专利名称：点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，涉及热力
学机械装置技术领域；特别涉及燃烧煤粉的热力学机械装置技术 领域；尤其涉及燃烧浓淡型煤粉的热力学机械装置技术领域；具 体涉及点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器技术领域。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，目前煤炭占我国 能源需求总量的75%左右，大大超出了 27%的世界平均水平； 因此，对于煤炭的充分利用对我国来说尤为重要。目前，对于煤 炭的消费过程来说，存在着两大问题 一是燃烧不完全，造成对 能源的浪费和对环境的污染；二是未燃尽的煤粉粒子对燃烧口以 及燃烧口附近的内壁面产生贴壁现象，从而导致结渣和高温腐蚀
的发生，极大限度地影响了燃烧器的使用寿命；这种状况对于电 站煤粉锅炉和各种煤粉锅炉来说，其状况尤其突出。
更具体到电站的煤粉锅炉来说，我国与世界发达国家还存在 着观念及实际本质上的不同与区别世界发达国家电站的煤粉锅 炉是一定的，在这种固定的煤粉锅炉前提下，选择适应这种煤粉 锅炉燃烧要求的煤粉，以达到优质燃烧的目的。而我国的情况就
不同了，我国的煤粉锅炉虽然也是固定的，但不是根据锅炉选煤
粉，而是有么样的煤粉烧什么样的煤粉；同样以达到优质燃烧为 目的，这就需要我们在燃烧器上进行深入的研究与开拓。
基于申请人与设计人的专业知识底蕴与从事本行业工作多 年的丰富实践经验，从符合我国的实际国情出发，本实用新型就 是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术 和现状的基础上，为克服和解决已有公知技术及实际现状中存在 的不足、缺陷与弊端而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种点火用低阻力水平浓淡型煤 粉燃烧器，包括气化油枪；由所述的气化油枪，以及煤粉分离点 燃筒、 一级分离块、二级分离块、三级分离块、静压平衡板、防 烧损隔板、 一级燃烧筒、扰流凸A、 二级燃烧筒、三级燃烧筒、 緩冲缝、扰流凸B送风筒共同构成；
所述点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，其气化油枪与煤 粉分离点燃筒由紧固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒与 一级分离 块、二级分离块、三级分离块、静压平衡板、防烧损隔板均由紧 固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒的前端头与一级燃烧筒、送风 筒均通过辐射条由紧固件紧固连接，其一级燃烧筒内筒壁的下侧 面上设置有扰流凸A，其一级燃烧筒与二级燃烧筒、二级燃烧筒 与三级燃烧筒、三级燃烧筒与送风筒均通过辐射条由紧固件紧固
连接，其煤粉分离点燃筒的前端头、 一级燃烧筒、二级燃烧筒、
三级燃烧筒均插装在送风筒中，其三级燃烧筒的筒壁上以横向的 方式设置有緩冲缝，其三级燃烧筒内筒壁的下側面上设置有扰流凸B。
通过本实用新型达到的目的是针对我国浓淡型煤粉的特 点，经研制而提供一种符合我国国情的"点火用低阻力水平浓淡 型煤粉燃烧器"新产品，应用于电站煤粉锅炉和各种煤粉锅炉， 解决已有公知技术中存在的燃烧不完全、造成能源浪费、产生环 境污染、燃烧器使用寿命短等诸多不足、缺陷与弊端，获得优质 燃烧以及理想的综合经济效益。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为
一种点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，包括气化油枪； 由所述的气化油枪，以及煤粉分离点燃筒、 一级分离块、二级分 离块、三级分离块、静压平衡板、防烧损隔板、 一级燃烧筒、扰 流凸A、 二级燃烧筒、三级燃烧筒、緩冲缝、扰流凸B、送风筒 共同构成；
所述点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，其气化油枪与煤 粉分离点燃筒由紧固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒与 一级分离 块、二级分离块、三级分离块、静压平衡板、防烧损隔板均由紧 固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒的前端头与一级燃烧筒、送风
筒均通过辐射条由紧固件紧固连接，其一级燃烧筒内筒壁的下侧
面上设置有扰流凸A，其一级燃烧筒与二级燃烧筒、二级燃烧筒 与三级燃烧筒、三级燃烧筒与送风筒均通过辐射条由紧固件紧固 连接，其煤粉分离点燃筒的前端头、 一级燃烧筒、二级燃烧筒、 三级燃烧筒均插装在送风筒中，其三级燃烧筒的筒壁上以横向的 方式设置有緩沖缝，其三级燃烧筒内筒壁的下侧面上设置有扰流 凸B。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述气化油枪 为通用气化油枪状的结构，所述煤粉分离点燃筒、 一级燃烧筒、 二级燃烧筒、三级燃烧筒均为筒状的结构，所述一级分离块、二 级分离块、三级分离块均为翼型板块状的结构，所述静压平衡板 为设置有孔的异型板状的结构，所述防烧损隔板为板状的结构， 所述扰流凸A、扰流凸B均为矩形块状的结构，所述緩沖缝为前 端开放缝而后端呈孔的形状，所述送风筒为锥形筒状的结构。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述一级分离 块、二级分离块、三级分离块均统称为分离块，所述分离块为选 择卜8级。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述煤粉分离 点燃筒、 一级燃烧筒、二级燃烧筒、三级燃烧筒均为选择截面呈 方形的筒状的结构、截面呈矩形的筒状的结构、截面呈圆形的筒 状的结构中的一种结构。
所述的点火用^^阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述送风筒为
选择方锥形筒状的结构、长方锥形筒状的结构、圓锥形筒状的结 构中的一种结构。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述一级燃烧
筒内筒壁的下侧面上设置的扰流凸为选择3-30个、并与一级燃 烧筒共同从整体上构成矩形齿的结构。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述煤粉分离 点燃筒的前端头、 一级燃烧筒、二级燃烧筒、三级燃烧筒均插装 在送风筒中以后所构成的周边间隙为上侧大于下侧。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述緩冲缝为 选择前端开放缝而后端呈圆形孔的形状、前端开放缝而后端呈方 形孔的形状、前端开放缝而后端呈矩形孔的形状、前端开放缝而 后端呈椭圆形孔的形状、前端开放缝而后端呈三角形孔的形状中 的一种形状。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案，从而使得本实用 新型获得了如下有益效果
1、 由于本实用新型设置有一级分离块、二级分离块、三级 分离块，从而获得了在煤粉分离点燃筒内将煤粉分离成贫煤区和 富煤区的有益效果。
2、 由于本实用新型设置有静压平衡板，从而获得了可使贫 煤区和富煤区得到平衡与稳定的有益效果。
3、 由于本实用新型将气化油枪连接在煤粉分离点燃筒前端
的下方，此位置正是煤粉丰富的富煤区与空气充裕的贫煤区相互 交合的位置，从而获得了煤粉易于点燃的有益效果。
4、 由于本实用新型设置有防烧损隔板，从而获得了可遮盖 点燃的火苗而对煤粉分离点燃筒进行保护、燃烧器使用寿命长的 有益效果。
5、 由于本实用新型的一级燃烧筒上设置有扰流凸，可形成 向火側的高湍流交换区域，从而获得了可强化煤粉颗粒在炉膛内 向着火侧与邻角火焰的湍流交换而传热传质性能充分发挥、缩短 着火所需时间、提高火眼传播速度的有益效果。
6、 由于本实用新型设置有一级燃烧筒、二级燃烧筒、三级 燃烧筒，从而获得了燃烧充分、节约能源、不产生环境污染的有 益效果。
7、 由于本实用新型设置有緩冲缝，从而获得了可起到緩冲 作用而经受热胀冷缩工作环境考验而使燃烧器的使用寿命长的 有益效果。
8、 由于本实用新型所述的煤粉分离点燃筒的前端头、 一级 燃烧筒、二级燃烧筒、三级燃烧筒均插装在送风筒中以后所构成 的周边间隙为上侧大于下侧，从而获得了燃烧科学合理、保护筒 壁不结焦及不烧损的有益效果。
9、 由于本实用新型以上的各条所述，从而获得了 "点火用 低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器"新产品、符合我国国情、针对我 国浓淡型煤粉的特点而为其寻找恰如其分的出路并使其发挥应
有作用的有益效果。
10、由于本实用新型的设计新颖独特、结构简单巧妙、便于
制作安装、效果稳定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于 使用而利推广、以及综合经济效益佳的有益效果。
说明书附图为本实用新型具体实施方式
的结构剖面主视示 意图。图中对已有技术气化油枪没有进行剖视，目的是以剖视的 方式突出本实用新型创造性的技术关键点。图中的箭头表示风的 走向，即上侧的风力大、下侧的风力小。
图中的标号1、气化油枪，2、煤粉分离点燃筒，201、 一 级分离块，202、 二级分离块，203、三级分离块，204、静压平 衡板，205、防烧损隔板，3、 一级燃烧筒，301、」阮流凸A, 4、 二级燃烧筒，5、三级燃烧筒，501、緩冲缝，502、扰流凸B， 6、 送风筒。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明 书附图所示
一种点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，包括气化油枪1; 由所述的气化油枪l，以及煤粉分离点燃筒2、 一级分离块201、 二级分离块202、三级分离块203、静压平衡板204、防烧损隔
板205、 一级燃烧筒3、扰流凸A301、 二级燃烧筒4、三级燃烧 筒5、緩冲缝501、扰流凸B502、送风筒6共同构成；
所述点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，其气化油枪1与 煤粉分离点燃筒2由紧固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒2与一 级分离块201、 二级分离块202、三级分离块203、静压平衡板 204、防烧损隔板205均由紧固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒 2的前端头与一级燃烧筒3、送风筒6均通过辐射条由紧固件紧 固连接，其一级燃烧筒3内筒壁的下侧面上设置有扰流凸A301， 其一级燃烧筒3与二级燃烧筒4、 二级燃烧筒4与三级燃烧筒5、 三级燃烧筒5与送风筒6均通过辐射条由紧固件紧固连接，其煤 粉分离点燃筒2的前端头、 一级燃烧筒3、 二级燃烧筒4、三级 燃烧筒5均插装在送风筒6中，其三级燃烧筒5的筒壁上以横向 的方式设置有緩冲缝501，其三级燃烧筒5内筒壁的下侧面上设 置有扰流凸B502。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述气化油枪 1为通用气化油枪状的结构，所述煤粉分离点燃筒2、 一级燃烧 筒3、 二级燃烧筒4、三级燃烧筒5均为筒状的结构，所述一级 分离块201、 二级分离块202、三级分离块203均为翼型板块状 的结构，所述静压平衡板204为设置有孔的异型板状的结构，所 述防烧损隔板205为板状的结构，所述扰流凸A301、扰流凸B502 均为矩形块状的结构，所述緩沖缝501为前端开^L缝而后端呈孔 的形状，所述送风筒6为锥形筒状的结构。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述一级分离
块201、 二级分离块202、三级分离块203均统称为分离块，所 述分离块为选择1-8级。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述煤粉分离 点燃筒2、 一级燃烧筒3、 二级燃烧筒4、三级燃烧筒5均为选 择截面呈方形的筒状的结构、截面呈矩形的筒状的结构、截面呈 圓形的筒状的结构中的一种结构。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述送风筒6 为选择方锥形筒状的结构、长方锥形筒状的结构、圆锥形筒状的 结构中的一种结构。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述一级燃烧 筒3内筒壁的下侧面上设置的扰流凸301为选择3-30个、并与 一级燃烧筒3共同从整体上构成矩形齿的结构。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述煤粉分离 点燃筒2的前端头、 一级燃烧筒3、 二级燃烧筒4、三级燃烧筒 5均插装在送风筒6中以后所构成的周边间隙为上侧大于下侧。
所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，所述緩冲缝 501为选择前端开放缝而后端呈圓形孔的形状、前端开放缝而后 端呈方形孔的形状、前端开放缝而后端呈矩形孔的形状、前端开 放缝而后端呈椭圆形孔的形状、前端开放缝而后端呈三角形孔的 形状中的一种形状。
在上述的具体实施过程中对所述的一级分离块201、 二级
分离块202、三级分离块203均统称的分离块分别以1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8级进行了制作；对所述的煤粉分离点燃筒2、 一级燃 烧筒3、 二级燃烧筒4、三级燃烧筒5均分别以截面呈方形的筒 状的结构、截面呈矩形的筒状的结构、截面呈圆形的筒状的结构 进行了制作；对所述的送风筒6分别以方锥形筒状的结构、长方 锥形筒状的结构、圓锥形筒状的结构进行了制作；对所述的一级 燃烧筒3内筒壁的下侧面上设置的扰流凸301分别以3、 4、 5、 8、 10、 12、 15、 18、 20、 24、 28、 30个进4亍了制作、均并与一 级燃烧筒3共同从整体上构成矩形齿的结构；对所述的煤粉分离 点燃筒2的前端头、 一级燃烧筒3、 二级燃烧筒4、三级燃烧筒 5均插装在送风筒6中以后所构成的周边间隙以上侧大于下側对 所述的对所述的緩冲缝501分别以前端开放缝而后端呈圆形孔 的形状、前端开放缝而后端呈方形孔的形状、前端开放缝而后端 呈矩形孔的形状、前端开放缝而后端呈椭圆形孔的形状、前端开 放缝而后端呈三角形孔的形 一大进行了制作；均收到了预期的良好 效果。
本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获 得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，
凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围 内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰
与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依
更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内
权利要求1、一种点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，包括气化油枪(1)，其特征在于由所述的气化油枪(1)，以及煤粉分离点燃筒(2)、一级分离块(201)、二级分离块(202)、三级分离块(203)、静压平衡板(204)、防烧损隔板(205)、一级燃烧筒(3)、扰流凸A(301)、二级燃烧筒(4)、三级燃烧筒(5)、缓冲缝(501)、扰流凸B(502)、送风筒(6)共同构成；所述点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器，其气化油枪(1)与煤粉分离点燃筒(2)由紧固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒(2)与一级分离块(201)、二级分离块(202)、三级分离块(203)、静压平衡板(204)、防烧损隔板(205)均由紧固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒(2)的后端头上设置有，其煤粉分离点燃筒(2)的前端头与一级燃烧筒(3)、送风筒(6)均通过辐射条由紧固件紧固连接，其一级燃烧筒(3)内筒壁的下侧面上设置有扰流凸A(301)，其一级燃烧筒(3)与二级燃烧筒(4)、二级燃烧筒(4)与三级燃烧筒(5)、三级燃烧筒(5)与送风筒(6)均通过辐射条由紧固件紧固连接，其煤粉分离点燃筒(2)的前端头、一级燃烧筒(3)、二级燃烧筒(4)、三级燃烧筒(5)均插装在送风筒(6)中，其三级燃烧筒(5)的筒壁上以横向的方式设置有缓冲缝(501)，其三级燃烧筒(5)内筒壁的下侧面上设置有扰流凸B(502)。
2、 根据权利要求1所述的点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃 烧器，其特征在于所述气化油枪(1)为通用气化油枪状的结 构，所述煤粉分离点燃筒(2 )、 一级燃烧筒(3 )、 二级燃烧筒(4 )、 三级燃烧筒(5)均为筒状的结构，所述一级分离块(201)、 二 级分离块(202 )、三级分离块(203 )均为翼型板块状的结构， 所述静压平衡板(204 )为设置有孔的异型板状的结构，所述防 烧损隔板(205 )为板状的结构，所述扰流凸A ( 301 )、扰流凸B(502 )均为矩形块状的结构，所述緩沖缝(501)为前端开放缝 而后端呈孔的形状，所述送风筒(6)为锥形筒状的结构。
3、 根据权利要求1或2所述的点火用低阻力水平浓淡型煤 粉燃烧器，其特征在于所述一级分离块(201)、 二级分离块(202 )、三级分离块(203 )均统称为分离块，所述分离块为选 择1-8级。
4、 根据权利要求1或2所述的点火用低阻力水平浓淡型煤 粉燃烧器，其特征在于所述煤粉分离点燃筒(2)、 一级燃烧筒(3)、 二级燃烧筒(4)、三级燃烧筒(5)均为选择截面呈方形 的筒状的结构、截面呈矩形的筒状的结构、截面呈圆形的筒状的 结构中的一种结构。
5、 根据权利要求1或2所述的点火用低阻力水平浓淡型煤 粉燃烧器，其特征在于所述送风筒(6)为选择方锥形筒状的 结构、长方锥形筒状的结构、圆锥形筒状的结构中的一种结构。
6、 根据权利要求1或2所述的点火用低阻力水平浓淡型煤 粉燃烧器，其特征在于所述一级燃烧筒(3)内筒壁的下侧面 上设置的扰流凸(301)为选择3-30个、并与一级燃烧筒(3) 共同从整体上构成矩形齿的结构。
7、 根据权利要求1或2所述的点火用低阻力水平浓淡型煤 粉燃烧器，其特征在于所述煤粉分离点燃筒(2)的前端头、 一级燃烧筒(3 )、 二级燃烧筒(4 )、三级燃烧筒(5 )均插装在 送风筒(6)中以后所构成的周边间隙为上侧大于下侧。
8、 根据权利要求1或2所述的点火用低阻力水平浓淡型煤 粉燃烧器，其特征在于所述緩沖缝(501)为选择前端开放缝 而后端呈圆形孔的形状、前端开放缝而后端呈方形孔的形状、前 端开放缝而后端呈矩形孔的形状、前端开放缝而后端呈椭圓形孔 的形状、前端开放缝而后端呈三角形孔的形状中的一种形状。
专利摘要本实用新型点火用低阻力水平浓淡型煤粉燃烧器涉及热力学机械装置技术领域。气化油枪与煤粉分离点燃筒紧固，煤粉分离点燃筒与一二三级分离块、静压平衡板、防烧损隔板均由紧固，煤粉分离点燃筒的前端头与一级燃烧筒、送风筒均通过辐射条紧固，一级燃烧筒内筒壁的下侧面上设置有扰流凸A，一与二级燃烧筒、二与三级燃烧筒、三级燃烧筒与送风筒均通过辐射条紧固，煤粉分离点燃筒的前端头、一二三级燃烧筒均插装在送风筒中，三级燃烧筒的筒壁上以横向的方式设置有缓冲缝，三级燃烧筒内筒壁的下侧面上设置有扰流凸B。用于煤粉锅炉的点火燃烧。符合国情、效果好。
文档编号F23Q7/00GK201066133SQ20072015210
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者杨秋东, 郭文生, 韩剑锋 申请人:中节环(北京)科技有限公司