专利名称：螺旋缠绕板式热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器，特别涉及一种螺旋缠绕板式热交换器。
背景技术：
现有螺旋板式换热器承压能力低，采用的解决方式是在螺旋板通道内焊接定距
柱，如中国专利ZL95207555.5,但定距柱的焊接质量限制了更薄螺旋板的应用，从而 限制热交换器的换热效果。现有中国专利ZL00268544.2，提供一种承中压高粘流体螺 旋板换热器，它包括中心隔板、环板、筒体、密封圆钢条，两环板的端部焊接于中心 隔板上并绕成螺旋，中心隔板的两端，连接板上均带有圆弧连接段，中心隔板两端的 圆弧连接段与螺旋板之间，连接板的圆弧连接段与筒体之间为对接焊缝焊接，这样的 缺点是有焊接缝，中心隔板与螺旋板之间有角度，不牢固。每两层螺旋板之间有l一3 屋隔条，在隔条之间耐压差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种承压能力及换热效率高，制作方便的螺旋缠绕 板式热交换器。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的它包括壳体、冷热介质进、出口
管道、螺旋板，其特征在于相互平行的，中心管及外进出口管的一端堵死，另一端敞 开，且管壁上有若干小孔。在螺旋板两面布置相适应的网格，同时网格中间层布置夹 层为相配备的螺旋板，并且通过两中心管之间的夹层，将两中心管夹住螺旋板及两侧 的网格，顺时针或逆时针缠绕螺婢板及其两面的间隔网格。间隔网格可以是一层，也 可以是多层的，间隔网格可以用截面为圆形、长方形或方形的细丝编织而成。
采用这样的结构后，由于网格隔层与螺旋板隔层，层与层之间相互挤压，结构紧 凑，因而嫘旋板可以更薄，且耐压性能、金属网格导热、网格结构紊流、；翁流性能都 很好，便于充分热交换。
图1:是本实用新型的嫘旋缠绕板式热交换器具体实施方式
图2的A—A剖视图。 其中1、 2、 4、 5为进出口管道。3—进出口管道上的孔。6—筒壳体。7、 8、 14、 16、 17、 18为空穴。
9~网格层；10~螺旋板；ll一端盖板；12—螺丝孔；13、 15为焊缝。
图2是本实用新型所说的螺旋缠绕板热交换器的主视示意图。其中2、 4分别为 进出口管道；3—迸出口管道上的孔；6—筒壳体；9~网格层；10~螺旋板；ll一端盖 板12—螺孔19、 20、 21、 22分别为进出口接口； 23—密封垫。
图3是图1、图2中(9)的结构示意图。
以下结合附图举例对本实用新型做更详细的描述结合图l、图2、图3螺旋缠绕 板式热交换器的组成包括筒壳体6，上、下端盖板ll，冷、热介质进、出口分别为19、 20、 21、 22，紧固上、下端盖板11的螺丝杆从螺丝孔12中穿过，压紧密封垫23。空 穴7、 8、 14、 16、 17、 18为近似三角柱空穴部分可用相配的硬质材料充箏，充填体周 边包一层或多层网格，以使本实用新型结构更紧凑，耐压更高，螺旋板更薄，热交换 效果更好。用2根一端封闭的进出口管道2、 4分别平行夹在长条型金属螺旋板10的 中部的两侧，螺旋板10的一侧或两侧同时布置相同大小的长方形条的网格层9，然后 使平行紧靠进出口管道2、 4螺旋板10的中部夹紧螺旋缠绕，将螺旋板10和网格层9 缠绕在进出口管道2、 4上，缠绕的最后端头分别焊接在螺旋板IO上，焊^分别为13、 15。
权利要求1、一种螺旋缠绕板式热交换器，其包括筒壳体(6)，端盖板(11)冷热介质进出口接口(19)、(20)、(21)、(22)，进出口管道(1)、(2)、(4)、(5)上的孔(3)，螺旋板(10)组成，其特征是螺旋板(10)之间，以及进出口管道(1)、(2)、(4)、(5)外围都缠绕一层或多层网格层。
2、 根据权利要求l所述的螺旋缠绕板式热交换器，其特征是用硬质材料充 填空穴(7)、 (8)、 (14)、 (16)、 (17)、 (18)部分。
3、 根据权利要求1所述的嫘旋缠绕板式热交换器，其特征是网格层(9) 的编织是由断面为圆面的线编织而成。
4、 根据权利要求1所述的螺旋缠绕板式热交换器，其特征是网格层(9) 的编织是由断面为方形或长方形面的线编织而成。
专利摘要本实用新型提供的是一种螺旋缠绕板式热交换器，它包括进出口管道，螺旋板，间隔螺旋板用的网格，筒壳体位于螺旋板外，与端盖板一起包围螺旋缠绕板及网格，热交换器内的空穴部分用与之相配的硬质材料充填，螺旋板可更薄一点，因此该热交换器结构紧凑，热交换效果好，耐压高，可适用于多种流体。
文档编号F28F9/007GK201007625SQ200620147970
公开日2008年1月16日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者杨富云 申请人:杨富云