专利名称：热管穿设鳍片的成形结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管穿设鳍片的成形结构，尤其涉及一种应用在薄型鳍片与热管的连接中，并可增加各鳍片与热管的接触面积的热管穿设鳍片的成形结构。
背景技术：
以往热管与鳍片在穿设上，通常会在鳍片的穿孔外缘形成环墙，再将热管以迫入方式插入穿孔后而完成穿设动作。然而，由于各鳍片经堆栈后，彼此间仅依靠环墙顶缘相接触，而造成各鳍片间的接触面积小，甚至根本未有接触，因此各鳍片间的热传导量低，仅可单独提供热管冷却端进行散热，却无法有效分担各鳍片中过高的热量，导致热量流通不易、排热不佳。
鉴于此，本设计人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。
本实用新型的内容本实用新型的主要目的在于提供一种热管穿设鳍片的成形结构，该成形结构包括至少一个热管及多个鳍片，在各该鳍片上设有穿孔，且在各穿孔上形成有环墙，该环墙包括有连接于该穿孔孔缘上的锥状部以及由该锥状部口径较小处延伸而出的迫紧部。其中，该热管设置在该各鳍片的穿孔中，且后一片鳍片的迫紧部嵌入前一片鳍片的锥状部与该热管表面之间。
在本实用新型的成形结构中，热管穿设在薄型鳍片上，环墙的迫紧部嵌入锥状部与热管表面之间，可紧密接触以增加各鳍片间的接触面积，并能迫使各鳍片的环墙与热管间的接触更为密合，减少间隙的产生，热传导效果可大大提高，以帮助热管的冷却端快速散热。
图1为本实用新型的热管与鳍片的立体分解图；图2为本实用新型的鳍片的局部立体示意图；图3为本实用新型的鳍片的局部剖面示意图；图4为本实用新型的鳍片堆叠时的动作示意图；图5为本实用新型的热管穿入鳍片时的动作示意图；图6为本实用新型的热管穿入鳍片后的动作示意图；图7为图6中A部分的局部放大图；图8为本实用新型的热管与鳍片的组合示意图；图9为本实用新型的鳍片的第二实施例的局部立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1-热管2-鳍片20-穿孔21-环墙210-锥状部 211-迫紧部212-缺口具体实施方式
为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型的热管与鳍片的立体分解图。本实用新型提供一种热管穿设鳍片的成形结构，如图1所示，其用以将热管1穿设在厚度0.2mm以下的薄型鳍片2上，以提供热管1冷却端的散热，并增进热管1与各鳍片2间的接合密度，减少空隙的产生；包括至少一个热管1以及多个穿设在热管1上的鳍片2；其中如图2、图3及图4所示，首先，在各鳍片2上冲制穿孔20，各鳍片2的穿孔20的数量可根据与热管1穿设状况而定。在各鳍片2冲制穿孔20的同时，一并在穿孔20上抽拉出口径渐缩的环墙21(如图3所示)，环墙21包括有连接于穿孔20孔缘上的锥状部210以及由锥状部210口径较小处延伸而出的迫紧部211。当各鳍片2堆叠时(如图4所示)，前一片鳍片2的穿孔21恰可套置在后一片鳍片2的迫紧部211上。
如图5所示，再将热管1以紧配合的方式由堆叠完成的各鳍片2的环墙21口径较大处穿入各鳍片2的穿孔20中，且在穿设的过程中，各鳍片2间的间距会略为拉长。同时，当热管1与各鳍片2穿设前，可在热管1的外表面上涂布一层导热介质(图中未示出)，该导热介质为高密度细分子结构，如硅油、矿物油或聚丙二醇甲醚(Polyethylene Glycol，PEG)等，并具有润滑的效果，因此可使热管1与各片2穿设时更为容易，且因该导热介质又属高密度细分子结构，而能完全的填补热管1与各鳍片2的迫紧部211间的空隙，以增加接触效果。
如图6所示，再对各鳍片2施以相对方向的力量，并缩小各鳍片2间的间距，以使后一片鳍片2的迫紧部211嵌入前一片鳍片2的锥状部210与热管1表面之间(如图7所示)，从而可使各鳍片2间的环墙21顺序嵌入并迫紧在热管1上，即完成热管1与各鳍片2的穿设，如图8所示。
此外，如图9所示，也可在各鳍片2的迫紧部211的外缘上均布开设有多个缺口212。由此，当后一片鳍片2的迫紧部211嵌入前一片鳍片2的锥状部210与热管1表面之间时，由于各迫紧部211上皆开设有缺口212，因此有利于迫紧部211的材料变形而为前一片鳍片2的锥状部210与热管1表面所夹持，从而增加彼此之间的紧贴效果。
由上述构造组成，即可得到本实用新型的热管穿设鳍片的成形结构。
如图7所示，由于本实用新型的热管1穿设在厚度0.2mm以下的薄型鳍片2上，因此在各鳍片2上所抽拉成型的环墙21厚度也在0.2mm以下，而环墙21的迫紧部211嵌入锥状部210与热管1表面之间后，即可紧密接触以增加各鳍片2间的接触面积，并能迫使各鳍片2的环墙21与热管1间的接触更为密合，热传导效果可大大提高，以帮助热管1的冷却端快速散热。
综上所述，本实用新型的热管散热器及其散热片具有实用性、新颖性与创造性，且本实用新型的构造亦未曾见于同类产品及公开使用过，完全符合实用新型专利申请的要求，根据专利法提出申请。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种热管穿设鳍片的成形结构，其特征在于，包括至少一个热管；及多个鳍片，在各所述鳍片上设有穿孔，且各所述穿孔上形成有环墙，所述环墙包括有连接于所述穿孔孔缘上的锥状部及由所述锥状部口径较小处延伸而出的迫紧部；其中，所述热管设置在各所述鳍片的穿孔中，且后一片鳍片的迫紧部嵌入前一片鳍片的锥状部与所述热管表面之间。
2.如权利要求1所述的热管穿设鳍片的成形结构，其特征在于所述鳍片的厚度在0.2mm以下。
3.如权利要求1所述的热管穿设鳍片的成形结构，其特征在于在所述鳍片的迫紧部迅速外缘上开设有多个缺口。
专利摘要一种热管穿设鳍片的成形结构，包括至少一个热管及多个鳍片。在各鳍片上设有穿孔，且在各穿孔上形成有环墙。该环墙包括有连接于该穿孔孔缘上的锥状部以及由该锥状部口径较小处延伸而出的迫紧部；其中，该热管设置在各鳍片的穿孔中，且后一片鳍片的迫紧部嵌入前一片鳍片的锥状部与该热管表面之间。
文档编号F28D15/02GK2842349SQ20052011001
公开日2006年11月29日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者陈国星, 林暄智 申请人:陈国星, 林暄智