专利名称：具有富含氧气的燃烧剂的流化床的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有富含氧气的燃烧剂的流化床的装置。所述具有流化床的装置指的是任何具有循环流化床的炉子或者稠密的流化床。
限制温室效应气体的排放的新的控制的研发带来了实施捕获含在空气燃烧的排放物中的二氧化碳的技术，在含碳化石燃料的发电站中的二氧化碳属于所述温室效应气体排放物。
所述通常实施的捕获二氧化碳的技术包括借助于吸收二氧化碳的溶剂清洗由燃烧空气中的氮气稀释的烟雾，然后在加热还原溶剂之后复原主要是二氧化碳的气体流。
所述方法吸收了大量的能量并且显著地降低了含碳化石燃料的发电厂的效率，即减少了大于15个百分点的效率。
从专利US4498289和US5175995已知使用氧气作为燃烧剂代替产生能量的锅炉中的空气。
使用氧气作为燃烧剂的优点在于降低乃至消除用于稀释含在所述排放物中的二氧化碳的氮气压载物，所述；以及显著降低必须的设备的尺寸。
该原理在具有循环流化床的锅炉中的应用在专利US6505567中被披露。根据该文件，一个蒸汽发生器或者循环流化床的炉子包括一些将大致纯氧气引入到所述发生器中的引入装置。
循环流化床的技术的优点是允许在循环的固体的回路上提取热量，和保证低燃烧温度，所述燃烧温度与燃烧剂的氧气含量无关。所述技术因此特别吸引人并且允许最大化在燃烧剂中的氧气含量并且允许最小化直接决定所产生的烟雾中的废物的锅炉的尺寸。
但是，在以前的文件中，对于所述引入装置来说，没有给出任何精确描述。
但是，所述将氧气注入到炉子中是特别困难的，并且产生的局部过热部位能够导致床的烧结和破坏注入喷管。事实上，循环流化床的介质实践中并不是一种被完美搅动的介质，尽管固体的高浓度确保了局部涡流。
另外，所述注入必须确保氧气在该炉子的截面上充分的分布。引入到该床中的燃料与燃烧剂的接触和反应主要用于良好启动所述反应并且特别地最小化形成氧化氮并且最大化注入到炉子中的脱硫的石灰石的转化。
专利US4628831描述了一种带流化床的装置，该装置设有一个装备气体混合物的主供应装置的底部，所述气体混合物含有氧气，所述底部设有两种主供应喷管的网络，第一类型的喷管将气体混合物注射到靠近该底部的第一位置，第二类型的喷管将气体混合物注射到在该第一位置上面的第二位置。
根据该文件，所述气体的混合物必须在上游以大的数量进行。因此导致了该大锅炉的占地量。
在存在富含氧气的气体时，内在的安全问题也被加入其中。
本发明解决了所述技术问题，因此提供了一种带有设有一个底部的流化床的装置，该底部装备了气体混合物的主供应装置，所述气体混合物富含氧气，所述底部装备了两种主供应喷管的网络，第一类型的喷管将第一气体混合物注射到靠近该底部的第一位置，第二类型的喷管将富含氧气的第二气体混合物注射到在该第一位置上面的第二位置中，其特征在于，所述第二类型喷管包括将氧气与第二气体组分混合的混合装置，该混合装置通过下端部连接到氧气供应装置和第二气体组分的供应装置；和将该混合物注射到炉子中的注射装置。
所述两种类型的喷管固定在该装置的底部中，该两种类型的喷管确保将一些气体注射到不同高度的位置中以便保证优化的流化速度。事实上，通过第二类型的喷管进行的上部注射富含氧气的混合物主要是在已经被第一类型的喷管流化的介质中进行的，所述第一类型的喷管注射第一气体混合物，即空气或者二氧化碳。因为本发明，该氧气的消耗是在该混合物的涡流介质中进行的。
所述特征允许了将氧气直接注射到该炉子中，而没有导致大量的前面提到的预混合。因此获得了该锅炉的小型化的收益和安全收益。
另外，因此实现了与该混合功能脱开以及与在该管中的注射功能脱开。就在气体通过孔处的压力损失和防止固体通过所述孔返回而言，所述管的设计使得所述脱开容易。
根据一个优选实施方式，所述两个气体混合物是不同的。
根据一个优选实施方式，该装置设有至少一个称为第二供应装置的燃烧剂供应装置，所述第二供应装置也注射富含氧气的混合物。
在具有循环流化床的炉子情况下，炉子的被扩大部分中的这样的第二供应装置优选为该炉子的圆柱部分中的第三供应装置，该扩大部分一般装备有耐火材料。其他类型的燃烧剂第三供应装置也一直被考虑。
多个第二和可能的第三供应装置设置在该炉子的不同高度位置，在该主底部的上部，从而确保在该炉子的该高度上氧气的良好分级。
最好，所述第二供应装置包括一个喷管，所述喷管包括注射同心双管，所述双管将富含氧气的混合物注射到内部管中而将第一气体混合物注射到外部管中。
所述富含氧气的混合物可以含有21％-100％的氧气。
所述富含氧气的混合物可以包括第二气体组分，该组分由二氧化碳构成，所述第一气体混合物含有二氧化碳。
所述富含氧气的混合物可以包括第二气体组分，该第二气体组分由氮气构成，所述第一气体混合物含有二氧化碳。
所述富含氧气的混合物可以是富含氧气的空气，所述第一气体混合物含有空气。
最好，所述混合装置包括两个大致竖直的同心管，其中外部管在上端部封闭并且在侧壁上设有孔。
最好，所述注射装置包括覆盖所述混合装置并且在顶部设有孔的罩。
根据第二变形，所述第二类型的喷管包括两个大致竖直的同心管，其中外部管在其侧壁上设有孔。
最好，所述同心管覆盖有在顶部设有孔的罩。
最好，所述罩设有形成挡板的内部壁。
最好，所述氧气供应装置通过一个收集器实施，该收集器与内部同心管相连。
所述第二气体组分供应装置通过将外部同心管连接到填充第二气体组分的风箱或者连接到外部同心管的收集器被实施。
该富含氧气的混合物可以包含水蒸气和/或者二氧化硫的蒸汽。
在靠近注射处在该炉子中形成过热部位的风险因此还可能被降低。水的注射事实上通过降低氧气的部分压力而有利于燃料的局部汽化。
本发明还涉及一种如上述的循环流化床的炉子。
根据第一种应用，带有循环流化床的锅炉包括这样的带有循环流化床的炉子和带有交换器的浓厚流化床，该浓厚流化床容纳了旋风除尘器出口的固体，所述浓厚流化床设有至少一个第二供应装置，该第二供应装置将富含氧气的混合物注射到返回到循环流化床的炉子的返回管道中。
本发明还涉及一种如上所述的带有交换器的浓厚流化床。
本发明最后涉及一种第二种应用，包括带有循环流化床的锅炉，所述带有循环流化床的锅炉包括带有循环流化床的炉子和一个与交换相连的浓厚流化床，所述浓厚流化床容纳了在旋风除尘器出口的固体。
所述浓厚流化床可以设有至少一个将富含氧气的混合物注射到所述浓厚流化床上面的第二供应装置。
所述带有浓厚流化床的连接了交换器的炉子设有至少一个将富含氧气的混合物注射到返回到带有循环流化床的炉子的返回管道中的第二供应装置。
本发明最后涉及一种带有循环流化床的锅炉，该锅炉包括如上所述的带有循环流化床的炉子和接收了在旋风除尘器出口的固体的浓厚流化床，其特征在于，该浓厚床通过空气或者其组分中的一种被流化。
本发明因此提出一种装置，该装置可以优化对氧气的消耗，保留了无空气燃烧的优点。
根据优选实施方式，该浓厚床被氮气流化。
最好，该氮气来自分离空气的降温单元，所述降温单元确保向该锅炉供应氧气。所述氮气流化可以避免容纳在浓厚床中的碳的燃尽，从而能够导致在烟囱出口的二氧化碳的，并且降低了对二氧化碳的整体捕获的量。
最好，该浓厚床的流化气体在排放到大气之前在交换器中被冷却。
该浓厚床中的颗粒在注射到炉子中之前与该流化气体分离。
所述颗粒可以通过虹吸管与该流化气体分离。
最好，该虹吸管通过由O2/CO2构成的气体混合物被流化。
在后面借助于仅仅示出本发明的优选实施方式的附图详细描述本发明。
图1是根据本发明的具有循环流化床的锅炉的炉子的垂直剖视简图；图2是装备了根据本发明的第一变形的带有循环流化床的锅炉的炉子的底部的第二类型的喷管的垂直剖视简图；图3是装备了根据本发明的第二变形的带有循环流化床的锅炉的炉子的底部的第二类型的喷管的垂直剖视简图；图4是根据本发明的带有循环流化床的锅炉的垂直剖视简图，其中该锅炉包括带有循环流化床的炉子和带有交换器的浓厚流化床，所述浓厚流化床接收在旋风除尘器出口的固体；图5是根据本发明的另一个变形的带有循环流化床的锅炉的垂直剖视简图，其中该锅炉包括带有循环流化床的炉子和带有交换器的浓厚流化床，所述浓厚流化床接收在旋风除尘器出口的固体；图6是浓厚流化床及其虹吸管的详细视图；和图7是一个实施例的简示图。
本发明优选涉及一种带有流化床的装置，其中通过氧气和二氧化碳或者二氧化氮的混合物以及流化注射二氧化氮实现所述燃烧。本发明还涉及一种带有流化床的装置，其中通过富含氧气的空气以及流化注射空气实现所述燃烧。
图1中简示了带有循环流化床的锅炉中的炉子，其设有由冷却实心壁或者管状壁构成的底部1，该底部1装备了燃烧剂的主供应装置，该底部安装在第一变宽部分2上，该第一变宽部分2设有至少一个称为第二供应装置的燃烧剂供应装置，该第一变宽部分2本身安装在圆柱部分3的上面。在该底部1下面设置了填充低压气体的称为风箱4的箱体。
该底部设有两种类型的主供应喷管的网络，第一类型的喷管B1将空气或者二氧化碳注射到靠近底部的第一位置，第二类型的喷管B2将富含氧气的混合物注射到在第一网络的上面的第二位置。所述第一类型喷管B1是已知的并且直接通过填充低压空气或者二氧化碳的风箱4供应。所述第二类型喷管B2在这里一方面通过氧气输入的公共收集器7供应，另一方面供应的是第二气体组分，即直接通过该风箱4或者能够位于该风箱4内的公共收集器供应。所述不同的喷管将在下面详细描述。
该炉子包括一些还注射富含氧气的混合物的第二供应装置A1，A2。所述第二供应装置分别由含有注射所述富含氧气最好是纯氧到该内部管5中和将空气和二氧化碳注射到外部管6中的同心双管的管子构成。
该富含氧气的混合物包括21％-100％的氧气，其他的成分由二氧化碳或者二氧化氮构成。
图2示出注射富含氧气的混合物的第二类型喷管B2第一实施变形。
该喷管B2由将氧气与第二气体组分混合的装置和将该混合物注射到该炉子中的注射装置构成，该喷管通过其下端部连接到氧气供应装置和第二气体组分的供应装置。
更具体地说，该混合装置包括两个大致竖直的同心管，其中该外部管10穿过该炉子1的底部并且在其两个端部被封闭。该外部管10以其下部连接到第二气体组分的入口10A，所述第二气体组分来自风箱4或者来自能够位于所述风箱内部的收集器。
在顶部，该管10在其排气侧壁上设有孔10B。最好，所述孔10B围绕该管10分布并且在多个位置分布。
所述两个同心管的内部管11穿过该外部管10的下封闭壁并且在该外部管10的高度的大部分上延伸。该内部管11以其下端部连接到位于该风箱内的氧气收集器11A，并且在其上端部11B打开，从该上端11B排放氧气。在该排放过程中，氧气与第二气体组分混合并且富含氧气的混合物从孔10B排出。
所述注射装置由覆盖该混合装置的罩12构成，该罩12例如通过螺纹或者焊接密封地固定在该底部1上并且在顶部设有孔12B，该气体混合物通过该孔12B注射到该炉子中。最好，所述孔12B围绕该罩12分布。通过卸下该罩12，可以容易地进入该管B2内部。
图3示出了富含氧气的混合物的第二类型注射喷管的第二实施例变形。
在这里还示出了已知的第一类型的喷管B1，其将空气或者二氧化碳通过出口孔S1进行注射。
该第二类型的喷管B’2由两个大致竖直的同心管构成，其中外部管10’穿过该炉子1的底部并且在上端通过壁10’A封闭。在下端部该外部管10’密封固定在该底部1上并且供应来自该风箱4的第二气体组分。
在顶部，该管10’在其排气侧壁上设有孔10’C。最好，所述孔10’C围绕该管10’并且在多个位置分布。
该两个同心管的内部管11’在该外部管10’的整个高度上延伸并且在外部管中通过在该底部1处的隔套10’D导向。该隔套系统最好可以确保因含有在轮廓上分布的孔的环状几何形状而防止固体返回的阻挡功能。该隔套系统以其下端部连接到位于风箱4中的氧气收集器11’A并且在排出氧气的上端部开口。
在该组件的上部，设置了罩类型的元件12’，所述罩类型的元件12’在上部形成一些侧向排出孔12’A，所述侧向排出孔将氧气向在该罩中的内部侧向空间排出，在这里氧气和第二气体组分在通过该罩的侧向孔12’B排出之前被混合，在该罩的侧向孔12’B中富含氧气的混合物被注射到该炉子中。最好，所述侧向孔12’A，12’B在含有该孔的元件的轮廓上分布。最好，竖直圆柱壁12’C设置在该罩中的内部侧向空间中，从而确保改善两种气体混合的挡板和涡流效应。
根据一个主要的特征，该第一类型喷管B1将第一气体混合物注射到靠近该底部1的第一位置，对应于该孔S1的高度，该第二类型的喷管B’2将富含氧气的混合物注射到在该第一位置上并且对应于该孔12’B的第二位置。因此，富含氧气的混合物通过第二类型喷管B’2的上注射是在已经流化的介质中通过注射第一气体混合物的第一类型喷管B1进行的。这在图3最能够示出，示出了在底部1上的未流化的层C，在该未流化层外部设置了第二类型喷管B’2的注射孔12’B。该注射高度可以通过选择这些孔12’b在该罩12中的位置和/或者选择该喷管B’2的高度而被调节和确定。
在前面的对喷管B’2的描述中，气体供应装置的尺寸和压力被计算和选择成使得富含氧气的混合物包含21％-100％的氧气，其他成分为二氧化碳或者二氧化氮，该混合物对应于丰富的空气。
能够达到800mbar的在该炉子底部的压力，气体出口的尺寸也被确定为用于防止气体和/或者固体进入或者返回到管的内部，传递速度在10-100m/s中选择。
注射到该炉子中的富含氧气的混合物可以含有水蒸气以便避免形成过热部位。
图4示出了根据本发明的具有流化床的锅炉的实施例。
装置F2是一个连接到带有循环流化床的炉子F1的浓厚流化床。
该浓厚流化床F2还包括设有两种类型主供应喷管的网络的底部，第一类型的喷管B’1将空气或者二氧化碳注射到靠近该底部的第一位置，第二类型的喷管B’2将富含氧气的混合物注射到在第一位置上的第二位置。该第一类型的喷管B’1是已知的并且通过填充低压空气或者二氧化碳的风箱26被直接供应。所述第二类型喷管B’2在这里一方面由引导氧气的公共收集器27供应，另一方面被供应第二气体组分，或者直接通过风箱26供应或者通过能够位于该风箱26中的公共收集器供应。这些不同的喷管最好与上面已经描述过的在图2和图3中示出的管相同。该浓厚流化床F2还包含至少一个也注射富含氧气的第二供应装置A’1。
在图4示出的特别应用中，该带有浓厚流化床F2的交换器连接到带有循环流化床的炉子F1，并且用于控制该带有循环流化床的炉子F1的温度。容纳在从该炉子F1排出的燃烧烟雾中的固体在该旋风除尘器21中被分离并且通过虹吸管20引向该炉子F1的底部。该虹吸管20的底部设有通过阀门以受控的流量提取固体的提取装置。所述提取的固体还向含有浸在床24中的交换器的浓厚流化床F2传递。冷却固体从该床出来并且通过导管25向带有循环流化床的炉子F1传递。通过与上述的作为用于带有循环流化床的炉子F1的第二喷管的喷管类似的喷管A’1和A’2，还可以在带有交换器的浓厚床的床24的上部的顶板22中和该导管25的顶板中进行附加注射富含氧气的气体混合物。
附图5示出了根据本发明的带有流化床的锅炉的第二实施例。
在所述应用中，带有交换器的浓厚流化床E与带有循环流化床的炉子F1连接并且用来控制带有循环流化床的炉子F1的温度。容纳在该炉子F1排出的燃烧烟雾中的固体在旋风除尘器中被分离并且通过流化虹吸管20带向该炉子F1的底部，确保了在该浓厚床和带有循环流化床的炉子F1之间的空气和大气与二氧化碳的密封性。该虹吸管20的底部设有通过阀门以可控的流量提取固体的提取装置。所述被提取的固体向含有浸在床24中的交换器的浓厚流化床D传递。冷却的固体从该床中出来并且通过导管25经由流化虹吸管28向带有循环流化床的炉子F1传递，确保了浓厚床和带有循环流化床的炉子之间的密封。通过与上述的作为用于带有循环流化床的炉子F1的第二喷管的喷管类似的喷管A”2，还可以在该虹吸管28下游的导管25的顶板中进行附加注射富含氧气的气体混合物。
在该变形中，浓厚流化床E设有朝向该锅炉的后套31的流化气体的专门通气口30以便不通过容纳在该气体中的氮气稀释在该炉子中产生的二氧化碳。该变形具有下述优点与图4的变形不同地，不使用循环用于流化带有浓厚床的交换器的二氧化碳，所述二氧化碳然后被保留用于在炉子中供应富含氧气的气体混合物并且允许减少该气体混合物的氧气浓度。
附图6示出了该浓厚床E装备有用于排出流化空气或者氮气的专门的通气口30，所述流化空气或者氮气开始于B1，朝向该锅炉的专门的后套31，以便不通过该气体稀释在该炉子中产生的二氧化碳。该虹吸管2通过含有O2/CO2的气体混合物被流化，该混合物由流化管B2开始。用于流化的O2/CO2气体的应用允许用所述气体代替在固体颗粒之间的空气或者氮气，并且确保浓厚床的所有流化气体不返回到该炉子F1地被排出。所述固体颗粒通过固体25的返回而返回向炉子F1。
图7示出了本发明的实施例，其中，炉子F1具有两个分离器21，分别具有一个虹吸管20。每个虹吸管20与两个外部床E相连，该外部床E分别具有一个虹吸管。因此，该固体循环回路被分成两个，每个回路包含一个分离器21和一个虹吸管20。还可以将固体提取装置从每个虹吸管20开始分成两个，如图3所示。每个虹吸管20因此包括两个分别由一个阀门控制流量并且供应两个外部床的出口。每个外部床E通过气体或者氮气被流化并且后面为虹吸管2。
权利要求
1.一种带有流化床(F1，F2)的装置，设有装备了混合气体的主要供应装置的底部(1，23)，所述气体混合物富含氧气，所述底部(1，23)设有两种类型的主供应喷管的网络，第一类型的喷管(B1，B1’)将第一气体混合物注射到靠近该底部(1，23)的第一位置，第二类型的喷管(B2，B’2)将富含氧气的第二气体混合物注射到在该第一位置上面的第二位置，其特征在于，所述第二类型的喷管(B2，B’2)由将氧气和第二气体组分混合的混合装置和注射该混合物到该炉子中的注射装置构成，其下端连接到氧气供应装置(11A，11A’)并且连接到第二气体组分供应装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两个气体混合物是不同的。
3.根据权利要求1或者2所述的装置，其特征在于，装备有至少一个称为第二供应装置的燃烧剂供应装置，所述第二供应装置(A1，A’1，A’2，A”2)注射富含氧气的混合物。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二供应装置由含有同心双管的喷管构成，其将富含氧气的混合物注射到内部管(5)中，将第一气体混合物注射到外部管(6)中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述富含氧气的混合物包括21％-100％的氧气。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述富含氧气的混合物包括第二气体组分，该第二气体组分由二氧化碳构成，所述第一气体混合物包含二氧化碳。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述富含氧气的混合物包含第二气体组分，该第二气体组分由氮气构成，所述气体混合物包含二氧化碳。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述富含氧气的混合物是富含氧气的空气，所述第一气体混合物包含空气。
9.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述混合装置由两个大致竖直的同心管构成，其中，外部管(10)在上端部被封闭并且在其侧壁上设有孔(10B)。
10.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述注射装置由覆盖所述混合装置的罩(12)构成并且在顶部设有孔(12B)。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二类型的喷管(B’2)由两个大致竖直的同心管构成，其中，该外部管(10’)在侧壁上设有孔(10’C)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述同心管(10’，11’)覆盖有罩(12’)，该罩(12’)在顶部设有孔(12’B)。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述罩(12’)设有形成挡板的内部壁(12’C)。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的装置，其特征在于，所述氧气供应装置是由收集器(11A)实施的，该收集器(11A)连接到该内部同心管(11)
15.根据权利要求1-14中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二气体组分供应装置是通过外部同心管(10’)直接连接到填充所述气体的风箱(4)而实施的。
16.根据权利要求1-14中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二气体组分供应装置是由收集器实施的，该收集器连接到该外部同心管(10)。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的装置，其特征在于，所述富含氧气的混合物含有水蒸气和/或者二氧化硫的蒸汽。
18.根据上述权利要求之一所述的具有循环流化床的炉子。
19.带有循环流化床的锅炉，包括根据权利要求18所述的循环流化床的炉子(F1)和与交换器相连的浓厚床，接收旋风除尘器出口的固体，其特征在于，所述浓厚流化床(E)设有至少一个注射富含氧气到向带有循环流化床的炉子(F1)返回的管道的第二供应装置(A”2)。
20.根据权利要求1-17中任一项所述的带有交换器的浓厚流化床(F2)。
21.带有循环流化床的锅炉，包含根据权利要求18所述的带有循环流化床的炉子(F1)和根据权利要求20的浓厚流化床(F2)，该浓厚流化床(F2)接收在旋风除尘器出口的固体。
22.根据权利要求21所述的锅炉，其特征在于，所述浓厚流化床设有至少一个将富含氧气的混合物注射到所述床上部的第二供应装置(A’1)。
23.根据权利要求21或者22所述的锅炉，其特征在于，所述浓厚流化床设有至少一个将富含氧气的混合物注射到返回到带有循环流化床的炉子的返回管道中的第二供应装置(A’2)。
24.带有循环流化床的锅炉，包括根据权利要求18或者19所述的带有循环流化床的炉子(F1)和接收旋风除尘器的出口的固体的浓厚流化床(E)，其特征在于，该浓厚床(E)通过空气或者组分之一被流化。
25.根据权利要求24所述的带有循环流化床的锅炉，其特征在于，该浓厚床(E)通过来自分离空气的低温单元的氮气被流化。
26.根据权利要求23或者24所述的锅炉，其特征在于，该浓厚床(E)的流化气体在排放到大气之前在交换器中被冷却。
27.根据权利要求23-26之一所述的装置，其特征在于，所述浓厚床(E)的颗粒在注射到炉子(F1)之前与流化气体分离。
28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，所述颗粒通过虹吸管(2)与流化气体分离。
29.根据权利要求28所述的装置，其特征在于，该虹吸管(2)通过含有O2/CO2的气体混合物被流化。
全文摘要
本发明涉及一种具有流化床(F1，F2)的装置，该装置设有一个配备了气体混合的主要供应装置的底部(1，23)，所述气体混合富有氧气，所述底部(1，23)设有一网络，该网络具有两种类型的主供应管的一种类型的管(B1，B’1)在靠近底部(1，23)的第一位置注射第一气体混合物，第二类型的管(B2，B’2)在第一位置之上的第二位置注射富含氧气的第二气体混合物。根据本发明，所述第二类型的管(B2，B’2)包括将氧气和第二气体组分混合的装置，通过其下端部连接氧气供应装置(11A，11A’)和第二气体组分的供应装置；将该混合物注射到炉子中的装置。
文档编号F23L7/00GK1961180SQ200580017290
公开日2007年5月9日 申请日期2005年5月26日 优先权日2004年5月28日
发明者J·-X·莫兰, S·苏拉尼蒂 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司