专利名称：用于优化空气预热器运行的方法及空气预热器的制作方法
用于优化空气预热器运行的方法及空气预热器
再生式空气预热器是十多年来已知的且是经过实践证明了的。尤
其有利的是带有转子的所谓的永司登式(Ljungstroem)空气预热器，该 转子具有一层或多层的加热片(Heizblechen)。通常，在空气预热器中， 待加热空气以与待冷却烟气呈逆流的形式在壳体中流过，该壳体具有 至少一个空气入口，至少一个空气出口，至少一个烟气入口和至少一
个烟气出口。从烟气到空气的热传导经由转子的加热片而实现。本发 明并不限定于再生式空气预热器的特定结构型式，而同样可以应用于 例如双分仓(Sektor)空气预热器、三分仓空气预热器及集中式空气预热 器等中，这些空气预热器带有若干个空气入口和空气出口以及若千个 烟气入口和烟气出口。
按自然的方式，在其它运行条件相类似的情况下，随着转子的每 个转动，加热片的温度也会变动。在该加热片被热的烟气流经的时候， 温度上升。在此之后，加热片被较冷的空气流经并将热量交给空气。 由此，加热片的温度又下降。
因此，该加热片上某一个点的温度变化过程类似于锯齿形轮廓或 波状线。该波状线的频率取决于该转子的旋转速度。该波状线的振幅 取决于转子转速、烟气的入口温度和烟气的质量流量、以及空气的入 口温度和空气的质量流量。
显然，加热片的属性，如导热系数、热容量等，也会对温度变动 的振幅有影响。
在转子内的位置对该波浪状的温度变动的位置和振幅有重要的 影响。最高的加热片温度位于转子的一端、烟气的入口或空气的出口 处，也称为高温侧。在另一个端部、烟气的出口或空气的入口处，也 称为低温侧处，呈现最低的加热片温度。由于在低温端部，在空气和烟气之间存在更大的温度差，因此该处温度振幅是最大的。
从图4可以清楚看出该关系。
为了避免烟气的組成部分在加热片上冷凝或积聚，空气预热器应 始终按如下方式运行，即，不在转子的任一个点上出现烟气的冷凝。 这意味着，在任何时间点上以及在转子的任何一个位置上，该加热片 都不得低于下限温度(Mindesttemratur)Tmin，该下限温度T^此外还依 赖于该烟气的含水量、S03含量和含尘量。
为确保这一点，今天，在空气预热器中，经常借助于蒸汽空气预 热器或热空气再循环，来将空气的入口温度提高至高于所必须达到的 温度，并且/或者保持在空气预热器中流过的空气的质量流量小于所必 需的质量流量(通过空气旁路)。由此，该空气预热器的生产能力没有 被完全地利用，这对发电厂的总效率会有负面影响并因此而降低发电 厂的经济性。
本发明的目的在于，提供一种用于空气预热器运行的方法，在该 方法的帮助下， 一方面可以保证，在所有运行状态下以及在转子的所 有位置上，都不会低于加热片的下限温度，且同时，可以实现从烟气 到空气的最大可能的热传递。
根据本发明，通过用于运行再生式空气预热器的方法来实现该目 的，该再生式空气预热器带有转子，带有至少一个烟气入口，带有至 少一个烟气出口 ，带有至少一个空气入口并带有至少一个空气出口 ， 其中，
1、 在空气入口处获取空气的温度，并
2、 在空气入口处获取空气的质量流量，并且
3、 在烟气入口处获取烟气的温度，并
4、 在烟气入口处获取烟气的质量流量，并且
5 、确定在这些参数下出现的加热片的最低温度 (Minimaltemperatur),并控制成4吏其不〗氐于给定的下限温度。当在例如双分仓空气预热器中存在一个空气入口和一个烟气入 口时，总共确定两个入口温度和两个质量流量就足够了。
由此就存在以下可能， 一方面确定无疑地避免固态的烟气成分在 加热片上的沉积和液化的烟气成分所引起的加热片的腐蚀，并同时优 化从烟气到空气的热传递。
由于根据本发明的方法是依赖于最重要的参数来进行工作的，因
保持该空气预热器始终在优化的运行点上。
由于根据本发明的方法仅要求温度、质量流量是已知的(通常这些 在发电厂控制中无论如何都是已知的)以及对通常已经存在的阀门进 行控制，因此用于实施根据本发明的方法的费用是相对较低的，且可 以通过发电厂的燃料费用的节省而在最短时间内被摊销。
此外还可能，将根据本发明的方法同样应用于现已运行的空气预 热器，以使得在这些地方也可实现根据本发明的发电厂的效率提升。
通过对烟气出口处的烟气的温度以及空气出口处空气的温度也 加以测量，并在确定加热片的最低温度的时候对这些参数也加以考 虑，还可以进一步地改进根据本发明而工作的空气预热器的运行。
对于带有多层加热片的转子而言，优选地在每两个加热片层之间 的过渡处确定加热片的最低温度，因为那些地方也可能出现加热片温 度的局部的最低值。
加热片的最低温度的确定可通过对运行过程中在加热片上实际 出现的温度的测量而确定。在此尤其有利的是，通过在不同运行条件 下的测量来确定这些温度并将这些测量所得的温度录入在特性曲线 族中。在录入特性曲线族中的、测量所得的温度的基础上，控制器可 以借助于烟气温度当前值、烟气质量流量当前值、空气温度当前值和 空气质量流量当前值，通过读出录入在特性曲线族中的温度而确定该 加热片的实际下限温度并对该空气预热器的运行进行相应的控制。由 此就存在以下可能， 一方面以实际测量得的值为基础进行空气预热器的控制。另一方面在空气预热器的运行中无需在转子上进行测量。因 此，该方法非常安全、节省成本且仍然精确。
可选地还可以，借助于计算模块，例如通过对空气预热器内的温 度、尤其是转子的加热片上的温度进行有限元计算，从而确定该加热 片的下限温度。在此同样可以，在不同运行条件下计算出这种借助于 计算模块而算得的下限温度并将以该种形式算得的温度录入在特性 曲线族中。如同已经提到过的，这些保存在特性曲线族中的温度可用 于空气入口处空气的温度的控制和/或空气入口处空气的质量流量的
控制。可选地，当然也可以在每次运行条件变化时，重新的进行FEM 计算并相应于该计算结果来控制该空气预热器。
已证明有效及有利的是，在需要时，通过预热来提高空气的入口 温度，该预热是借助于蒸汽空气预热器或者借助于已预热空气从空气 出口到空气入口的反馈而实现的。此外有利的是，在需要时，将该待 预热空气的分流(Teilstrom)在旁路中绕过该空气预热器。这两种做法 都导致，在运行中在加热片上出现的最低温度有所上升并因此不会低 于该重要的下限温度。此外，由于这些措施可以相当简单地实施且执 行这些措施所必需的设备的结构是相当简单的，因此这些措施尤其适 用于对按照根据本发明所述的方法而运行的空气预热器进行控制。
通过用于控制空气预热器的、适合于实施根据前述权利要求中任 一项所述方法的控制器，同样可以实现本发明的目的。相应地这同样 适用于适于实施所述方法的电脑程序。
在带有装置以在空气入口处获取空气的温度及质量流量以及在 烟气入口处获取烟气的温度及质量流量的空气预热器上，通过使该空 气预热器具有按照根据权利要求1至13中任一项所述方法工作的控 制器，同样可以达到开头所述的目的。
在根据本发明所述空气预热器的 一种改进的变型中作以下设置， 即，其具有装置，用以在空气出口处进行空气温度和/或空气质量流量 的获取，并且/或者在烟气出口处进行获取。本发明的其它优点及有利的实施例可从后续的附图、附图的描述 及权利要求中获悉。所有在附图、附图的描述及权利要求中所提到及 所描述的本发明的基本特征，可单独地或以任意的相互组合的形式来 实施。
其中
图1显示了再生式空气预热器的截面示意图，
图2显示了再生式空气预热器的转子的平面图，
图3显示了加热片的温度随时间的变化过程，
图4显示了在空气预热器的运行中所出现的最重要的温度与转子 加热片高度的相互关系，而
图5显示了按照根据本发明所述方法工作的、带有热空气反馈回 路和冷空气旁路的两个再生式空气预热器的线路图。
实施例描述
图1中显示了再生式空气预热器的侧视图，其以截面形式显示了 壳体l。转子3可转动地设置在壳体1中。可通过未示出的驱动装置 使该转子3转动。在图1中通过箭头5表明该转子3的转动方向。
烟气(RG)沿箭头的方向流过该壳体1的左边半部。该烟气在烟气 入口 7处进入该空气预热器而在烟气出口 9处离开该空气预热器。在 从烟气入口 7到烟气出口 9的路径上，该烟气流过转子3位于该壳体 1的左边部分内的部分。
在图l所示的实施例中，该转子3具有两层加热片。在该转子3 的上面部分中设置有所谓的高温层11。在位于其下的部分中设置有所 谓的低温层13。
高温层11和低温层13的区别在于在它们的材料、表面涂层和几 何特征等方面，且根据它们分别所处的条件进行了最佳的匹配。
在图1中空气预热器的右侧设置有空气入口 15和空气出口 17。从空气入口 15进入空气预热器而从空气出口 17离开空气预热器的空 气的伊u动方向与该烟气的流动方向相反。
当该烟气流过转子3的位于图l左边部分的部分时，该烟气将热 量交给转子3的加热片并对热量的高温层11和低温层13进行加热。 同时，烟气变冷。这意味着，在烟气入口 7处的烟气的入口温度TRG，c
高于在烟气出口 9处的烟气的出口温度丁RG，a。
当以这种形式被加热的加热片通过转子的转动从图1中空气预热 器的左边部分运动到空气预热器的右边部分时，这些加热片对低温的 空气进行加热而自身被冷却。这意味着，在空气入口 15处的空气的 入口温度TL,e低于在空气出口 17处的空气的出口温度TL,a。
结果，在空气预热器的帮助下，位于烟气中的、可察觉的一部分 热量被传递到空气中。
为避免烟气和空气的掺杂，在该壳体1的左边部分和该壳体1的 右边部分之间设计有轴向密封片和径向密封片19。
图2中显示了图1所示转子3的平面图并示意性地显示了该径向 密封片19。从该平面图可以看出，该转子3由带有分离壁(相切壁)的 不同分仓所组成(无参考标号)。在这些分仓内，加热片被封装入容器 中(未示出)。举例而言，如果现在该作有标记"X"的加热片从该径向密 封片后面开始，转入该空气预热器的左边部分，则该加热片被存在于 该处的烟气所流经并加热。该过程一直进行直至烟气区域的端部为 止。然后，该分段X离开空气预热器的左边部分，从该密封件19的 下方转动穿过并进入该空气预热器的右边部分。在那里，现已被加热 的加热片被冷的空气流经并将在此将热量交给空气。该过程一直持 续，直至到达该空气区域的端部为止。
图3中以转子的转角为变量定性地画出了加热片的一个点上的温 度变化过程。在约为180。的转角处，该加热片离开空气预热器中被烟 气所流过的部分而进入空气预热器中被冷的空气所流过的部分。
在图3中用Tm表示加热片的温度。如同从图3中可看出的，加热片的温度THe在两个边界温度，即最高温度The，，和最低温度The,^
之间，往复地变化。加热片温度THE在时间上的平均值在图3中用THE,m 表示。
加热片在约为180。的转角处达到该最高温度THE,max，而在约为0°
或者说360°的转角处达到其最低温度。
显然，该最高温度THE，max的实际值和最低温度THE,min的实际值此 外还依赖于该空气预热器的设计及工作点。举例而言，下列参数对加
热片的温度THE具有重要意义在烟气入口 7处烟气的质量流量；G和
烟气的温度TRG，e，以及在空气入口 15处空气的质量流量；"/,和空气 的入口温度TY,e。尤其地可以通过该所述参量的改变，例如通过提高 空气入口温度TUe，来提高加热元件的最低温度THE，min。
为避免该空气预热器被弄脏及由此而产生的压力损失以及由此 而产生的发电厂设备的失效，则空气预热器必须以如下方式运行，即， 在烟气一侧，尤其是在该加热片的低温层处，不得较长时间地低于该 热元件的下限温度Tmin。
此外，还通过烟气成分来确定该下限温度Tmin。在此，尤其是含 水量、S03含量和含尘量以及灰烬组分、在此尤其是Ca含量和Mg含
量等，具有重要意义。利用烟气组分的知识可以计算该下限温度T柚。
为了在尽管可能出现影响参量的变动——例如烟气入口温度
Trcj，e、烟气质量流量 m及g 、 S 气入口温度TL,e以及空气质量流量am"/,的 变动——的情况下，仍然能够确保空气预热器的安全运行，则通常会
使该空气预热器按如下方式运行，即，该加热片的最低温度T冊,min显 著高于上面所述的下限温度一一在该下限温度下，烟气会液化或者烟 气的固态组成部分会附着在加热片上。
实际地出现在加热片上的最低温度THE,mi 和该下限温度Tmin之间 的"安全距离"越大，烟气中未被利用而损失的热量就越多。结果，这 导致了发电厂设备的效率的降低并由此导致较高的排放和较高的燃 料费用。在图4中以加热片高度H为变量画出了在空气预热器的运行中所 出现的、重要且典型的温度。
在图1中同样也画出了该加热片高度H。其坐标原点开始于转子 3的上边缘，该上边缘是热的烟气在转子3上第一次出现的地方。
在图4中该加热片高度画在X轴上，且如同在图l所示的转子上 一样，划分为高温层11和低温层13。在根据图4的图表中，最高的 曲残是烟气温度Trg，而最低的温度是空气的温度TLuft。显然，在流
过转子3的时候，烟气温度丁rg和空气温度TLuft都会变化。加热片的 温度位于该上边界TRG和该下边界TLuft之间。根据图4中的平均加热
片温度可以很容易地看出这一 点。
在图4中还画出了加热片的最高温度THE，max和加热片的最低温度 THE,min。在运行时，转子3的加热片的实际温度在这些温度之间往复 变动。
在图4中画出了下限温度Tmin,该下限温度Tmin位于例如略孩"氐 于约100°C的地方。转子3的任何部分在任何时间点上都不得低于该 温度。更高的温度是无关紧要的并因此不需要特别的注意。
加热片的最低温度THE,min的变化过程对于空气预热器的无故障运
行而言尤其重要。开始于加热片高度1^0mm处，该温度THE,min位于
将近300摄氏度处因而显著地高于该下限温度Tmin。
该温度THE,n^随着增加的加热片高度H而降低。在从高温层11
到低温层13的过渡处存在不连续，这可以用层11和层13的不同的
热传递特性来解释。
由于低温层13的热容量高于高温层11的热容量，因此，在从高
温层11到低温层13的过渡处，该下限温度T^再次上升，然后重新
下降。在H-1250mm处，即，在图1所示转子3的下端部处，温度
丁HE,min和温度Tmin相交。这意味着，该空气预热器以最优化的方式运 行。即， 一方面尽可能多的热量被从烟气上传递到空气上，且同时， 在任何位置、任何时间点上，该加热片都不会低于该下限温度Tmin。不仅是温度THE，max的变化过程、温度THE,m的变化过程和温度 TpiE，油的变化过程，还包括该最低温度Tmin，都与该空气预热器的运 行条件有关。
对在加热片上实际出现的温度——尤其是与位置及TRG、 ；wg、
TLuft和"U"/' 等运行参量有关的最低温度THE,min——的确定，可通过加 热片温度的测量来实现，这种加热片温度的测量在最大加热片高度H 的范围内以及在从一个层11到另一个层13的每个过渡的范围内进 行。然而，对连续运行而言，该方法并不适用，因为该处所出现的高 温、烟气的灰分含量及其腐蚀性成分会严重地限制该种测量技术的使 用寿命。
因此，根据本发明作如下设置，即，借助于该空气预热器的计算 模块，在时间上和位置上分散地确定该加热片的温度。通常测量得的
过程参数 Tuft,e等，被用作该计算模块的输入参量。
根据该计算模块的结果，按照如下方式运行该空气预热器，即， 加热片的温度THE总是位于下限温度Tmin的上方。举例而言，可按如 下方式运行该空气预热器，即，保持与该下限温度Tm化的、例如为5 开尔文的恒定距离。
可以使用下列参数中的一个或多个，以进行该空气预热器的控 制可以改变所吸入的内部空气的比例和所吸入的外部空气的比例。 通过提高该内部空气的比例，空气入口 15的温度TLuft,e会上升。
此外还可能，通过为该空气预热器串联一个用蒸汽供热的蒸汽空 气预热器来提高该空气入口温度。
此外，通过将已预热空气的一部分从空气出口 17重新引回至空 气入口 15处(所谓的热空气反馈),可提高空气入口 15处的温度TLuft,e。
此外，可将空气入口处空气的 一部分进行分流并在旁路中绕过该 空气预热器(所谓的空气旁路)。
在图5中显示了按照根据本发明所述方法工作的两个空气预热器 21的方框线路图。由于在该方框线路图中使用了用于发电厂部件的标准符号，因此不对所有的符号和部件进行详细的描述。下面仅对最重 要的、对本发明而言具有特殊重要性的组件和连线进行解释。
通过未示出的锅炉向空气预热器21提供烟气RG。离开空气预热 器21以后，烟气RG到达烟气净化设备(未示出)。
空气以与烟气RG相逆流的形式流过该空气预热器21。然后，经 空气预热器21预热过的空气被引向未示出的锅炉或被用于烘干煤炭。
被引向空气预热器21的空气可以来自外部空气吸入口 23或者内 部空气吸入口 25,通过该内部空气吸入口 25吸入来自于锅炉房的空 气。
由于该外部空气和该内部空气具有不同的温度，因此可以通过内 部空气和外部空气之间的混合比的选择而将空气预热器21的入口处 空气的温度控制在边界范围内。
另一种提高空气预热器21的空气入口处的空气温度的可能性在 于，在空气出口 17处将已预热空气的一部分进行分流并引回至空气 入口 15处。为此而所需的连线表示成热空气反馈27。另一种影响该 空气预热器21的运行参数的可能性在于，在空气入口 15前将空气的 一部分进行分流并在旁路中绕过该空气预热器21。该旁路在图5中配 以参考标号29。
从图5中所显示的方框线路图中可以看出，存在着多种用于提高
空气入口温度Tuft,e和减少通过空气预热器21的质量流量；^的可能
性。因此，在根据本发明所述方法的帮助下，始终都可以按如下方式 运行该空气预热器21，即， 一方面实现最大的热传递而另一方面加热 片的温度THE不会低于下限温度Tmin。
用于确定空气预热器低温侧的平均加热片温度THB.KSm的近似公 式为
<formula>formula see original document page 15</formula>
其中，
<formula>formula see original document page 15</formula>TRG，aus= 184。C f=fa* fg，其中
f:用于该空气预热器的烟气侧和空气侧的热传递和分配的系数，
紗德'
若以下列值为基础
ATLe = 8K，
fa = 1.37,
fg= 1.44，
f= 1.97，
则可算得低温侧的最低加热片温度为 THB.KSm = (TLuft，e+1.97*(TRG,e+ 8K)) /(2.97) =140oC
权利要求
1. 一种用于运行再生式空气预热器(21)的方法，该再生式空气预热器(21)带有转子、至少一个烟气入口(7)、至少一个烟气出口(9)、至少一个空气入口(15)以及至少一个空气出口(17)，其特征在于下列方法步骤在该一个或多个空气入口(15)处获取空气温度(TLuft，e)，在该一个或多个烟气入口(7)处获取烟气温度(TRG，c)，在该一个或多个烟气入口(7)处获取烟气质量流量和/或在该一个或多个空气入口(15)处获取空气质量流量根据在该一个或多个空气入口处的空气的和/或在该一个或多个烟气入口处的烟气的温度(TLuft，e，TRG，e)和质量流量确定该加热片的最低温度(THE，min)，并对该一个或多个空气入口(15)处的空气温度(TLuft，e)和/或空气质量流量和/或在该一个或多个烟气入口(7)处的烟气温度(TRG，e)和/或烟气质量流量进行控制，以使得该加热片的最低温度(THE，min)不低于给定的下限温度(Tmin)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述一个或多个烟气出口 (9)处的烟气温度(丁rg.a)和烟气质量流量(7^g )，且所述加 热片(HE)的最低温度(THe,min)的确定与所述一 个或多个烟气出口 (9)处 烟气温度(Trg》和/或所述一个或多个烟气出口 (9)处的烟气质量流量沐关。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述一个或多个空气出口(17)处获取空气温度(TLuft,a)和空气质量流量(；,"，且所述加热片(HE)的最低温度(THe,min)的确定与所述一个或多个空气出口 ( 1 7)处的空气温度(TYuft，a)和/或空气质量流量(； 力)有关。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定该加热片(HE) 的最低温度(The一)。
5. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在两个加热片层(l 1,13)之间的每个过渡处确定该加热片(HE)的最低温度(丁HE,min)。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过 对加热片(HE)上实际出现的温度(THE)的测量来确定该加热片(HE)的最低温度(T服，min)。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过在不同运行 条件下对在所述加热片(HE)上实际出现的温度(THE)所进行的测量来确定该加热片(HE)的最低温度(THE，min),且测量所得的温度录入在特性曲线族中。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在计 算模块的帮助下，通过对在所述加热片(HE)上实际出現的温度(The)的计算来确定所述加热片(HE)的最低温度OVmin)。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用下列近似方程的帮助来计算所述加热片(HE)的最低温度(THE,min): 了HB-KSn尸
10. 根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，通过对在不 同运行条件下在所述加热片(HE)上出现的温度(THE)所进行的计算来计算所述加热片(HE)的最低温度(THE，min),且该温度录入在特性曲线族 中。
11. 根据权利要求7或10所述的方法，其特征在于，保存在特 性曲线族中的所述加热片的温度(The)被用于控制所述一个或多个空气入口 ( 1 5)处的空气温度(Tuft，e)和/或所述一个或多个空气入口 (15)处的空气质量流量(二"/,)和/或所述一个或多个烟气入口 (7)处的烟气温度 OW0和/或所述一个或多个烟气入口(7)处的烟气质量流量(/^c)。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述加热片(HE)上的最低温度(THE，min)根据烟气组分，尤其是含水量、含尘 量和/或S03浓度和/或所述烟气中所含灰分的组分而确定。
13. 根据前迷权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过已预热空气从所述空气出口(17)到所述空气入口(15)的反馈(27)来提高空气的入口温度(TLuft，e)。
14. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过 使空气的一部分在旁路(29)中绕过所述空气预热器(21),从而减少空气的质量流量(;w)。
15. —种用于控制再生式空气预热器(21)的控制器，该再生式空 气预热器(21)带有转子(3)、至少一个烟气入口(7)、至少一个烟气出口 (9)、至少一个空气入口(15)以及至少一个空气出口(17)，其特征在于， 该控制器适合于实施根据权利要求1至14中任一项所述的方法。
16. —种电脑程序，其特征在于，所述电脑程序适合于实施^4居 权利要求1至14中任一项所述的方法。
17. —种存储介质，其特征在于，所述存储介质适合于存储根据 权利要求16所述的电脑程序。
18. —种空气预热器，带有转子(3)、至少一个烟气入口(7)、至少 一个烟气出口(9)、至少一个空气入口(15)以及至少一个空气出口(17)，并带有装置用以在该一个或多个空气入口(I5)处获取空气温度0Yuft,e)及空气质量流量(；"力)以及在该一个或多个烟气入口(7)处获取烟气温度(T肌，e)及烟气质量流量("c),其特征在于，所述空气预热器(21)具 有控制器，且所述控制器按照根据权利要求1至11中所述方法中任 一项进行工作。
19. 根据权利要求18所述的空气预热器，其特征在于，所述空 气预热器具有装置，用以在所述一个或多个空气出口(17)处获取空气温度OY,uft，a)及空气质量流量(/^"力)以及在所述一个或多个烟气出口(9)处获取烟气温度(TRG,a)及烟气质量流量(；《7 )。
20. 根据权利要求18或19所述的空气预热器，其特征在于，所述空气预热器具有热空气反馈(27),且所述热空气反馈(27)可将已预热 空气的一部分从所述空气出口(17)处反馈到所述空气入口(15)处。
21. 根据权利要求18至20中任一项所述的空气预热器，其特征 在于，所述空气预热器具有冷空气环路(29)，且通过所述冷空气环路 (29)可将尚未预热空气的一部分在旁路中绕过所述空气预热器(21)、从 所述空气入口(15)处引导至所述空气出口(17)处。
全文摘要
本发明涉及一种用于运行空气预热器(21)的方法，通过该方法的帮助可提高热传递效率，而无需担心转子低温侧上的冷凝现象或加热片处的灰尘沉积。
文档编号F28D19/04GK101416015SQ200780006605
公开日2009年4月22日 申请日期2007年2月23日 优先权日2006年2月25日
发明者B·法勒, M·吉茨, V·舒尔 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司