专利名称：网状齿内螺纹铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种网状齿内螺纹铜管，属空调与制冷热交换用铜管的制造技术领域。
背景技术：
随着地球人口的增加，能源供应日趋紧张，各界人士要求节约能源的呼声也越来越高。作为电耗大户的家用空调器也要求向轻型化、高效率方向发展。因此，作为冷媒与外界进行热交换传热导体的铜管必须具备更高的换热效率。而现有的光面冷凝管和内螺纹铜管因内表面面积有限，换热效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，通过提高铜管单位长度上的散热面积，强化冷媒的蒸发，改善换热效率的网状齿内螺纹铜管。
本实用新型为网状齿内螺纹铜管，包括铜管本体，其特征在于所述铜管本体的内表面为方向不同的螺旋齿槽相互交错构成的网格状结构，所述方向不同的螺旋齿槽相互交错的交错角β可为15～90°。
所述螺旋齿槽的网格顶角γ可为10～70°。所述螺旋齿槽的齿顶角α为15～90°。
所述螺旋齿槽可由交错间隔排列的高齿槽和低齿槽构成。所述的高齿槽和低齿槽的深度差可不大于0.05mm。
本实用新型在不影响空调管装机使用的前提下，通过在铜管内表面加工出相互交错的网格状螺旋齿槽来改变铜管内表面褶皱的数量，有效提高了铜管单位长度上的散热面积，强化了冷媒的蒸发，改善了空调管的换热效率，整体结构设计合理。经实际应用后测试，其换热效率比现有内螺纹铜管提高10～20％，比现有光面冷凝管提高15～30％，能较好地适应家用空调器向轻型化、高效率方向的发展要求。
图1为本实用新型的整体结构及局部剖视图；图2为本实用新型的横断面结构示意图；图3为图2所示A处的结构放大示意图。
具体实施方式
本实用新型铜管本体2的内表面为方向不同的螺旋齿槽1相互交错构成的网格状结构，其螺旋齿槽1相互交错的交错角β为15～90°，网格顶角γ为10～70°，齿顶角α为15～90°。螺旋齿槽1还可由交错间隔排列的高齿槽3和低齿槽4构成，高齿槽3和低齿槽4的深度差不大于0.05mm。
加工时，在软态管面铜管内放入带有交错网格状沟槽的模具，然后用钢球在铜管的内表面进行滚轧生产出内表面具有交错网格状螺旋齿槽1的网状齿内螺纹铜管。
权利要求1.一种网状齿内螺纹铜管，包括铜管本体(2)，其特征在于所述铜管本体(2)的内表面为方向不同的螺旋齿槽(1)相互交错构成的网格状结构，所述方向不同的螺旋齿槽(1)相互交错的交错角β可为15～90°。
2.按权利要求1所述的网状齿内螺纹铜管，其特征在于所述螺旋齿槽(1)的网格顶角γ为10～70°。
3.按权利要求1或2所述的网状齿内螺纹铜管，其特征在于所述螺旋齿槽(1)的齿顶角α为15～90°。
4.按权利要求1或2所述的网状齿内螺纹铜管，其特征在于所述螺旋齿槽(1)由交错间隔排列的高齿槽(3)和低齿槽(4)构成。
5.按权利要求4所述的网状齿内螺纹铜管，其特征在于所述的高齿槽(3)和低齿槽(4)的深度差不大于0.05mm。
专利摘要一种网状齿内螺纹铜管，属空调与制冷热交换用铜管的制造技术领域，其铜管本体(2)的内表面为方向不同的螺旋齿槽(1)相互交错构成的网格状结构，螺旋齿槽相互交错的交错角β为15～90°，网格顶角γ为10～70°，齿顶角α为15～90°。本实用新型在不影响空调管装机使用的前提下，通过在铜管内表面加工出相互交错的网格状螺旋齿槽来改变铜管内表面褶皱的数量，有效提高了铜管单位长度上的散热面积，强化了冷媒的蒸发，改善了空调管的换热效率，整体结构设计合理。经实际应用后测试，其换热效率比现有内螺纹铜管提高10～20％，比现有光面冷凝管提高15～30％，能较好地适应家用空调器向轻型化、高效率方向的发展要求。
文档编号F28F1/10GK2685804SQ200420020738
公开日2005年3月16日 申请日期2004年3月9日 优先权日2004年3月9日
发明者王虎, 党建龙, 杨林, 卢林锋, 王钊, 章祥华, 何富良 申请人:海亮集团浙江铜加工研究所有限公司, 海亮集团有限公司, 浙江海亮股份有限公司