专利名称：一种用于炉膛内壁的多功能耐火砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料领域，具体地说，它属于用于锅炉等加热炉 膛内壁的内衬型耐火材料。
背景技术：
己有的传统锅炉筑炉用的内衬耐火砖为实心砖，没有设置通风孔道， 不能影响炉膛内风向和风动力效果及燃烧物的燃烧状态，因而不能改善锅 炉的燃烧效果。因此传统炉膛的燃烧一般不充分，不但浪费能源，而且排 出去的没有燃烧完全的可燃气体和颗粒物还会对环境造成极大的污染，不 利于节能减排，保护环境。发明内容为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的就是提供一种作为 内衬用于炉膛内壁的新型多功能耐火砖，它能够通过影响炉膛内风向和风 动力效果，增强热辐射，改善炉膛燃烧效果，达到节能减排、保护环境的 目的。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于炉 膛内壁的多功能耐火砖，所述多功能耐火砖包括砖体，其特征在于，砖体 内部设置有彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道，所述横向孔道贯通砖体 的两个端表面，所述竖向孔道贯通砖体上表面和下表面。所述砖体由矾土水泥、矾土骨料与固体助燃剂以重量比为1: 5: 2的 比例组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为1、 通过功能砖内形成一个个的燃烧腔体，对未充分燃烧的可燃物进行二次燃烧，使燃烧更加充分；2、 通过功能风为主燃区补充大量氧气，使主燃区的燃烧得以优化；3、 多功能风可使炉膛主风道的风向形成紊流，使燃气在炉腔内停留 的时间延长，同时强化了热辐射利于充分燃烧。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的详细说明， 以下实施方式仅仅是用于说明而不是限制本实用新型。如图所示，多功能耐火砖体l内设置有横向和竖向的孔道，竖向孔道 4贯通砖体上表面2和下表面，横向孔道5贯通砖体的两个端表面3，并 且横向孔道5和竖向孔道4之间彼此相互连通。做为优选方案，同处于与 侧面6平行的同一剖面上的竖向孔道4和横向孔道5在砖体1内彼此相互 连通，处于不同剖面上的孔道之间不连通，此时，砖体1的侧面6为封闭 表面，不会有孔道出口。多功能耐火砖体1的外形尺寸，可依照不同类型锅炉内安装位置来决 定，其尺寸一般大于传统的无眼耐火砖，当然，也可以根据需要制成较小 的尺寸。其长度尺寸一般为400一1500毫米，宽度尺寸为200—500毫米，厚度尺寸为100—200毫米。多功能耐火砖体1上的孔道数量，可以根据砖体的大小和孔道通风的 需要设置， 一般地，横向孔眼数量为3—12个，横排孔道排数为1—3排， 竖向孔道数量为6—20个，竖向孔眼排数为2—6排。孔道的大小也可以 根据砖体的大小和通风的需要自行设置，其直径一般为5—50毫米。多功能耐火砖体l由矾土水泥、矾土骨料与固体助燃剂以重量比为1:5: 2的比例制成。使用时，将本实用新型贴置于炉腔内壁上，砖体下部的竖向孔道可以 与能提供功能风的风室相通，砖体的一个端表面的孔道向着炉腔内；当然， 也可以将砖体竖向贴置于炉腔内，这时，砖体下部的横向孔道就与能提供 功能风的风室相通，此时砖体的上表面上的竖向孔道向着炉腔内。当锅炉 在燃烧时，砖体的孔道中有热风通入，形成呼吸作用，将锅炉烟气由下部 孔道吸入，经过燃烧后由上部孔道中呼出，这样就形成一个个的燃烧腔体， 对未充分燃烧的可燃物起到二次燃烧的作用。孔道吹向炉膛内的功能风中 含有大量的热氧气，为主燃区补充了燃烧必须的助燃剂，使燃烧得以优化 进行。
权利要求1、一种用于炉膛内壁的多功能耐火砖，所述多功能耐火砖包括砖体，其特征在于，砖体内部设置有彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道，所述横向孔道贯通砖体的两个端表面，所述竖向孔道贯通砖体上表面和下表面。
2、 根据权利要求1所述的一种用于炉膛内壁的多功能耐火砖， 其特征在于，所述横向孔道和竖向孔道在处于与砖体侧面平行的同一 剖面上彼此相互连通，处于不同剖面上的孔道之间不连通。
专利摘要本实用新型涉及耐火材料领域，具体地说，它属于用于锅炉等加热炉膛内壁的内衬型耐火材料。本实用新型提供一种用于炉膛内壁的多功能耐火砖，所述多功能耐火砖包括砖体，其特征在于，砖体内部设置有彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道，所述横向孔道贯通砖体的两个端表面，所述竖向孔道贯通砖体上表面和下表面。所述砖体由矾土水泥、矾土骨料与固体助燃剂以重量比为1∶5∶2的比例组成。本实用新型的有益效果为使燃烧更加充分；使主燃区的燃烧得以优化；使可燃气体在炉腔内停留的时间延长，强化热辐射利于充分燃烧。
文档编号F23M5/00GK201170572SQ200720190868
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者张宝祯 申请人:张宝祯