专利名称：环缝回流多喷口定向风帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电厂用循环流化床锅炉，尤其是涉及环缝回流多喷口定向风帽。
背景技术：
我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB锅炉)最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉就有140多台。循环流化床电站锅炉靠布风装置使固体床料流化，而风帽是布风装置中最重要最关键的部件一是循环流化床锅炉重要的燃烧部件，也是炉内高温高磨损下的易损部件，所以风帽的质量直接影响到循环流化床锅炉的流化工况、燃烧的稳定性和机组的安全性。风帽的种类非常多，目前得到最广泛应用的有钟罩式风帽和“7”字型定向风帽，两种风帽在使用中各有优缺点存在。“7”字型定向风帽的突出优点是可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，能顺利排渣，但突出缺点是漏渣，这已是其在运行中的一个常见的令人不能容忍的问题，通常情况下，少量漏渣不可避免，对锅炉的正常运行影响不大，但如果出现大量漏渣，导致频繁停机进行风室清渣，就会严重影响循环流化床锅炉发电机组的安全与经济运行；钟罩式风帽是由较小直径的内管和较大直径的外管组成，外罩与内管之间用螺纹连接，这种风帽具有流化均匀，不堵塞，不磨损，安装维护方便等优点，突出缺点是不能使流化床底料产生定向流动，排渣不畅(得将床面倾斜才能排渣)，同时由于大直径钟罩式风帽的阻力明显高于普通小孔风帽，这使得布风板即使在低负荷下也能保证布风均匀，但同时也增大了风机耗电，使得能耗增高。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种既可顺利排渣、又能有效防止漏渣的环缝回流多喷口定向风帽。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的环缝回流多喷口定向风帽，它包括内风管和扣于内风管顶端带有多个喷口的防磨罩，其特征在于所述喷口均设置在防磨罩的一侧。
为保证喷口风力均匀，所述喷口按多层、多列均匀开设。
本实用新型的优点在于该种结构的环缝回流多喷口定向风帽，综合了钟罩式风帽和7字型定向风帽的长处，克服了两者的缺点，其突出优点有1.环缝回流的结构独特，风室内进风气流流向迂回弯转沿下圆周侧向喷出，可有效防止漏渣；2.由于喷口均设置在防磨罩的一侧，可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，不需床面倾斜即可顺利排渣；3.采用优质耐热合金钢作为风帽材料，耐磨性好，顶部的防磨罩和风管在运行一段时间后可视磨损情况焊上另外设计的防磨罩，检修维护方便；4.风帽阻力适中，既能保证物料均匀流化，防止结渣，风机的耗电量也不致过高，节约了能耗。
图1为本实用新型的主剖结构示意图。
图2为图1A-A向的剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的环缝回流多喷口定向风帽，它包括内风管1和扣于内风管1顶端带有多个喷口2的防磨罩3，所述喷口2按多层、多列均匀开设在防磨罩3的一侧。
权利要求1.一种环缝回流多喷口定向风帽，它包括内风管(1)和扣于内风管(1)顶端带有多个喷口(2)的防磨罩(3)，其特征在于所述喷口(2)均设置在防磨罩(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的风帽，其特征在于所述喷口(2)按多层、多列均匀开设。
专利摘要本实用新型公开了一种环缝回流多喷口定向风帽，它包括内风管和扣于内风管顶端带有多个喷口的防磨罩，所述喷口均设置在防磨罩的一侧。为保证喷口风力均匀，所述喷口按多层、多列均匀开设。该种结构的环缝回流多喷口定向风帽，其突出优点有环缝回流的结构独特，风室内进风气流流向迂回弯转沿下圆周侧向喷出，可有效防止漏渣；由于喷口均设置在防磨罩的一侧，可使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向可以将粗颗粒床料吹向排渣口，不需床面倾斜即可顺利排渣；顶部的防磨罩和风管在运行一段时间后可视磨损情况焊上另外设计的防磨罩，检修维护方便；风帽阻力适中，既能保证物料均匀流化，防止结渣，风机的耗电量也不致过高，节约了能耗。
文档编号F23C10/20GK2867118SQ20062003008
公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日
发明者张全胜 申请人:张全胜