专利名称：废物再生设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废物处理设备，尤其是涉及一种废物再生设备。
背景技术：
当前在造桥铺路、土建工程中都使用石材作为填料，而这些石材一般都采掘于自然界的山川土地，经破碎成所需要大小的石子，或铺作路基，或搅拌在混凝土中，以提高沥青路面或钢筋水泥的强度。然而这样的天然石材结构成份并不均匀，经破碎成小块后就破坏了其中的组织结构，降低了强度，从而也影响了路面或建筑物的承载强度和寿命。另外，天然石材表面总难免附着有少量有机物和细菌，若不能完全清除而用作填料，日久天长有机物或细菌就会腐蚀沥青路面或建筑体，从而引起路面龟裂或建筑物裂纹。而更为影响深远的是大量采掘天然石材，会使大自然水土流失，造成生态环境的恶化，不利于保护自然环境。可见使用天然石材作为建筑材料具有上述种种的弊端。
而另一方面，在日益现代化的社会中，高度发达的工业会在生产过程中产生大量的废料、废渣、废油、废液等固态或液态的废弃物，对自然环境造成严重的污染。目前世界各国对这些废物的处理方法一般为深度掩埋或进行焚烧，然而掩埋的方式一方面受到土地资源的局限，另一方面更重要的是一些废物中含有不易分解的有害毒性物质，埋入土中后渗入地下而污染地下水，而焚烧后的废物会留有灰渣，其中会含有对人体有害的重金属或者有毒的二噁英、多氯联苯等化学物质，用这些灰渣制成的砖块或铺成的路基会造成持久性的环境污染。可见现有的废物处理方法都难以满足日益提高的环境保护要求。
改变常规的废物处理方式，将有害的废物经处理后转变为可利用的具有经济价值的新材料，以彻底解决废物的公害问题是本实用新型所要达到的目的。
发明内容
为达到上述目的，克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种将废物焚烧后的灰烬经超高效能热熔融，充分分解和破坏有毒有害物质，转化成无害的高硬度可利用瓷化材料的废物再生设备。
本实用新型的技术方案是一种废物再生设备，包括有投料装置、炉体、燃烧装置和热回收器；炉体的前端设有用链条拉启的炉门盖，其下方为一盖体；投料装置位于炉体上方，其上端为底部带有螺旋送料机构的料斗，该料斗的一侧设有顶部具有观察孔和上盖，底部连接于炉体上端右侧的撒料室；燃烧装置位于炉体的侧上方，其内壁上设有入口与炉体左侧的穿孔相贯通；热回收器位于炉体的后端，包括有外面套接一热回收管的排气管，热回收管的一端接有管道，该管道的另一头分别向两侧各伸出一弯管，一侧弯管端部接有二分岔管道与燃烧装置相通，另一侧弯管端部接有二分支管道；所述炉体内部设有间隔层，将炉膛分成燃烧室和二次燃烧室两部分，间隔层处于燃烧室内的顶面由弧形面、斜坡面和平台面依次相接而成，在平台面上设有火口将燃烧室与二次燃烧室相贯通；所述炉体的右上侧设有与上述撒料室下端相接的进料口，其上方设置有与上述分支管道相连的、由撒料室下端侧边穿入的风管。
本实用新型所述的炉体内的间隔层处于二次燃烧室内的底面为一上凹拱形面；所述炉体的前端底部设置有以油压缸为顶推机构的倾倒装置。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，能使废物充分燃烧，有害物质充分分解，将其燃烧的灰烬经高热熔融成为无害的可利用的高硬度瓷化材料。
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型投料装置投送物料过程示意图。
图3是本实用新型倾倒装置作用示意图。
图4是本实用新型倾倒装置放大示意图。
图5是本实用新型燃烧室内热焰气流循环示意图。
图6是本实用新型燃烧室和二次燃烧室内热焰气流循环示意图。
图7是本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
现结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型主要包括投料装置1、炉体2、燃烧装置3、热回收器4及倾倒装置5。
投料装置1位于炉体2上方，该投料装置1上端为一料斗10，在料斗10的一侧设有一顶部为观察孔13和上盖15的撒料室11(见图2)，而料斗10的底部设一螺旋送料机构14，撒料室11的底部连接在炉体2右上侧的进口24、25上。
炉体2呈圆柱形，在其前端设有一利用链条200拉启的炉门盖20，在炉门盖20的下方有一盖体26，开启炉门盖20可观看炉体2内部的燃烧状况；再参见图5，炉体2内部设有一横向的间隔层212，将炉体2的炉膛分为燃烧室21和二次燃烧室22两部分，间隔层212处于燃烧室21内的顶面由弧形面213、斜坡面214和平台面216依次相接而成，在平台面216上设有火口211将燃烧室21与二次燃烧室22相贯通，间隔层212处于二次燃烧室22内的底面为一上凹的拱形面215，这使二次燃烧室22形成一横截面近似椭圆形的容室220，这样的形状增强了燃烧室21和二次燃烧室22的结构强度；燃烧室21的底部末端开设有一出孔210通往炉膛外以作出料用，二次燃烧室22的末端开设有排气室221，用以排泄燃烧废气；炉体2的右上侧设有进料口24、25，左上侧设有二穿孔23，分别与投料装置1和燃烧装置3相连接。
燃烧装置3位于炉体2的左侧上方，并在内壁上设有入口30和300与炉体2的穿孔23相通(见图5)。
再参见图1、图5和图7，热回收器4位于炉体2的后端，包括有一排气管40和一热回收管41，热回收管41套接在排气管40的外面，一端与管道31相接；管道31的另一头分别向两侧各伸出一弯管，一侧弯管310端部接有二分岔管道301、302，它们分别与燃烧装置3的入口30、300相通，另一侧弯管311端部接有二分支管道32、33，设在其烬头的风管320、330由侧边穿入撒料室11的下端，与炉体2的进料口24、25相通；排气管40的一端与炉体2的排气室221相连，另一端向外接至废气处理设备。
倾倒装置5设置在炉体2的前端底部(见图3、图4)，它以油压缸50的压力为顶推力，可根据所燃烧废物的不同调整炉体2的倾斜角度。
本实用新型所述废物再生装置在工作时，废料6被投入料斗10(见图2)，螺旋送料机构14将物料6推送到撒料室11中，经过热回收管41预热的气流通过管道31、弯管311和分支管道32、33(见图7)，从风管320、330中吹出，将物料6急骤冲散吹入燃烧室21内(见图5)，从而使物料6立即散开得以快速充分燃烧。另外，高压风机还将经过预热的空气送入管道31、弯管310和分岔道301、302到达燃烧装置3的入口30、300，而柴油经过滤由油泵通过节流阀到燃烧装置3中进行间接预热，在入口30、300处与热空气混合雾化由喷嘴喷入燃烧室21进行燃烧。燃烧的高温热焰气流在燃烧室21中沿弧形面213、斜坡面214和平台面216迴转翻滚产生涡流(见图5)，以使炉膛均匀受热达到炽热超高温，使废料6充分燃尽、熔融。高温热焰气流在充分循环后从火口211冲入二次燃烧室22继续迴旋(见图6)，以延长热焰在炉膛中的停滞时间，同时继续通过间隔层212对燃烧室21加温和保温。上述燃烧室的结构提高了废物再生设备的燃烧效率，而空气和柴油经预热处理再进入炉体燃烧的方式也从另一方面提高了设备的热效率。废料6经超高温充分焚烧，所含有毒有害物质得以完全分解，其灰烬熔融成一种瓷化物质60由出孔210中淌出(见图3)，冷却后即凝结成为一种可利用的硬度极高的无害再生材料。即使熔融的灰烬中尚残存有未能完全分解为无害物质的微量有害成份亦被凝固在这种瓷化材料中，使之对环境几乎不产生污染作用。燃烧后的废气经排气室221通过排气管40进入废气处理设备，废气经处理后成为干净无害状态再排放出去。
综上所述，本实用新型实现了既解决废物处理的公害问题，又生产出一种可利用的再生原材料的目标。
权利要求1.一种废物再生设备，包括有投料装置(1)、炉体(2)、燃烧装置(3)和热回收器(4)；炉体(2)的前端设有一用链条(200)拉启的炉门盖(20)，其下方为一盖体(26)；投料装置(1)位于炉体(2)的上方，其上端为底部带有螺旋送料机构(14)的料斗(10)，该料斗(10)的一侧设有顶部具有观察孔(13)和上盖(15)，底部连接于上述炉体(2)上端右侧的撒料室(11)；燃烧装置(3)位于炉体(2)的侧上方，其内壁上设有入口(30、300)与炉体(2)左侧的穿孔(23)相贯通；热回收器(4)位于炉体(2)的后端，包括有外面套接一热回收管(41)的排气管(40)，热回收管(41)的一端接有管道(31)，该管道(31)的另一头分别向两侧各伸出一弯管，一侧弯管(310)端部接有二分岔管道(301、302)与燃烧装置(3)相通，另一侧弯管(311)端部接有二分支管道(32、33)；其特征在于所述炉体(2)内部设有间隔层(212)，将炉膛分成燃烧室(21)和二次燃烧室(22)两部分，间隔层(212)处于燃烧室(21)内的顶面由弧形面(213)、斜坡面(214)和平台面(216)依次相接而成，在平台面(216)上设有火口(211)将燃烧室(21)与二次燃烧室(22)相贯通；所述炉体(2)的右上侧设有与上述撒料室(11)下端相接的进料口(24、25)，其上方设置有与上述分支管道(32、33)相连的、由撒料室(11)下端侧边穿入的风管(320、330)。
2.根据权利要求1所述的废物再生设备，其特征在于所述间隔层(212)处于二次燃烧室(22)内的底面为一上凹的拱形面。
3.根据权利要求1所述的废物再生设备，其特征在于所述炉体(2)的前端底部设置有以油压缸(50)为顶推机构的倾倒装置(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种废物再生设备，它包括投料装置、炉体、燃烧装置和热回收器，所述炉体内部设有间隔层，将炉膛分成燃烧室和二次燃烧室两部分，间隔层处于燃烧室内的顶面由弧形面、斜坡面和平台面依次相接而成，在平台面上设有火口将燃烧室与二次燃烧室相贯通，炉体的右上侧设有与上述投料装置的撒料室下端相接的进料口，其上方设置有与上述热回收器的分支管道相连的、由撒料室下端侧边穿入的风管。本实用新型能使废物充分燃烧，有害物质充分分解，将其燃烧的灰烬经高热熔融成为无害的可利用的高硬度瓷化材料。
文档编号F23G5/16GK2716669SQ20042001973
公开日2005年8月10日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者周耀南, 谢旻宪 申请人:周耀南