专利名称：一种薄膜式室内外换气热交换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空气品质调节及建筑节能领域，它利用室内外压力基本相等 的特点，用塑料薄膜替代传统的金属换热材料，设计成膜束结构的换热组件，薄 膜采用点焊、等距丝带张拉或龙骨支撑的一种薄膜式室内外换气热交换装置。
背景技术：
冬季采暖、夏季制冷空调的采用，室内外温差较大。为节能，人们强化了建 筑的气密性及保温性，如果不能及时换气，室内空气品质将明显恶化；更由于许 多人在装修住宅时，使用了诸如强化木地板、纤维板、泡沫绝缘材料、大理石等 含污染及有毒气体的装修材料及粘结剂，这些东西会释放大量的污染物，如甲醛、 苯、氡等，严重污染住宅的室内空气品质，威胁人们的身体健康。降低室内污染物浓度的有效措施就是及时进行室内外换气。对于换气，人们 首先想到的是开窗对流换气，但这种换气方式却将室内储存的热能也直接排到室 外，造成室内气温明显降低，能源浪费很大，且换气效果不理想。市场上也提供 了一些换气热交换器，但往往价格不菲。这是由于人们思维定式和习惯， 一提到热交换，就自然而然想到利用金属管 或板作为换热材料，这一方面使设备造价偏高，另一方面使设备偏笨重。本发明提出用塑料薄膜替代传统的金属换热材料，可以生产各种容量等级的 换气热交换器，适合于城镇居民住宅、教室以及公共、商业建筑的室内外换气热 交换，实现经济节能的建筑空气品质调节。发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种薄膜式室内外换气热 交换装置。其特征在于，所述薄膜式室内外换气热交换装置采用塑料薄膜作为换 热材料，制成膜束式结构的换热组件；膜束由两薄膜采用点焊、等距丝带张拉或 龙骨支撑制成，多个膜束由端部薄膜连接构成膜束组件；在两相邻膜束之间焊接 或粘接折流膜，折流膜与壳体之间采用挡板连接成折流通道；膜束组件的端部薄
膜或板与壳体连接，构成"薄膜式"室内外换气热交换装置。所述膜束换热组件放置在壳体6内，在壳体6上设置固定挡板3的卡槽8， 在折流膜7与挡板3的连接处设置双层薄膜12构成的夹套10，挡板3放置在夹 套10内在壳体6内，壳体两端板之间设置折流膜7，挡板3固定在折流膜7 与壳体6的内壁上组成折流通道；气流A的进口 4和出口 4. 1分别固定在壳体6 的两端板上；气流B的进口 5和出口 5. 1分别固定在壳体6两端的侧面。所述薄膜12厚度为50—250 li m或厚度小于0. 5mm的薄板均可用来制作换热 元件。本实用新型所采用的是塑料薄膜，其表面积与体积比很大，具有很好的强度 特性，耐温、耐蚀、耐湿及气密特性。在壳体内的折流膜形成折流通道，实现气 流多流程流动，使室内外气流换热充分；本实用新型具有板式换热器传热效率高、 结构紧凑的优势。由于采用非金属的塑料薄膜材料，材料价格及使用量都明显低 于金属材料，因此装置造价可以大幅度降低，将极大提升产品的市场竞争力。另 外，以塑料薄膜作为换热材料，使热交换器的制造工艺要比用金属换热材料的换 气热交换器简单得多，这也有利于降低设备造价。
图1是薄膜式室内外换气换热装置结构示意图。 图2是膜束换热组件的结构示意图。图3是任意两相邻薄膜之间的丝带张拉或龙骨支撑结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种市场迫切需要的节能环保、成本低廉、安全可靠的一种 薄膜式室内外换气热交换装置。利用塑料薄膜12作为换热材料，替代传统的金 属换热材料，可以生产各种容量等级的换气热交换器，适合于城镇居民住宅以及 公共、商业建筑的室内外换气热交换，实现经济节能的建筑空气品质调节。所述 塑料薄膜12是聚合物工程塑料薄膜其表面积与体积比很大，具有很好的强度特 性，耐温、耐蚀、耐湿及气密特性。根据传热学，薄的换热材料的传热性能要高 于一般工程换热材料传热系数数倍，尤其是改性塑料，其传热系数更好。
本实用新型的主要技术特征是利用室内外气压差小的特点，采用塑料薄膜 (0.5mm及以下厚度)替代传统的金属换热材料，制成膜束式结构的换热组件； 薄膜12之间采用点焊、等距丝带张拉或龙骨支撑制成膜束，多个膜束等间距相 对位置放置，由端部薄膜或板连接构成膜束换热组件；薄膜12端部对接焊接或 粘接工艺连接；膜束组件端部薄膜或板与壳体可采用焊接、粘接、卡接或螺栓连 接等工艺以隔绝室内外气流，制成本发明说明书定义"薄膜式"室内外换气热交 换器，均在本发明专利权利要求范围。
以下结合附图进一步说明。薄膜式室内外换气热交换器结构示意图如图l所示，为提高换热效率，可设 置折流通道，让气流以多流程方式通过热交换器，使气流A与气流B近似逆流 换热，这是换热设备设计与制造的常用方法。本发明的主要特征在于采用塑料薄膜替代金属换热材料，用塑料薄膜12制 成膜束换热组件1，放置在长方体壳体6中；所述膜束换热组件1是两薄膜12 采用点焊、等距丝带张拉或龙骨9支撑制成膜束，多个膜束相对平行位置放置， 由端部薄膜或板11连接构成膜束组件1。所述薄膜12厚度为50 — 250 u m或厚度小于0. 5mra的薄板均可用来制作换热元件。膜束换热组件1是薄膜式室内外换气热交换器的关键技术，丝带张拉和龙骨 支撑的膜束组件如图2所示。
图3所示为任意两相邻薄膜12之间的丝带张拉或龙骨9支撑结构示意图。 对于因气体输送距离等原因使换热气流两侧压差增大的情况，应选择厚一些的丝 带及强度高一些的龙骨，需进行强度校核。由于塑料具有很好的焊接特性，建议 采用丝带张拉工艺。塑料具有良好的焊接和粘接特性，膜束组件1的外层薄膜12采用丝带张拉 固定在壳体6上。
权利要求1.一种薄膜式室内外换气热交换装置，其特征在于，所述薄膜式室内外换气热交换装置采用塑料薄膜作为换热材料；两薄膜之间采用点焊、等距丝带张拉或龙骨支撑，制成膜束；多个膜束由端部薄膜连接构成膜束组件；在两相邻膜束之间焊接或粘接折流膜，折流膜与壳体之间采用挡板连接成折流通道；薄膜端部对接端部薄膜或板而组成膜束换热组件，然后膜束换热组件的端部薄膜或板与壳体连接，构成“薄膜式”室内外换气热交换装置。
2. 根据权利要求1所述薄膜式室内外换气热交换装置，其特征在于，所述膜 束换热组件放置在壳体(6)内，在壳体(6)上设置固定挡板(3)的卡槽(8)， 在折流膜(7)与挡板(3)的连接处设置双层薄膜(12)构成的夹套(10)，挡 板(3)放置在夹套(10)内；在壳体(6)内，壳体两端板之间设置折流膜(7)， 挡板(3)固定在折流膜(7)与壳体(6)的内壁上组成折流通道；气流A的进 口 (4)和出口 (4.1)分别固定在壳体(6)的两端板上；气流B的进口 (5)和 出口 (5.1)分别固定在壳体(6)两端的侧面。
3. 根据权利要求1所述薄膜式室内外换气热交换装置，其特征在于，所述薄 膜厚度为50—250 ix m或厚度小于0. 5mm的薄板均可用来制作换热元件。
专利摘要本实用新型公开了属于空气品质调节及建筑节能领域的一种薄膜式室内外换气热交换装置。利用塑料薄膜作为换热材料，替代传统的金属换热材料，制成膜束式结构的换热组件。膜束由两张薄膜采用点焊、等距丝带张拉或龙骨支撑制成，多个膜束构成膜束换热组件；膜束组件焊接的端部薄膜或板与壳体连接，以隔绝室内外气流；在相邻膜束之间焊接或粘接折流膜，折流膜与壳体之间采用挡板连接成折流通道。本薄膜式室内外换气热交换器具有板式换热器结构紧凑、室内外气流换热充分，传热效率高、整体重量轻，价格低廉的优势。本实用新型可广泛用于居民住宅、学校、公共及商业建筑等室内外换气，能起到很好的节能效果，市场潜力大。
文档编号F28F21/06GK201025438SQ200720103719
公开日2008年2月20日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者周少祥 申请人:周少祥