专利名称：制冷器具用的蒸发器和制造该蒸发器的方法
技术领域：
本发明涉及一种制冷器具用的蒸发器，该蒸发器具有一个板、一个制冷剂管和一个使该制冷剂管与该板连接的粘合剂层。本发明还涉及一种用于制造这种蒸发器的方法。
这种类型的蒸发器和用于制造这种蒸发器的方法已由DE 109 38773 A1公开。在公开的制造方法中，回曲形弯曲的管道保持压在板上，并且管道的回曲之间的中间空间填充有粘合剂。该粘合剂可以是膨胀的PU泡沫材料，或者也可以是可压注的热固性塑料。如果蒸发器要作为所谓的冷壁蒸发器装入，即蒸发器嵌入到制冷器具的内部容器与包围该内部容器的绝热层之间，并且希望热交换仅通过板的朝着内部容器的表面、而不通过该板的承载制冷剂管的背面进行，则泡沫材料作为粘合剂是特别有利的。用不发泡的热固性塑料压注需要很高的材料消耗，因此昂贵。
也已公开，制冷剂管借助于安置在制冷剂管与板之间的双面胶带固定在板上。但在该技术中，胶带阻碍制冷剂管与板之间的热交换并且因此影响蒸发器的效率。
由DE 102 18 826 A1公开了一种蒸发器，在该蒸发器中，制冷剂管借助于沥青膜固定在板上，该沥青膜涂覆在板和制冷剂管上，被加热并挤压，由此，由于加热而粘滞的沥青材料进入到在板与制冷剂管之间形成的楔形中并且引起板与制冷剂管之间的大面积粘合连接。但通过该技术难于保证空气被完全从楔形中排出，由此，继续存在的空气穴影响热交换并且因此可引起不同热交换器的效率波动。
本发明的任务在于，给出一种用于制造热交换器的方法和一种可用这种方法制造的热交换器，该方法和该热交换器用简单的措施保证制冷剂管与该制冷剂管的承载板之间的有效且可再现的热交换。
一方面，该任务通过具有权利要求1的步骤的方法来解决。
粘合剂条以与制冷剂管走向相适配的走向布置在制冷剂管与板之间，由此保证在粘合剂使用量少的情况下可形成粘合剂与制冷剂管之间以及粘合剂与板之间的大面积接触，通过所述大面积接触进行制冷剂管与板之间的强烈的热交换。通过在制冷剂管与板之间压紧粘合剂条使粘合剂被从管和该板之间的直接接触区域中排挤出去，由此在该部位可实现最佳的热传导。
粘合剂优选在所述压紧之前被涂覆到制冷剂管上，因为由此可保证粘合剂条在其整个长度上处于制冷剂管与板之间。
在压紧粘合剂条时，优选同时将制冷剂管一起压扁，以便由此增大制冷剂管与板之间的直接接触区域或者说使该接触区域两侧的粘合剂层厚度尽可能小并且使制冷剂管和板的被粘合剂润湿的表面尽可能大。
作为粘合剂，特别优选的是丁基橡胶。该材料的特点在于极其低的吸水性和透水性，因此可避免水分聚集在粘合剂与管或板之间的分界面上并且由于冻洁而影响粘固并进而影响蒸发器的导热能力。此外，通过使用丁基橡胶，借助其与其它粘合剂相比良好的导热性质可产生板与引导制冷剂的管之间的良好的热传导。此外，丁基橡胶的良好的粘接性质可保证引导制冷剂的管与用于输出冷的、与该管连接的承载板之间的非常强的连接，由此，管与板持久固定地且很能承受机械载荷地相连接。丁基橡胶的食品安全性质也使得现该热交换器可使用在使用者可触及到的区域中，但主要作为蒸发器用在冷藏器具或冷冻器具的内室中。通过使用丁基橡胶作为粘接剂，不仅平面热交换器例如所谓的板式蒸发器或后壁式冷凝器、而且空间结构的热交换器例如所谓的箱式蒸发器和C形蒸发器以及所谓的盘管式冷凝器都能够以良好的制造结果大批量地制造。
该材料的另一重要优点是，该材料在涂覆之后立即可承受载荷。不必在压紧之后等待该材料的固化，由此，蒸发器在为此使用的压力机中的停留持续时间可保持很短，压力机的生产率因此很高。
从下面参照附图对实施例的说明中得到本发明的其它特征和优点。附图表示
图1根据本发明的热交换器的立体视图，以蒸发器为例；和图2～图5用于制造蒸发器的部件或制成的蒸发器在不同制造阶段中的各一个示意性剖面。
图1中以立体视图示出的蒸发器由一个用铝板材制成的平的板1构成，在该板上回曲状地布置有一个也是用铝制成的制冷剂管2。板1和管2通过丁基橡胶粘固在一起，该丁基橡胶在管2与板1之间在一直线的两侧延伸，管2与板1在该直线上相互接触。
图2示出了处于制造蒸发器的第一状态中的制冷剂管2和板1，沿一个垂直于回曲状预变形的管2的直线区段的平面剖切。在该图中可看到管2的三个剖面；这些剖面是圆形的，在其中的两个剖面之间可看到一个将它们连接起来的弯管4。一个喷嘴5在制冷剂管2上沿着制冷剂管2运动并且正要涂覆一个由丁基橡胶构成的条6。
在图3的状态中，条6的涂覆已结束，制冷剂管2连同该条一起处于压模7的沟槽8中，这些沟槽的走向与制冷剂管2的回曲状形相适配。沟槽8的横截面形状大约相当于一个椭圆的一半，其中，该椭圆的整个横截面积相当于制冷剂管2的横截面积。
图4示出了板1、条6和制冷剂管2在压模7与未示出的、从上方压到板1上的压头之间被压合之后的蒸发器。通过该挤压压力，制冷剂管2的横截面被压扁成椭圆，该椭圆填满沟槽8的横截面。条6的橡胶被向侧面方向排挤，由此，板1和制冷剂管2在一个窄的条带状的接触区9中直接接触，该接触区在制冷剂管2的整个长度上延伸。在板1与管2之间在接触区9两侧形成的楔形10被条6的橡胶3填满，由此形成两个橡胶带，这些橡胶带在制冷剂管2的右侧和左侧在该制冷剂管的整个长度上延伸。
图5示出了从压模7中取出之后的制造好的蒸发器。
丁基橡胶提供了板1与制冷剂管2之间的固定的、能承受载荷的连接。该橡胶的与其它密封材料或粘合材料相比较高的导热能力使得在板1和管2的彼此不直接接触的表面区域之间也可以高效地热交换。因为板1与管之间的楔形10没有空气夹杂，所以本发明蒸发器的冷却功效可精确地再现。
权利要求
1.用于制造热交换器的方法，该方法具有以下步骤a)准备制冷剂管(2)和板(1)；b)将由粘滞性的粘合剂(3)构成的条(6)以与该制冷剂管(2)的走向相适配的走向在制冷剂管(2)与板(1)之间定位；c)将该条(6)在制冷剂管(2)与该板(1)之间压紧。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于在步骤b)中将该粘合剂(3)涂覆到该制冷剂管(2)上。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于在步骤a)中将该制冷剂管(2)弯曲成回曲状。
4.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于在步骤c)中将制冷剂管(2)压扁。
5.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于该粘合剂(3)是丁基橡胶。
6.制冷器具用的热交换器，该热交换器具有一个板(1)、一个制冷剂管(2)和一层使该制冷剂管(2)与该板(1)相连接的粘合剂(3)，其特征在于该粘合剂层条带状地沿着该制冷剂管(2)延伸。
7.根据权利要求6的热交换器，其特征在于该粘合剂层在该制冷剂管(2)与该板(1)之间的接触区(9)的两侧形成两股。
8.根据权利要求6或7的热交换器，其特征在于该制冷剂管(2)具有压扁的横截面。
9.根据权利要求6至7之一的热交换器，其特征在于该粘合剂(3)是丁基橡胶。
10.根据权利要求1至9之一的热交换器，其特征在于该热交换器构造为蒸发器或冷凝器。
全文摘要
为了制造热交换器，a)准备制冷剂管(2)和板(1)；b)将由粘滞性的粘合剂(3)构成的条(6)以与该制冷剂管(2)的走向相适配的走向在制冷剂管(2)与板(1)之间定位；c)将该条(6)在制冷剂管(2)与该板(1)之间压紧。
文档编号F28F1/22GK1965202SQ200580018580
公开日2007年5月16日 申请日期2005年6月7日 优先权日2004年6月7日
发明者德特勒夫·切希利克, 托尔斯滕·库斯尼克, 贝特霍尔德·普夫洛姆 申请人:Bsh博世和西门子家用器具有限公司