专利名称：四通道浓淡旋流煤粉燃烧器的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种沥青拌合设备中用煤粉对石料加热烘干装置，尤其是能适应多煤种，具有稳燃、高效、防结渣、低NO排放的煤粉燃烧特性。
背景技术：
目前，沥青拌合设备中普遍采用燃油燃烧器，煤粉燃烧技术的应用还不普遍，且多为单通道、二通道煤粉燃烧器，这类燃烧器由于炉膛结构、风道数量、形状及相对位置的不合理造成燃烧不稳定、适应煤种少、结渣严重、清渣困难、污染大、炉砖易损等缺陷。
发明内容
为了克服炉膛燃烧不稳、适应煤种少、结渣严重、污染大、炉砖易损等缺陷，本实用新型提供一种四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，该四通道浓淡旋流煤粉燃烧器能通过一次风的浓淡旋流形成稳定的燃烧回流区域和控制调节直流风及旋流与直流二次风的风量，能适应从高挥发分到低挥发分煤质的燃烧，而且通过旋流二次风形成高温燃烧区域，同时直流二次风在炉膛壁周围形成以空气为主的氧化性气氛区域从而形成二级强化燃烧和风包煤的燃烧形式。
为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，包括一次风煤管、直流调节风道、旋流二次风道、直流二次风道、喷火口和炉体。一次风管安装于炉体强后墙，其特征在于一次风煤管内的中心管前部为扩锥形；锥形扩口外径与外筒内径之比为0.5～0.7，导流叶片为螺旋线叶片，叶片与锥形扩口结合处为锥形螺旋线，叶片形状为圆弧凹槽，凹槽从里到锥部出口依次缩小。
所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于一次风管内的中心管前部为扩锥形；锥形扩口外径与外筒内径之比优选值为0.6；出口凹槽宽度不大于该处圆环半径的2/3；进口凹槽宽度大于该处圆环半径的2/3。
所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于在炉体后墙从内向外采用扩锥形，锥角125～135度；所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于在炉体后墙从内向外采用锥形，锥角优选值130度；
所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于在锥角与直墙结合处设置直流调节风道，风道圆周均匀分布，且垂直于炉体后墙。
所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于炉膛膛身后部为双层中空结构，炉膛后部内腔直径小于炉膛前部内腔直径，后部内腔长度为炉体的0～0.3倍，过渡处为扩锥体，扩锥半角为20～40度。
所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于旋流二次风道沿炉体后墙内壁，从炉膛膛身穿过双层中空结构切向进入炉膛内部。
所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于直流二次风道布置在旋流二次风道外侧，在扩锥体的圆周上有与炉膛前部内腔相通的直流二次风道。
所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征在于喷火口直径等于炉体直径的0.4～0.6倍。
本实用新型所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，是沥青拌合机的专用配套部件，它的主要功能煤粉在炉膛完全燃烧后产生的热量烘干砂石料所含的水分并把沙石料加热到合适的温度；它的工作状态是这样的点火油枪向炉膛内喷入柴油并点燃后，煤粉由一次风管输送到炉膛内被引燃并稳定燃烧。煤粉引燃后，油枪停止喷油。对于燃烧高挥发分烟煤，适当增大调节直流风的流速，以压缩回流区的长度；适当减小旋流二次风流量，并增强直流二次风流量，使火焰达到最佳的稳燃状态并使二次燃烧更加完全和最佳的火焰长度；对于燃烧低挥发分烟煤或无烟煤，，适当减小调节直流风的流速，以扩展回流区的直径及长度；适当增大旋流二次风流量，并减小直流二次风流量，使火焰达到最佳的稳燃状态并使二次燃烧更加完全和最佳的火焰长度；本实用新型所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器在中心管内安装喷油嘴后，利用一次风管的旋流风、直流二次风和调节直流风可燃烧轻柴油。
本实用新型的有益效果是，首先，可实现以煤代油，可以很大地节省拌合机燃料费用，降低运行成本；其次，由于炉膛内特殊结构和合理风道布局，使得煤粉能得到稳定充分燃烧，从而降低灰渣，呈松散状，并使灰渣不能附着炉壁上；第三，由于调节直流风、旋流二次风及直流二次风的可控性，适应从低挥发分到高挥发分的多煤种燃烧；第四，可在中心管内安装喷油嘴实现煤油两用。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
图一是本实用新型所述的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器的轴向剖视图。
图二是图一中一次风管扩锥部位局部放大图。
图三是图一中A-A剖视图。
图四是图一中B-B剖视图。
附图中各标号代表的零部件名称如下1.喷火口，2.前部炉体，3.后部扩锥炉体，4.炉体外壳，5.后墙体，6.点火孔，7.直流二次风道，8.一次风管外筒，9.中心管，10.螺旋导流叶片，11.中心管前端扩锥，12.直流二次风道，13.旋流二次风道具体实施方式
实施方式一本实施方式介绍的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其结构包括前部炉体2、后部扩锥炉体3、炉体外壳4、后墙体5、一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11、直流二次风道12、旋流二次风道13。喷火口1由多块特制成型的耐火砖砌筑而成，喷火口1直径等于前部炉体2直径的0.4倍。炉体由前部炉体2和后部扩锥炉体3组成。前部炉体2由多块侧楔形砖砌筑而成。后部扩锥炉体3为锥形，扩锥半角为20度。后部扩锥炉体3上开凿数个扁圆形通道，组成内直流二次风道7；内直流二次风道7与外直流二次风道12通过炉体外壳4与后部扩锥炉体3组成的环形通道相连。后部扩锥炉体3内腔直段长度取为0。后部扩锥炉体3的切向方向上穿过环形通道开凿旋流二次风道13，旋流二次风道13紧贴后墙体5内壁。后墙体5采用扩锥，锥角125度；外圈为直墙，在锥角与直墙结合处开凿直流调节风道，风道圆周均匀分布，且垂直于直墙。一次风煤管由一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11组成，中心管前端扩锥11，锥形扩口外径与外筒内径之比为0.5；螺旋导流叶片10与中心管前端扩锥11结合处为锥形螺旋线，叶片形状为圆弧凹槽，凹槽从里到锥部出口依次缩小，出口凹槽宽度不大于该处圆环半径的2/3；进口凹槽宽度大于该处圆环半径的2/3。
实施方式二本实施方式介绍的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其结构包括前部炉体2、后部扩锥炉体3、炉体外壳4、后墙体5、一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11、外直流二次风道12、旋流二次风道13。喷火口1由多块特制成型的耐火砖砌筑而成，喷火口1直径等于前部炉体2直径的0.5倍。炉体由前部炉体2和后部扩锥炉体3组成。前部炉体2由多块侧楔形砖砌筑而成，。后部扩锥炉体3为锥形，扩锥半角为30度。后部扩锥炉体3上开凿数个扁圆形通道，组成内直流二次风道7；内直流二次风道7与外直流二次风道12通过炉体外壳4与后部扩锥炉体3组成的环形通道相连。后部扩锥炉体3内腔直段长度为炉体的0.2倍。后部扩锥炉体3的切向方向上穿过环形通道开凿旋流二次风道13，旋流二次风道13紧贴后墙体5内壁。后墙体5采用扩锥，锥角130度；外圈为直墙，在锥角与直墙结合处开凿直流调节风道，风道圆周均匀分布，且垂直于直墙。一次风煤管由一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11组成，中心管前端扩锥11，锥形扩口外径与外筒内径之比为0.6；螺旋导流叶片10与中心管前端扩锥11结合处为锥形螺旋线，叶片形状为圆弧凹槽，凹槽从里到锥部出口依次缩小，出口凹槽宽度不大于该处圆环半径的2/3；进口凹槽宽度大于该处圆环半径的2/3。
实施方式三本实施方式介绍的四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其结构包括前部炉体2、后部扩锥炉体3、炉体外壳4、后墙体5、一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11、外直流二次风道12、旋流二次风道13。喷火口1由多块特制成型的耐火砖砌筑而成，喷火口1直径等于前部炉体2直径的0.6倍。炉体由前部炉体2和后部扩锥炉体3组成。前部炉体2由多块侧楔形砖砌筑而成。后部扩锥炉体3为锥形，扩锥半角为40度。后部扩锥炉体3上开凿数个扁圆形通道，组成内直流二次风道7；内直流二次风道7与外直流二次风道12通过炉体外壳4与后部扩锥炉体3组成的环形通道相连。后部扩锥炉体3内腔直段长度为炉体的0.3倍。后部扩锥炉体3的切向方向上穿过环形通道开凿旋流二次风道13，旋流二次风道13紧贴后墙体5内壁。后墙体5采用扩锥，锥角135度；外圈为直墙，在锥角与直墙结合处开凿直流调节风道，风道圆周均匀分布，且垂直于直墙。一次风煤管由一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11组成，中心管前端扩锥11，锥形扩口外径与外筒内径之比为0.7；螺旋导流叶片10与中心管前端扩锥11结合处为锥形螺旋线，叶片形状为圆弧凹槽，凹槽从里到锥部出口依次缩小，出口凹槽宽度不大于该处圆环半径的2/3；进口凹槽宽度大于该处圆环半径的2/3。
权利要求1.一种四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，包括1.喷火口，2.前部炉体 3.后部扩锥炉体，4.炉体外壳，5.后墙体，6.点火孔，7.直流二次风道，8.一次风管外筒，9.中心管，10螺旋导流叶片，11中心管前端扩锥，12.直流二次风道，13.旋流二次风道；其特征在于喷火口1、前部炉体2、组成前部燃烧室，后部扩锥炉体3上升凿数个扁圆形通道，组成直流二次风道7，二次风道7与直流二次风道14通过炉体外壳4和后部扩锥炉体3组成的环形通道相连；后部扩锥炉体3与后墙体5组成后部稳燃腔；后墙体5外圈为直墙，在锥角与直墙结合处开凿直流调节风道，风道圆周均匀分布，且垂直于直墙。一次风煤管由一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11组成；螺旋导流叶片10与中心管前端扩锥11结合处为锥形螺旋线，叶片形状为圆弧凹槽，凹槽从里到锥部出口依次缩小，出口凹槽宽度不大于该处圆环半径的2/3；进口凹槽宽度大于该处圆环半径的2/3。
2.根据权利要求1所述的该四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征是喷火口直径等于炉体直径的0.4-0.6倍，后部扩锥炉体3为锥形，扩锥半角为20～40度，后部扩锥炉体3内腔长度为炉体的0～0.3倍，后墙体5采用扩锥，锥角125-135度，中心管前端扩锥11扩口外径与外筒内径之比为0.5～0.7。。
3.根据权利要求1所述的该一种四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征是喷火口直径等于炉体直径的0.5倍，后部扩锥炉体3为锥形，扩锥半角为30度，后部扩锥炉体3内腔长度为炉体的0.2倍，后墙体5采用扩锥，锥角130度，中心管前端扩锥11扩口外径与外筒内径之比为0.6。
4.根据权利要求1所述的该四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征是后墙体5的锥角与直墙结合处开凿直流风道，风道圆周均匀分布，且垂直于直墙。
5.根据权利要求1所述的该四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其特征是螺旋导流叶片10与中心管前端扩锥11结合处为锥形螺旋线，叶片形状为圆弧凹槽，凹槽从里到锥部出口依次缩小，出口凹槽宽度不大于该处圆环半径的2/3；进口凹槽宽度大于该处圆环半径的2/3。
专利摘要一种四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，其结构包括前部炉体2、后部扩锥炉体3、炉体外壳4、后墙体5、一次风管外筒8、中心管9、螺旋导流叶片10、中心管前端扩锥11、外直流二次风道12、旋流二次风道13。该四通道浓淡旋流煤粉燃烧器能通过一次风的浓淡旋流形成稳定的燃烧回流区域和控制调节直流风及旋流与直流二次风的风量，能适应从高挥发分到低挥发分煤质的燃烧，而且通过旋流二次风形成高温燃烧区域，同时直流二次风在炉膛壁周围形成以空气为主的氧化性气氛区域，从而形成二级强化燃烧和风包煤的燃烧形式。该四通道浓淡旋流煤粉燃烧器，能适应多煤种，具有稳燃、高效、防结渣、低NO排放的煤粉燃烧特性。
文档编号F23D1/02GK2748784SQ20042001389
公开日2005年12月28日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日
发明者张香梅 申请人:张香梅