专利名称：双弓形支持板油浆蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于蒸汽发生装置，特别是涉及一种双弓形支持板油浆蒸汽发生器。
背景技术：
循环油浆蒸汽发生器属于大型中压三类厚管板浮头式换热器，是重油催化装置的节能关键设备。在上个世纪90年代中期以后，该设备在运行过程中出现了如下问题换热管与管板联接的焊接接头产生裂纹并将管桥撕裂；设备法兰联接密封处泄漏。由于上述问题直接产生如下危害后果由于管板产生的裂纹使得壳程介质水进入管程介质油浆内，进入油浆的水转化为蒸汽，降低了装置节能降耗的经济效益，甚至停工检修，给装置安全生产带来了隐患。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，在不改变油浆蒸汽发生器原壳体的基础上，通过设计新型循环油浆蒸汽发生器管束的结构和管束关键工序制造工艺，提供了一种双弓形支持板油浆蒸汽发生器，来解决泄漏问题，从而保证了装置的长周期运行。
本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器是在壳体内安装了换热管束构成，其特征在于换热管束是由双弓形支持板支撑固定，换热管束的各管端与管板是由大坡口焊点和宽胀带槽相固定联接，浮动管板与浮头盖的密封处加入波齿复合密封垫。
作为本实用新型的进一步改进，双弓形支持板是由两块并列的弓形板和一块矩形板构成；换热管束中沿轴向为弓形板与矩形板按一定间隔交替排列，横向断面上排布两侧为弓形板、中间为矩形板。
本实用新型的换热管束的换热管为大比表面缩放管、螺旋槽管、折线形缩放管、波节管、梯形翅片管等，采用上述高效换热管，通过传热核算，在保证不减少原有换热量的情况下，减少换热管数量，增加管桥厚度，从而增加管间距，减少气泡和液体的流动阻力，降低管子振动。
本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器设计合理、结构简单、无泄露、寿命长、提高了装置的经济效益。
图1是本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器的结构示意图。
图2是本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器的管束的结构示意图。
图3是本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器管束与管板连接结构示意图。
图4是本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器换热管的结构示意图。
实施方式本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器是在壳体1内安装了换热管束2构成，换热管束2的换热管可以是大比表面缩放管、螺旋管、梯形翅片管、波节管等，由于管桥增厚，降低了应力峰值，避免管桥开裂。换热管束2是由双弓形支持板3支撑固定，双弓形支持板3是由两块并列的弓形板10和一块矩形板11构成，双弓形支持板上无管区的部分切除。这样加大了对换热管的约束，减少了换热管的振动现象，同时减少了气泡和液体纵向流动的阻力又扩大壳程内的蒸发空间，进一步降低了管束的振动。换热管束2中纵向穿管的两块并列弓形板10与矩形板11为间隔交替排列，横向断面上排布两侧为弓形板10、中间为矩形板11。换热管束2的各管端与管板4是由大坡口焊点5和宽胀带槽6相固定连接，这种连接形式对比于常规强度焊+贴胀，无论是由于温差应力还是振动造成管子的轴向窜动，都起到止推作用，降低了焊口的剪切应力，另外也可避免换热管与管板间隙较大而产生的间隙腐蚀作用，增大胀带槽的宽度和焊接坡口尺寸可增加换热管与管板联接强度，进一步提高了焊口抗疲劳的性能。浮动管板7与浮头盖8的密封处加入波齿复合密封垫9。这种密封形式既可以避免泄漏又可以克服以往采取钢圈垫带来的加工难度大，修复成本高的缺点。
权利要求1.双弓形支持板油浆蒸汽发生器是在壳体(1)内安装了换热管束(2)构成，其特征在于换热管束(2)是由双弓形支持板(3)支撑固定，换热管束(2)的各管端与管板(4)是由大坡口焊点(5)和宽胀带槽(6)相固定联接，浮动管板(7)与浮头盖(8)的密封处加入波齿复合密封垫(9)。
2.如权利要求1所述的双弓形支持板油浆蒸汽发生器，其特征在于双弓形支持板(3)是由两块并列的弓形板(10)和一块矩形板(11)构成；换热管束(2)中沿轴向方向的弓形板(10)与矩形板(11)为间隔交替排列，横向断面上排布两侧为弓形板(10)、中间为矩形板(11)。
3.如权利要求1或2所述的双弓形支持板油浆蒸汽发生器，其特征在于换热管束(2)的换热管是大比表面缩放管或螺旋管或梯形翅片管或波节管的一种。
专利摘要本实用新型的双弓形支持板油浆蒸汽发生器属于蒸汽发生装置，是在壳体内安装了换热管束构成。换热管束是由双弓形支持板支撑固定，换热管束的各管端与管板是由大坡口焊点和宽胀带槽相固定联接，浮动管板与浮头盖的密封处加入波齿复合密封垫。其中，双弓形支持板是由两块并列的弓形板和一块矩形板构成；换热管束中沿轴向为弓形板与矩形板按一定间隔交替排列，横向断面上排布两侧为弓形板、中间为矩形板。其优点是设计合理、结构简单、无泄露、寿命长、提高了装置的经济效益。
文档编号F28D7/10GK2903704SQ20062009043
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者周树江, 张勇, 刘斌, 张国松 申请人:大庆石油化工机械厂