专利名称：壳管式冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是一种在壳体内装有换热管的热交换器。
背景技术：
冷却器在压缩机领域得到广泛的应用，有一种壳程走水，管程走气的传统的冷却器包括上、下部设有法兰盘接头及出、进水接头的外壳，外壳内装有冷却芯子，冷却芯子由上管板、下管板、换热管和折流板构成。由于焊接工艺的限制，外壳下部和上部的进、出水口接头为了能和外壳相焊，总要离开外壳法兰盘一段距离，而在冷却芯子上、下两端始、末折流板的位置必须处于进、出水口以内，以免冷却水短路而降低换热效果，这就使得始、末折流板与相邻管板间的距离往往大于折流板间距，这部分换热管不能充分发挥换热作用，而这部分的换热管管长通常要占有效管长的20％以上，造成了浪费；此外，进出水口外侧边沿与管板间的空间会形成冷却水的滞留区，这种结构在立式安装时，开机后，上管板滞留区不能排尽空气，停机时，下管板滞留区又不能排尽存水，出现很多问题。
发明内容
本实用新型提供一种壳管式冷却器，它所解决的是换热管不能得到充分利用，以及端头存在冷却水滞留区的问题。
为能实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括外壳，该外壳内装有冷却芯子，所述冷却芯子由上管板、下管板、换热管和折流板构成，所述上、下管板与所述外壳的端头之间均装有其上设有水口的连接筒。
上述方案更具体的还可以是各连接筒上的水口边沿的一侧分别与上述上、下管板端面齐平；上述连接筒与上述外壳之间装有密封件；上述连接筒与上述冷却芯子之间装有密封件。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果由于上、下管板与外壳的端头之间均装有其上设有水口的连接筒，连接筒的水口边沿尽可能的贴近管板甚至能与管板齐平，所以本技术方案能充分利用换热管更多甚至全部的有效管长，消除了滞留区，解决了排不尽空气和排不尽存水的问题。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施例
以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述如图1所述的实施例中，本实用新型包括上、下部设有法兰盘接头10的外壳1，该外壳内装有冷却芯子，该冷却芯子由上管板2、下管板3、换热管4和折流板5构成，在上管板2的下端面上焊接一个连接筒6，在连接筒6上开设水口7，该水口为出水口，该出水口的上边沿与上管板2的下端面齐平，就可以减小上管板2与相邻折流板5之间的距离；在下管板3的外圆上焊接一个连接筒8，在连接筒8上开设水口9，该水口为进水口，该进水口的下边沿与下管板3的上端面齐平，连接筒8与下管板的外圆在同一圆周上，就可以减小下管板3与相邻折流板5之间的距离。通常可使之与设定的折流板间距相等或相近，因而可增设一对折流板，这就使得换热管全部有效管长充分发挥换热作用；在上管板2的上端面和连接筒6的下端面各装一个密封垫片12，由进气管箱法兰盘接头11和外壳上法兰盘接头10藉长螺栓夹紧实现密封，出水口7位于两螺栓之间，在连接筒8外圆的上端面和外圆的下端面分别装有O形圈13-1、13-2，及在外圆上活套一只开设有进水管用螺孔的压圈14，藉长螺栓夹紧出气管箱法兰盘接头11凹口处的O形圈13-2和外壳1下法兰盘接头10凹口处的O形圈13-1实现密封即可。
权利要求1.一种壳管式冷却器，它包括外壳，该外壳内装有冷却芯子，所述冷却芯子由上管板、下管板、换热管和折流板构成，其特征在于所述上、下管板与所述外壳的端头之间均装有其上设有水口的连接筒。
2.根据权利要求1所述的壳管式冷却器，其特征在于所述各连接筒上的水口边沿的一侧分别与所述上、下管板端面齐平。
3.根据权利要求1或2所述的壳管式冷却器，其特征在于所述连接筒与所述外壳之间装有密封件。
4.根据权利要求1或2所述的壳管式冷却器，其特征在于所述连接筒与所述冷却芯子之间装有密封件。
专利摘要一种壳管式冷却器，涉及热交换器技术领域，它包括外壳，该外壳内装有冷却芯子，所述冷却芯子由上管板、下管板、换热管和折流板构成，所述上、下管板与所述外壳的端头之间均装有其上设有水口的连接筒。与现有技术相比，它能利用换热管更多甚至全部的有效管长，使换热管充分发挥换热作用，消除了滞留区，解决了排不尽空气和排不尽存水的问题。
文档编号F28D1/02GK2844827SQ200520200710
公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日
发明者杨昌埰 申请人:柳州环宇压缩机有限公司