专利名称：废热回收型换气装置的热交换加热器结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及废热型热交换机；更为详细的说是，关于通过连通细销管开口的端部的半环形管，形成至少一个以上的加热器的整体封闭的冷媒回路的废热回收型换气装置的热交换加热器结构。
背景技术：
最近，人们的居住环境产生了很大的变化，在住宅或者办公楼等封闭空间内的生活逐渐增加。这样的居住环境不宜于进行换气，并且，在为了换气而打开窗户等时，室内空气会产生急剧的变化，从而造成使用者的不满情绪。
为了解决如上所述的问题，很多人在室内设置空气净化装置，从而对室内空气进行冷却，并且，如上所述的空气净化装置可以有效的去除室内空气中含有的灰尘或者细菌。
但是，如上所述的空气净化装置始终使用室内空气进行循环和净化操作，从而存在着不能去除室内空气中含有的二氧化碳的缺点。
为了解决如上所述的问题，最近越来越多的使用废热回收型热交换机。上述废热回收型热交换机可以将室外的空气直接供给到室内，并且，还能够将室内空气的热量传递到室外空气。
下面，将结合如上所述的废热回收型热交换装置的热交换机的图面，予以详细的说明。
图1是显示一般的热交换加热器的形状的示意图。如图1所示，为了发挥废热回收型热交换装置的热交换功能而使用加热器1。
上述加热器1由以下部分构成多个传热管10；通过上述传热管10连接在一起的多个放热针30和吸热针40。上述加热器1整体上是面积及厚度较小的直六面体形状。
上述传热管10是两侧端部开口的直管形状，并且，在其内部注入有用于热交换的冷媒。另外，为了使上述传热管10与外部的热交换顺畅进行，上述传热管10是以不锈钢材料制作而成。
为了注入冷媒而开口的上述传热管10的开口的端部，将通过焊接等方法进行封闭。并且，使上述传热管10的内部成真空状态后，再注入冷媒。
上述传热管10内部注入冷媒后，通过焊接等方法将另外的开口的一端封闭住。为了提高热交换效率，以既定的间距设置有多个上述传热管10。
上述传热管10的中央部位上设置有区划板20。上述区划板20的作用是将上述加热器1区分为左右两侧，并且，使上述加热器1的安装变得简便。以上述区划板20为基准，其一侧设置有放热针30，另一侧设置有吸热针40。
上述放热针30和吸热针40的作用是，可使上述传热管10的热交换更加迅速。上述放热针30和吸热针40是拥有既定面积的板形状。并且，上述多个加热器1是垂直插入于上述放热针30和吸热针40中，并贯通在一起。
上述放热针30和吸热针40是以既定的间距设置有多个，从而可增大与空气的接触面积，因此能够提高空气与上述传热管10内部的冷媒之间的热交换效率。
但是，在如上所述构成的已有技术中，存在如下的问题。
在已有技术的结构中，传热管10的开口的两端都需要进行焊接。并且，为了在上述传热管10内注入冷媒，上述各传热管10都需要形成真空状态。
即，为了制造上述加热器1，上述每个传热管10都需要经过焊接、真空、注入冷媒等工序。因此，其作业过程非常繁琐，从而降低了作业的效率性。
另外，随着作业工序的增加，整体的制造时间和制造费用也将增大，从而降低了生产性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废热回收型换气装置的热交换加热器结构，通过连通细销管开口的端部的半环形管，形成至少一个以上的加热器的整体封闭的冷媒回路。
为了实现上述目的，在本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构中，为了进行热交换而采用加热器的废热回收型换气装置是由如下部分构成以“U”字型弯曲，并且其两侧延长形成，其延长的两侧开口，从而能够储存冷媒的多个细销管；与上述细销管的开口的端部连接在一起，并引导上述细销管内部的冷媒流动的弯曲的半环形管；以既定的间距插入有多个，从而通过上述细销管连通在一起，并以板形状形成，从而能够促进吸热及放热的吸热针及放热针。
上述半环形管将上述细销管的开口的两侧端连接在一起，并使之连通，从而在上述加热器形成多个封闭的冷媒回路。
上述半环形管将不同的上述细销管的开口的两侧端连接在一起，并使之连通，从而在上述加热器形成一个封闭的冷媒回路。
上述半环形管将一个以上的上述细销管的开口的两侧端连接在一起，并使之连通，从而在上述加热器形成两个以上封闭的冷媒回路。
上述细销管是由内径小于7mm的细径管制作而成。
上述细销管横向设置，并且其开口的一端均朝向同一侧。
如上所述构成的本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构，具有可以提高作业简便性和生产性的效果。
如上所述的本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构中，构成上述加热器的细销管以“U”字形状形成，在上述细销管的开口的端部连接有半环形管，从而形成封闭的冷媒回路。
上述半环形管与上述细销管以多种方式连接在一起，从而在上述加热器形成一个或者一个以上的封闭的冷媒回路。
因此，在制造上述加热器时，进行真空作业及冷媒注入作业的过程中，与已有技术中的每个传热管都进行真空及冷媒注入作业的方法相比，本发明的真空作业及冷媒注入作业减少很多。从而具有如下效果，即，降低整体的作业时间，减少费用，提高生产性。
特别是，在上述加热器整体上以一个封闭的冷媒回路构成的时候，只进行一次真空作业和冷媒作业以及封闭作业就可以完成。从而极大的提高了生产性，同时，也大大降低了生产费用。
图1是显示一般的热交换加热器的形状的示意图。
图2是显示采用本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构实施例的换气装置的内部结构示意图。
图3是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构实施例的外观的示意图。
图4是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构实施例的主要部分——半环形管的安装状态的侧面图。
图5是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构的另一实施例的主要部分——半环形管的安装状态的侧面图。
图6是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构的第三实施例的主要部分——半环形管的安装状态的侧面图。
图7是显示图4中I-I′的剖面形状的剖面图。
主要部件附图标记说明100本体 120外壳140内板 160格栅(grille)200吸热部220吸气口240给气送风口242给气用送风风扇260给气部280给气口300放热部320换气口340排气送风口342排气用送风风扇360排气部380排气口
400加热器 420细销管(hair pin tube)422低温侧 424高温侧440半环形管460放热针480吸热针具体实施方式
下面，将结合本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构的实施例的图面，予以详细的说明。在说明本发明的实施例的过程当中，与已有技术相同的部分，将省略对其详细的说明。
图2是显示采用本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构实施例的换气装置的内部结构示意图。如图2所示，废热回收型换气装置的本体100大致呈直六面体形状，并且，外壳120形成其外形。
为了使上述本体100形成为直六面体形状，上述外壳120是多处折弯、粘合而形成的。并且，为了提供其他功能，其一个侧面最好是可选择的开闭。
上述外壳120的内部设置有划分上述外壳120的内部空间的内板140。在上述内板140的作用下，上述外壳120的内部空间区分为给气部260和吸热部200、排气部360和放热部300。
更为详细的说，上述内板内部形成既定的空间，在上述内部空间中，横向设置有用于热交换的热交换机。此时，上述热交换机就是加热器400。
上述内板140的内侧设置有格栅160。上述格栅160从上述内板140的中央部位延长形成，并且将上述内板140的内侧分为左右两侧。即，在上述格栅160的作用下，上述内板140的内部各分为吸热部200和放热部300。
上述吸热部200是外部吸入的温度较高的空气通过上述加热器400时，被吸收热量，从而使其温度降低的空间。上述吸热部200形成于上述内板140的内部左侧。
相当于上述吸热部200的后端部的上述外壳120的后面一侧穿孔形成有吸入外部空气的吸气口220。相当于上述吸热部200的前端部的上述内板140的前面穿孔形成有给气送风口240。上述给气送风口240上设置有给气用送风风扇242。上述给气用送风风扇242的作用是从上述吸气口220吸入外部空气，并强制使上述吸入的外部空气通过上述加热器400。
上述外壳120的内侧与形成上述吸热部200的上述内板140的外侧之间形成有给气部260。在上述给气用送风风扇242的作用下被吸入的空气，经过上述给气部260，通过相当于上述给气部260的后端部的上述外壳120的后面穿孔形成的给气口280，流入到室内空间。
上述放热部300是温度较低的室内空气通过上述加热器400时，使上述加热器400内部的冷媒放热的空间。上述放热部300形成在上述内板140的内部右侧。
相当于上述放热部300的后端部的上述外壳120的后面一侧穿孔形成有换气口320。相当于上述放热部300的前端部的上述内板140的前面穿孔形成有排气送风口340。上述排气送风口340上设置有排气用送风风扇342。上述排气用送风风扇342的作用是从上述换气口320吸入外部空气，并强制使上述吸入的外部空气通过上述加热器400。
上述外壳120的内侧和形成上述放热部300的上述内板140的外侧之间形成有排气部360。在上述排气用送风风扇342的作用下被吸入的空气，经过上述排气部360后，通过相当于上述排气部360的后端部的上述外壳120的后面穿孔形成的上述排气口380，流入到室内空间。
下面，将结合附图，对在上述换气装置中作为热交换机的上述加热器予以详细的说明。
图3是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构实施例的外观的示意图。如图所示，上述加热器400的整体形状与一般的热交换机的形状相似。并且，上述加热器400是由细销管420、半环形管440、放热针460、吸热针480构成。
上述细销管420是注入用于热交换的冷媒的管。上述细销管420大致弯曲成“U”字形状，并且弯曲的两侧延长形成。另外，上述细销管420延长的端部是开口的。
为了增加热交换容量，设置有多个上述细销管420。并且，沿着相同的间距和方向设置上述多个细销管420。另外，上述细销管420是内径小于7mm的细径管。
一般来说，在加热器400的传热管中，在重力的作用下，熵变的冷媒可上下流动。但是，在使用细径管的时候，在冷媒的粘性力作用下上述冷媒可流动。并且，由于冷媒的状态而引起的密度差的作用下，上述冷媒也可以左右流动。因此，横向设置上述细销管420，使上述细销管420的开口的端部朝向侧方。
上述细销管420的开口的端部连接有半环形管440。上述半环形管440大致以半圆形弯曲形成。并且，上述半环形管440与上述细销管420相通，并引导上述细销管420内部的冷媒的流动。上述半环形管440可以构成多种多样的冷媒回路。
上述半环形管440和构成上述加热器400的多个上述细销管420可以通过多种方式连接在一起。下面，将结合附图予以详细说明。
图4是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构实施例的主要部分——半环形管的安装状态的侧面图。如图4所示，上述半环形管440与上述各个细销管420的开口的端部连接在一起。
详细的说，上述细销管420的两侧开口的端部向同一方向露出，并且，与上述半环形管440的开口的两侧端部连接在一起，从而形成一个封闭的冷媒回路。
即，上述多个细销管420的开口的端部，在上述半环形管440的作用下相通，并形成各自封闭的冷媒回路。这与两个传热管相连在一起形成的一个冷媒回路相同。
因此，上述整个加热器400形成与上述细销管420个数相同的封闭的冷媒回路。各个细销管420形成真空状态后，注入冷媒，并通过与上述半环形管440焊接在一起，从而被封闭。
图5是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构的另一实施例的主要部分——半环形管的安装状态的侧面图。如图5所示，上述多个细销管420的开口的两侧端部都向同一侧露出。
在上述加热器400的多个细销管420中，将位于最上方的细销管420的开口的一侧端部与上述半环形管440的一侧端部连接在一起。该细销管420下方的其他细销管420的开口的一侧端部与上述半环形管440的另外一侧端部连接在一起。从而使位于上述加热器400的最上方的细销管420与该细销管420下方的细销管420相通。
按照如上所述的方式，上述多个细销管420通过上述半环形管440相互连接在一起，从而使上述所有的细销管420形成一个封闭的冷媒回路。
此时，上述加热器400的最上方和最下方的开口的端部用于注入冷媒。并且，只进行一次真空作业和冷媒注入作业后，将可以通过焊接作业进行封闭。
另外，如图所示，上述半环形管440可以沿着斜线方向构成，并连接上下细销管420。并且也可根据需要，上述半环形管440可以通过向垂直方向连接上下细销管420等多种方式进行连接。
图6是显示本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构的第三实施例的主要部分——半环形管的安装状态的侧面图。如图6所示，上述多个细销管420的开口的两侧端部向同一侧方露出。
在上述加热器400的上述多个细销管420中，位于最上部的细销管420的开口的一侧端部与其下方的另外一个细销管420的开口的一侧端部，将通过上述半环形管440连接在一起。开口的另外一侧端部通过另外一个半环形管440与其下方的细销管420连接在一起。
以如上所述的方式，至少2个以上的细销管420通过上述半环形管440反复的连接在一起的时候，上述细销管420与半环形管440形成一个封闭的冷媒回路。形成冷媒回路的细销管420中，最上部和最下部的细销管420的一侧端部是开口的。
如上所述构成的一个冷媒回路的下方，还形成有由另外的细销管420和半环形管440通过如上所述的方式连接在一起而构成的另外一个冷媒回路。
因此，上述加热器400至少拥有2个以上的封闭的冷媒回路。形成如上所述的各个冷媒回路的细销管420中，最上部和最下部的细销管420的一侧端部是开口的。通过上述开口的端部进行真空作业和冷媒注入作业，然后进行封闭，从而完成上述加热器400的制作。
此时，上述加热器400可以沿着斜线方向设置，也可以上下方向设置，并且还可以通过其他多种方式设置上述加热器400。
如上所述构成的上述细销管420在插入时，贯通放热针460和吸热针480。
上述放热针460和吸热针480的作用是增加上述细销管420内部的冷媒与外部空气之间的热交换。上述放热针460和吸热针480是板形状，并且，上述多个细销管420贯通上述放热针460和吸热针480。
上述放热针460上下方向延长形成。上述多个细销管420插入到上述放热针460上，并且，上述放热针460和吸热针480相对于上述细销管420垂直形成。
相当于上述内板140的放热部位置的上述加热板400的右侧，以既定的间距设置有多个上述放热针460，上述放热针460起到促进放热的作用。相当于上述内板140的吸热部位置的上述加热板400的左侧，以既定的间距设置有多个上述吸热针480，上述吸热针480起到促进吸热的作用。
下面，将结合附图，详细说明如上所述构成的本发明的废热回收型换气装置的热交换加热器结构的作用。
图7是显示图4中I-I′的剖面形状的剖面图。下面，将参照图1至图7的内容进行说明。
接通电源后，上述给气用送风风扇242开始驱动。外部空气通过上述吸气口220吸入到上述吸热部200。被吸入的空气通过上述加热器400的吸热针480后，流入到上述给气部260，然后通过上述给气口280向室内给气。
此时，通过上述加热器400的吸热针480的空气是温度相对高的空气。在通过吸热针480的时候，上述细销管420内部的液态冷媒将转变为气态，同时，从上述空气中吸取热量，从而使上述空气的温度降低。然后，上述温度降低的空气将供给到室内。
另外，上述细销管420内侧的气态冷媒，由于其体积增大，因此向温度相对较低的上述细销管420的低温侧422流动。如上所述的流动，在上述冷媒的温度差而引起的密度差的作用下，连续不断的进行。
当上述排气用送风风扇342开始驱动后，室内空气通过上述换气口320被吸入，从而流入到上述放热部300。流入的空气通过上述加热板400的放热针460后，流入到上述排气部，然后通过上述排气口380排出到室外。
此时，通过上述加热器400的放热针460的空气是温度相对低的空气。在通过放热针460的时候，上述细销管420内部的气态冷媒将转变为液态，同时，上述空气从上述冷媒中吸取热量，从而使上述空气的温度上升。然后，上述温度上升的空气将排出到室外。
另外，上述细销管420内侧的液态冷媒，由于凝缩为液态，因此向温度相对较高的上述细销管420的高温侧424流动。如上所述的移动，在上述冷媒的温度差而引起的密度差的作用下，连续不断的进行。
如上所述，通过上述放热部300和吸热部200的空气的流动连续进行的时候，上述细销管420内部的冷媒熵变成液态和气态，并向左右侧，即，上述高温侧和低温侧流动。此时，通过上述放热部300和吸热部200的空气的温度将上升或者下降。
本发明的范围不只限制在如上所述的实施例，在上述技术范围内，精通其原理者可以以本发明为基础，进行其他的多种变形。
权利要求
1.一种废热回收型换气装置的热交换加热器结构，其特征在于为了进行热交换而采用加热器(400)的废热回收型换气装置是由如下部分构成以“U”字型弯曲，并且其两侧延长形成，其延长的两侧开口，从而能够储存冷媒的多个细销管(420)；折弯形成，并与上述细销管(420)的开口的端部连接在一起，引导上述细销管(420)内部的冷媒流动的半环形管(440)；以既定的间距插入有多个，以板形状形成，从而能够促进吸热及放热的吸热针(480)及放热针(460)。
2.根据权利要求1所述的废热回收型换气装置的热交换加热器结构，其特征在于上述半环形管(440)将上述细销管(420)的开口的两侧端连接在一起，并使之连通，从而在上述加热器(400)形成多个封闭的冷媒回路。
3.根据权利要求1所述的废热回收型换气装置的热交换加热器结构，其特征在于上述半环形管(440)将不同的上述细销管(420)的开口的两侧端连接在一起，并使之连通，从而在上述加热器(400)上形成一个封闭的冷媒回路。
4.根据权利要求1所述的废热回收型换气装置的热交换加热器结构，其特征在于上述半环形管(440)将一个以上的上述细销管(420)的开口的两侧端连接在一起，并使之连通，从而在上述加热器(400)上形成至少两个以上封闭的冷媒回路。
5.根据权利要求1至4中的任何一项所述的废热回收型换气装置的热交换加热器结构，其特征在于上述细销管(420)是内径小于7mm的细径管。
6.根据权利要求5所述的废热回收型换气装置的热交换加热器结构，其特征在于上述细销管(420)横向设置，并且其开口的端部均朝向同一侧。
全文摘要
本发明涉及废热回收型换气装置的热交换加热器结构，为了进行热交换，而采用加热器的废热回收型换气装置是由如下部分构成以“U”字型弯曲，并且其两侧延长形成，其延长的两侧开口，从而能够储存冷媒的多个细销管；与上述细销管的开口的端部连接在一起，并引导上述细销管内部的冷媒流动的弯曲的半环形管；以既定的间距插入有多个，从而通过上述细销管连通在一起，以板形状形成，从而能够促进吸热及放热的吸热针及放热针。如上所述构成的本发明，具有可减少生产工序的优点。
文档编号F28D15/02GK1987225SQ20051012253
公开日2007年6月27日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日
发明者高在润, 姜太郁 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司