专利名称：焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境保护垃圾焚烧处理设备。
背景技术：
垃圾在焚烧时，将伴随产生大量有害的有机气体，这些有害的有机气体一般难以通过常规除尘的方法将它除去，若排到炉外会对环境造成严重的污染，因此必须在炉内通过高温燃烧将其转化。但要使炉内达到能使有机气体转化的高温，必须耗费大量的燃料，有时耗费的燃料数量甚至达到垃圾数量的两倍以上，这样造成能源的大量损耗。此外，由于焚烧垃圾产生的有机气体在炉内停留的时间短，如果炉温不能持续保持在很高的温度上，有机气体就难以在炉内通过高温分解达到无害化。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉，该焚烧炉不仅能够使垃圾焚烧时产生的有害有机气体在炉内充分燃烧分解，从而达到无害化，而且有利于节约能源。
本实用新型的技术方案是这样构成的，它包括具有炉膛的炉体，炉体上设有进料口、排烟口、进风口，其特征在于炉膛内填充有耐火材料，在耐火材料内部设有烟气通道。
较之已有技术而言，本实用新型由于在炉膛内填充有耐火材料，因此在焚烧垃圾前可先在炉膛内燃烧燃料，使燃料产生的大量热量被耐火材料吸收，这样当接着向炉膛内填充入垃圾进行焚烧的时候，由于耐火材料含有大量热量，可使炉膛内持续保持很高的温度，从而确保了垃圾能在高温下迅速达到充分有效的燃烧。另一方面，由于在耐火材料内部设有烟气通道，使得燃烧垃圾产生的有害有机气体可在耐火材料内的烟气通道中与耐火材料充分接触，继续高温燃烧并分解，从而在进入排烟口前先达到无害化。此外，由于耐火材料的使用，使得燃料的用量大大减少，因而也大大节约了能源。
图1是本实用新型的实施例一构造示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的实施例二构造示意图。
图4是本实用新型的实施例三构造示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行具体说明本实用新型实施例包括具有炉膛1的炉体2，炉体上设有进料口3、排烟口4、进风口9，其特征在于炉膛内填充有耐火材料5，在耐火材料内部设有烟气通道6。耐火材料可以均匀分布，也可以不均匀分布。所述的排烟口设于耐火材料的末端。
实施例一如图1、图2所示所述的炉膛分隔为与进料口相通的第一燃烧室11和与排烟口相通的第二燃烧室12，第一燃烧室为填料空腔，第二燃烧室内填充满耐火材料5，所述的烟气通道为设于耐火材料与炉膛壁之间以及耐火材料内部的烟气迂回通道61，所述排烟口经排烟管道41连接至第二燃烧室的底部。本实施例由于在第二燃烧室内设置了烟气迂回通道，因而大大增加了焚烧垃圾所产生的有害有机气体与耐火材料接触的面积和时间，从而有利于其继续燃烧、高温分解达到无害化。具体实施时，可使第二燃烧室的体积为第一燃烧室体积的2～3倍。
实施例二如图3所示所述的耐火材料填充于炉膛的四周及上方，形成拱形分布。
实施例三如图4所示所述炉膛呈带有一定坡度的斜面分布，在炉膛口设有与进料口相通的焚烧空间13，其余部分布满耐火材料5，所述的排烟口4设于耐火材料的最末端。
此外，为了便于排渣，上述炉膛的底部设有用以承接垃圾或燃料的炉排7，炉排上密布有网孔用以通往位于炉排下方的承渣槽8，所述进风口9与承渣槽相通。
权利要求1.一种焚烧炉，它包括具有炉膛(1)的炉体(2)，炉体上设有进料口(3)、排烟口(4)、进风口(9)，其特征在于炉膛内填充有耐火材料(5)，在耐火材料内部设有烟气通道(6)。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于所述的排烟口(4)设于耐火材料的末端。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于所述的炉膛分隔为与进料口(3)相通的第一燃烧室(11)和与排烟口(4)相通的第二燃烧室(12)，第一燃烧室为填料空腔，第二燃烧室内填充满耐火材料(5)，所述的烟气通道为设于耐火材料与炉膛壁之间以及耐火材料内部的烟气迂回通道(61)，所述排烟口经排烟管道(41)连接至第二燃烧室(12)的底部。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于所述的耐火材料(5)填充于炉膛的四周及上方，形成拱形分布。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于所述炉膛呈带有一定坡度的斜面分布，在炉膛口设有与进料口(3)相通的焚烧空间(13)，其余部分布满耐火材料(5)，所述的排烟口(4)设于耐火材料的最末端。
专利摘要本实用新型涉及环境保护垃圾焚烧处理设备中的一种焚烧炉，它包括具有炉膛的炉体，炉体上设有进料口、排烟口、进风口，其特征在于炉膛内填充有耐火材料，在耐火材料内部设有烟气通道。该焚烧炉不仅能够使垃圾焚烧时产生的有害有机气体在炉内充分燃烧分解，从而达到无害化，而且有利于节约能源。
文档编号F23G5/46GK2890664SQ20052009885
公开日2007年4月18日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者黄业超 申请人:黄业超