专利名称：淬火外淋冷却水箱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理过程中的冷却装置，尤指一种淬火外淋冷却水箱装置。
背景技术：
淬火机床外淋冷却是热处理的关键工艺之一，目前国内主要有两种外淋冷却形式，一 种是水箱式外淋冷却，这种外淋冷却装置为早期设计，结构简单，对水量要求较小，造价 成本较低，但容易生锈变形，使用的稳定性和水线的均匀性较差；另一种是排管式外淋冷 却，这种外淋冷却装置出水口是用一排或两排管结构，使用稳定，流水量比较均匀，但其 对水量要求大，使用成本较高。
现有使用水箱式外淋冷却装置的用户都知道，水箱式外淋冷却装置内部虽然有稳定水 流的结构，但其水线口长13米(本尺寸根据各厂生产规格有区别)，宽7毫米左右通槽的 设计，水槽长，使得该种结构在使用一段时间后，容易出现水缝变形，影响到水线的均匀 性和稳定性，如果将水箱式外淋冷却装置直接改用成排管式外淋冷却装置，整体均均匀性 得到改变，但改造难度较大，并且用水量将是原有水箱式外淋用水的一倍，原水箱式外淋 冷却设计使用水量为1200m7h，而采用排管式外淋冷却水量至少需要2400m7h，此排管为 圆管弯曲排管，其水流量大，单管水柱之间间距相对较大，冷却时管体之间有20mn左右的 盲区，并且排管式外淋冷却从水泵到整条管线，从淬火机床水池、冷却回水沟， 一直到旋 流沉淀池，甚至淬火机床大架结构都需要进行一系列改动，这些改动还没有充分考虑改造 后的强外淋冷却与相对薄弱的内喷之间的工艺关系，因此，急需我们研制一种装置来解决 现有装置的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种淬火外淋冷却装置，其在使用过程中水线均匀、稳定且 结构坚固不易变形同时造价低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为 一种淬火外淋冷却水箱装置，该装 置包括封闭式水箱，在水箱底部开设有一条通槽，其中所述通槽内放置有若干组排管，所述
各组排管均由若干个截面相同的方管沿管表面焊接在一起，且各ir管的轴线平行，所述通槽
长度等于该若干组排管的排面长度之和，所述通槽宽度等于各方管的管口宽度。
本实用新型淬火外淋冷却水箱装置，其中所述各组排管的排面上部等高处设置有若干个 定位销卡在所述水箱上。本实用新型淬火外淋冷却水箱装置，其中所述伸出水箱底部各组排管的两排面均粘贴有 一块铁板，所述铁板长度与排管排面长度相同，所述铁板上表面与水箱下表面紧密帖合。
本实用新型淬火外淋冷却水箱装置，其中所述定位销位于所述各组排管的同一个排面上。
本实用新型淬火外淋冷却水箱装置，其中所述定位销为焊接在所述排管上。 本实用新型淬火外淋冷却水箱装置，其中所述水箱上位于各组排管前后两面分别焊接有 --个前焊接板和一个后焊接板，且前焊接板上水平穿过一个调节螺栓后垂直抵在前铁板表面， 后焊接板上水平穿过一个调节螺栓后垂直抵在后铁板表面，且所述两个调节螺栓的轴线在同
一条直线上。
本实用新型淬火外淋冷却水箱装置，其中所述排管为不锈钢材质。 本实用新型淬火外淋冷却水箱装置，其中所述各方管的长度相同。
采用上述方案后，本实用新型淬火外淋冷却水箱装置与现有水箱式外淋冷却装置比较， 由于新改水线采用的是排管结构，结构结实耐用，且出水口的尺寸一致，不易变形，水线 的均匀性和稳定性都有较大提高；且单方管相互焊接后的连接壁较薄，可以充分均匀分布 水量，大大縮小排管间水线缝隙，水量利用率高，制作时每组排管上焊接定位销，保证出 水口的安装直线度，在排管两排面分别粘贴一块铁板，不仅加固了排管的结构强度，同时 对水槽出水口起到了密封的作用。
图1是本实用新型淬火外淋冷却水箱装置的结构示意图； 图2是图1右视图中的铁板结构； 图3是图2'的左视图3A是图3中A部局部放大图 图4是图2的俯视图； 图4A是图4中B部局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1所示的本实用新型淬火外淋冷却水箱装置的结构示意图，该淬火外淋冷却水 箱装置包括封闭水箱l,该水箱l为普通钢铁材质，在水箱1底部开设有一条长13M,宽7MM 的通槽(图中未示出)，通槽内紧密插置有与通槽长度和宽度相同的13个排管2，如图2所 示的铁板结构主视图，各排管2长1米，均由50个截面为20MM*10MM，长度为140MM的方管 21沿管表面焊接在一起，各方管21的轴线平行，如图2及图3、图3A、图4及图4A所示， 各排管2其中一个排面上部等高处焊接有3个定位销3，定位销3卡设在水箱1底部，伸出 水箱1底部的各排管2的前、后排面分别粘贴有前铁板4和后铁板5，前铁板4、后铁板5的长度与排管2排面长度相同，前铁板4、后铁板5的上表面与水箱1下表面紧密帖合，保证 了水箱1与排管2之间的密封性。在水箱1上位于各排管2前面分别焊接有一个前焊接板6， 在水箱1上位于各排管2后面焊接有一个后焊接板7，且前焊接板6与后焊接板7的位置相 互对应，前焊接板6上水平穿过一个调节螺栓8后垂直抵在前铁板4表面上，后焊接板7上 水平穿过一个调节螺栓9后垂直抵在后铁板5表面上，前焊接板6上的调节螺栓8与后焊接 板7上的调节螺栓9的轴线在同一条直线上。
本实用新型淬火外淋冷却水箱装置工作时，从水泵流出的循环水经管路进入水箱1中， 由于在水箱1底部的通槽设有13个紧密插放在一起的排管2,且各方管21的出水口尺寸一 致，不易变形，水线的均匀性和稳定性都有较大提高；又各方管21相互焊接后的连接壁较薄， 可以充分均匀分布水量，大大缩小排管2间水线缝隙，水量利用率高，制作时每个排管2上 焊接定位销3，保证出水口的安装直线度，在排管2两排面分别粘^有前铁板4和后铁板5， 不仅加固了排管2的结构强度，同时对水槽出水口起到了密封的作用。而抵在各排管2的前 铁板4和后铁板5上的调节螺栓8、 9是为了调节水线，使其水线方向保持一致， 一般在使用 时待调好水线后将调节螺栓8与前铁板4焊接，将调节螺栓9与后铁板5焊接，以后使用不 用再调节螺栓8、 9，即一次到位，省去了不必要的麻烦。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求1、一种淬火外淋冷却水箱装置，该装置包括封闭式水箱，在水箱底部开设有一条通槽，其特征在于所述通槽内放置有若干组排管，所述各组排管均由若干个截面相同的方管沿管表面焊接在一起，且各方管的轴线平行，所述通槽长度等于该若干组排管的排面长度之和，所述通槽宽度等于各方管的管口宽度。
2、 如权利要求1所述的淬火外淋冷却水箱装置，其特征在于所述各组排管的排面上部 等高处设置有若干个定位销卡在所述水箱上。
3、 如权利要求2所述的淬火外淋冷却水箱装置，其特征在于所述伸出水箱底部各组排 管的两排面均粘贴有一块铁板，所述铁板长度与排管排面长度相同，所述铁板上表面与水箱 下表面紧密帖合。
4、 如权利要求3所述的淬火外淋冷却水箱装置，其特征在于所述定位销位于所述各组 排管的同一个排面上。
5、 如权利要求4所述的淬火外淋冷却水箱装置，其特征在于所哮定位销为焊接在所述 排管上。
6、 如权利要求1或5所述的淬火外淋冷却水箱装置，其特征在于所述水箱上位于各组 排管前后两面分别焊接有一个前焊接板和一个后焊接板，且前焊接板上水平穿过一个调节螺 栓后垂直抵在前铁板表面，后焊接板上水平穿过一个调节螺栓后垂直抵在后铁板表面，且所 述两个调节螺栓的轴线在同一条直线上。
7、 如权利要求6所述的淬火外淋冷却水箱装置，其特征在于所述排管为不锈钢材质。
8、 如权利要求7所述的淬火外淋冷却水箱装置，其特征在于所述各方管的长度相同。
专利摘要一种淬火外淋冷却水箱装置，该装置包括封闭式水箱，在水箱底部开设有一条通槽，其中所述通槽内放置有若干组排管，所述各组排管均由若干个截面相同的方管沿管表面焊接在一起，且各方管的轴线平行，所述通槽长度等于该若干组排管的排面长度之和，所述通槽宽度等于各方管的管口宽度，本实用新型在淬火作业中冷却机床等，其结构稳定，不易变形，在使用过程中水线均匀且造价低。
文档编号F28F25/00GK201144256SQ20072019084
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者民 佟, 张明光 申请人:达力普集团有限公司