜管表面齿槽的截面形状来改善铜管的换热效率，使内螺纹铜管的整体结构设计更趋合理，提高了铜管单位长度上内表面的面积，增大了换热表面积，强化了冷媒的蒸发和冷凝换热效果。同时，螺旋齿槽由高齿槽和低齿槽构成，其紊流效应明显增加，可进一步提高热交换效果。本实用新型经实际应用后测试，其换热效率比现有内螺纹铜管提高10～15％左右，能较好地适应家用空调器向轻型化、高效率方向的发展要求。
图1为本实用新型的整体结构及局部剖视图；图2为本实用新型的横断面结构示意图；图3为图2所示A处的结构放大示意图。
具体实施方式
本实用新型主要由内表面开设有螺旋齿槽2的铜管本体1，开设于每个螺旋齿槽2齿顶部位的镶嵌式齿槽3等构成。镶嵌式齿槽3的齿顶角γ为15～90°，深度h为0.12～0.35mm。
螺旋齿槽2的齿顶角α为15～90°，螺旋角为β为0～35°。螺旋齿槽2还可由交错间隔排列的高齿槽4和低齿槽5构成，高齿槽4和低齿槽5的深度差不大于0.05mm。
本实用新型的加工是在软态管面铜管内放入带有不同深度沟槽的镶嵌式高低齿内螺纹芯头模具，然后用钢球在铜管的内表面进行滚轧生产出内表面具有镶嵌式高低齿的内螺纹铜管。
权利要求1.一种镶嵌式内螺纹铜管，包括内表面开设有螺旋齿槽(2)的铜管本体(1)，其特征在于在每个螺旋齿槽(2)的齿顶部位还开设有镶嵌式齿槽(3)，所述镶嵌式齿槽的齿顶角γ可为15～90°，所述镶嵌式齿槽(3)的深度h可为0.12～0.35mm。
2.按权利要求1所述的镶嵌式内螺纹铜管，其特征在于所述螺旋齿槽(2)的齿顶角α为15～90°。
3.按权利要求1所述的镶嵌式内螺纹铜管，其特征在于所述螺旋齿槽(2)的螺旋角β为0～60°。
4.按权利要求1，2或3所述的镶嵌式内螺纹铜管，其特征在于所述螺旋齿槽(2)由交错间隔排列的高齿槽(4)和低齿槽(5)构成。
5.按权利要求4所述的镶嵌式内螺纹铜管，其特征在于所述的高齿槽(4)和低齿槽(5)的深度差不大于0.05mm。
专利摘要一种镶嵌式内螺纹铜管，属空调与制冷热交换用铜管的制造技术领域，主要由内表面开设有螺旋齿槽(2)的铜管本体(1)，开设于每个螺旋齿槽齿顶部位的镶嵌式齿槽(3)等构成。镶嵌式齿槽(3)的齿顶角γ为15～90°，深度h为0.12～0.35mm。螺旋齿槽的齿顶角α为15～90°，螺旋角为β为0～35°。本实用新型在不影响空调器装机使用的前提下，通过改变内螺纹铜管表面齿槽的截面形状来改善铜管的换热效率，使内螺纹铜管的整体结构设计更趋合理，提高了铜管单位长度上内表面的面积，增大了换热表面积，强化了冷媒的蒸发和冷凝换热效果，能较好地适应家用空调器向轻型化、高效率方向的发展要求。
文档编号F28F1/10GK2685805SQ200420020739
公开日2005年3月16日 申请日期2004年3月9日 优先权日2004年3月9日
发明者王虎, 党建龙, 杨林, 卢林锋, 王钊, 章祥华, 何富良, 钟伟平 申请人:海亮集团浙江铜加工研究所有限公司, 海亮集团有限公司, 浙江海亮股份有限公司