专利名称：低阻多功能降温筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气处理装置，特别是用于烟气处理的低阻多功能降温筒。
背景技术：
各种窑炉、电炉及锅炉的烟气需要除尘，除尘器有效率高的，可阻力损耗太高，在能源上也是一个很大的浪费。有的除尘器阻力损耗虽低，然而除尘效率也很低。目前较为先进的除尘器有袋式除尘器，但由于烟气温度太高，会对袋式除尘器的运行带来困难，甚至布袋被高温烟气烧毁，因此需要对烟气进行降温。传统的烟气降温方法有掺冷风和喷水降温，但单独掺冷风会导致烟气量大大增加，单独喷水降温会导致烟气含水量增加，这些都会对袋式除尘器进行烟气除尘带来困难。公告号为CN2634315Y公开了中国专利“组合型烟气降温装置”，其将喷水装置和掺冷风装置有机地结合在一起，以保持烟气温度恒定，从而使袋式除尘器高效除尘。其是首先将运行程序输入控制装置，温度传感器不断将数据传给控制装置，当烟气温度在不断上升至设定的临界点时，控制装置首先启动掺冷风装置，打开冷风门，风机通过冷风管向烟气通道内吹冷风，对烟气进行降温，这时烟气量在原有基础上会不断增加，当烟气量增大到设定的临界点时，控制装置再启动喷水降温装置，喷嘴向烟气通道内喷水，这时，这两种降温装置同时运行，使得这两种降温装置运行造成的烟气量增大和含水量增加处于一个最佳控制值，达到最佳组合，并保持烟气温度恒定在一定的温度范围内，为袋式除尘器进行烟气除尘创造便利条件。当烟气温度降至设定温度后，控制装置按照预先设定的程序使两种降温装置停止工作。虽然这种组合型烟气降温装置具有这样那样的优点，但是其还是没有避免掺冷风和喷水降温存在的烟气量增加和烟气含水量增加，给袋式除尘器进行烟气除尘带来困难的缺点。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种无须掺冷风和喷水就能使烟气温度降低的低阻多功能降温筒，以解决现有烟气降温设备和除尘器存在的诸多问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是低阻多功能降温筒，其特征包括分流箱、若干旋风分离筒、若干冷却筒、若干导流叶片、集灰筒、汇流箱、集灰箱；汇流箱上开有出风口，并通过支撑安装在基础上；若干旋风分离筒和集灰筒成竖直状态支撑在汇流箱上，且它们的下部均穿过汇流箱的底部并通过集灰管与集灰箱连通；在每个旋风分离筒的下部设有与汇流箱内导通的出风口，集灰筒的上部设有若干与旋风分离筒成连通的牛角管；分流箱的底部支撑在若干旋风分离筒的上部，其箱内与每个旋风分离筒导通；在分流箱上连有一进风烟管；每个冷却筒成竖直状态分别贯穿每个旋风分离筒和分流箱；在每个冷却筒上装有一个位于每个旋风分离筒上部内的导流叶片。
高温含尘烟气经过进风烟管进入到分流箱内，并被均匀分配到各个旋风分离筒内，在导流叶片的作用下，高温含尘烟气切向进入旋风分离筒内绕冷却筒进行高速旋转，通过冷却筒的筒壁充分与冷却管内的冷空气进行热交换，而被加热的热空气由冷却管的上部排出。在抽风的作用下，冷空气又不断地自动从冷却管的下部进入到冷却管内，通过冷却筒的筒壁与高温含尘烟气进行热交换。各个旋风分离筒内的高温含尘烟气通过冷却筒内的冷空气不断地热交换，温度逐渐地降下来后，汇入到汇流箱内。汇流箱内的经过降温后的含尘烟气在引风机的引导下进入布袋除尘器的烟气导流管，在导流管的引导下均匀的进入除尘器主体进行进化处理；经过布袋除尘器过滤下来的粉尘集中于除尘器的集尘斗内，定期袋装处理。净化后的空气从除尘器的排气管经排烟管对空排放。在降温的同时，一些颗粒较大的以及正在发生氧化还原反应而释放高温热量的颗粒粉尘通过旋流、碰撞和拦截，一部分通过牛角管分离出来进入集灰筒内，再进入集灰箱内被收集，另一部分被分离出来集中在旋风分离筒的底部，由集灰管进入集灰箱内被收集。
本实用新型采用空气动力冷却分离原理，在迅速的降低高温含尘烟气温度的同时，有效地将正在起氧化反应并释放高温热量的颗粒粉尘以及直径较大的颗粒分离出来，从而有效地保护了布袋不被高温烟气烧毁，提高了除尘器的运行可靠性。由于系统阻力降低，在配套引风主电机的功率下降了一个容量等级，节约了设备的运行成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图。
具体实施方式
如附图所示的低阻多功能降温筒，包括一个分流箱1、八个旋风分离筒2、八个冷却筒3、一个集灰筒5、一个汇流箱6、一个集灰箱7。
汇流箱6上的边侧开有出风口61，并通过支撑8安装在基础上。
八个旋风分离筒2和一个集灰筒5成竖直状态支撑在汇流箱6上，且它们的下部均穿过汇流箱6的底部并通过集灰管9与集灰箱7连通；集灰筒5位于汇流箱6的中心，八个旋风分离筒2位于汇流箱6的周边。八个旋风分离筒2和一个集灰筒5的下部均为锥筒形结构。在每个旋风分离筒2的下部设有与汇流箱6内导通的切向出风口21。
集灰筒5的上部设有若干与旋风分离筒2成斜切向连通的牛角管10；若干牛角管10分成若干组，组与组之间成上下梯级排列，每组若干牛角管10绕集灰筒5的中心轴线沿集灰筒5的筒壁在同一水平面上均布。
分流箱1的底部支撑在八个旋风分离筒2的上部，其箱内与每个旋风分离筒2导通；在分流箱1上连有一进风烟管11。
八个旋风分离筒2沿分流箱1和汇流箱6的圆周并绕集灰筒5的中心轴线均布。
八个冷却筒3成竖直状态分别贯穿每个旋风分离筒2和分流箱1；在每个冷却筒3上各装有一个位于每个旋风分离筒2上部内的导流叶片4。
权利要求1.低阻多功能降温筒，其特征包括分流箱、若干旋风分离筒、若干冷却筒、集灰筒、汇流箱、集灰箱；汇流箱上开有出风口，并通过支撑安装在基础上；若干旋风分离筒和集灰筒成竖直状态支撑在汇流箱上，且它们的下部均穿过汇流箱的底部并通过集灰管与集灰箱连通；在每个旋风分离筒的下部设有与汇流箱内导通的出风口，集灰筒的上部设有若干与旋风分离筒成连通的牛角管；分流箱的底部支撑在若干旋风分离筒的上部，其箱内与每个旋风分离筒导通；在分流箱上连有一进风烟管；每个冷却筒成竖直状态分别贯穿每个旋风分离筒和分流箱；在每个冷却筒上装有一个位于每个旋风分离筒上部内的导流叶片。
2.根据权利要求1所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述集灰筒位于汇流箱的中心，若干旋风分离筒沿分流箱和汇流箱的圆周并绕集灰筒的中心轴线均布。
3.根据权利要求1或2所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述若干牛角管分成若干组，组与组之间成上下梯级排列，每组若干牛角管绕集灰筒的中心轴线沿集灰筒的筒壁在同一水平面上均布。
4.根据权利要求1或2所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述旋风分离筒下部的出风口与旋风分离筒的筒壁成切向相交。
5.根据权利要求3所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述旋风分离筒下部的出风口与旋风分离筒的筒壁成切向相交。
6.根据权利要求1或2所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述牛角管与旋风分离筒的筒壁成斜切向相交。
7.根据权利要求3所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述牛角管与旋风分离筒的筒壁成斜切向相交。
8.根据权利要求1或2所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述若干旋风分离筒和一个集灰筒的下部均为锥筒形结构。
9.根据权利要求3所述的低阻多功能降温筒，其特征是所述若干旋风分离筒和一个集灰筒的下部均为锥筒形结构。
专利摘要低阻多功能降温筒，其包括分流箱、若干旋风分离筒、若干冷却筒、集灰筒、汇流箱、集灰箱；汇流箱上有出风口，若干旋风分离筒和集灰筒支撑在汇流箱上，且它们的下部均穿过汇流箱并与集灰箱连通；在每个旋风分离筒上有与汇流箱内导通的出风口，集灰筒的上部设有若干与旋风分离筒连通的牛角管；分流箱的底部支撑在若干旋风分离筒上，其箱内与每个旋风分离筒导通；在分流箱上连有进风烟管；每个冷却筒分别竖直贯穿每个旋风分离筒和分流箱；在每个冷却筒上各装有一个位于旋风分离筒内的导流叶片。本实用新型在迅速降低高温含尘烟气温度的同时，有效地将正在起氧化反应并释放高温热量的颗粒粉尘以及直径较大的颗粒分离出来，提高了除尘器的运行可靠性。
文档编号F23J15/06GK2767848SQ20042011377
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者苏永亮, 陈镇炫 申请人:苏永亮, 陈镇炫