专利名称：热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及热交换器.更具体地,本发明涉及一种适于在高温、高压条 件下使用的热交换器。
背景技术：
一般地，作为在高温、高压条件下使用的热交换器的例子，己知废气
热(exhaust heat)回收装置、冷却废气再循环装置中的废气的气体冷却 器等等。使用热管原理，废气热回收装置回收从汽车发动机产生的废气的 热量，进而使用该热量用于预热发动机或其他目的。
例如，在日本待审査专利申请公开No. 62-268722中所描述的废气热
回收装置具有形成热管的蒸发单元和冷凝单元。将蒸发单元设置在发动机 的废气管中来接收废气热量。将冷凝单元设置在冷却剂通道中，用于将废 气的热量通过工作流体传输给冷却剂，从而加热冷却剂。
例如，这种废气热回收装置的蒸发单元由热交换器来构造，该热交换 器包括芯体(core)和集流槽。芯体包括多根管和连接到管的外表面的翼 片，工作流体流过所述管以及所述翼片促使工作流体和废气之间的热交 换。集流槽被设置在芯体的相对端，用于向管中引入工作流体和从管中释 放工作流体。例如，各个集流槽由槽体和集流板构造。集流板连接至槽体， 并且与槽体形成槽内部空间。将管连接至集流板，以与槽内部空间相连通。
在这样的热交换器中，集流板用作用于分隔集流槽部分与芯体部分的 分隔器。集流板对废气和工作流体之间的热交换没有贡献。另外，在组装 期间，需要将管插入到集流板。
发明内容
本发明的目的是提供一种热交换器，其具有不用集流板就能够分隔集 流槽部分和芯体部分的结构。
依据本发明的一个方面，热交换器包括芯体和被设置在芯体末端的集 流槽。该芯体包含堆叠在单元堆叠方向上的通道单元和设置在通道单元内 侧的翼片。各个通道单元包含第一通道部件和第二通道部件。第一通道部 件和第二通道部件互相联接，以使第二流体流过的第二流体通道被设置在 其中。第一通道部件具有第一主壁和第一侧壁。第一侧壁从第一主壁的第 一端和第二端延伸且大致上垂直于第一主壁。第二通道部件具有第二主壁 和第二侧壁。第二侧壁从第二主壁的第一端和第二端延伸且大致上垂直于 第二主壁。第二主壁在单元堆叠方向上与第一主壁相对。第二侧壁连接至 第一侧壁。第一侧壁具有第一接触部分和第一弯曲部分。第一弯曲部分从 第一接触部分凸出至通道单元的内侧且在通道单元的外侧提供第一外部 空间。第一弯曲部分从第一主壁的第一端至第二端延伸。第二侧壁具有第 二接触部分和第二弯曲部分。第二弯曲部分从第二接触部分凸出至通道单 元的内侧且在通道单元的外侧提供第二外部空间。第二弯曲部分从第二主 壁的第一端至第二端延伸。通道单元被堆叠，以使第一接触部分和第二接 触部分在相邻通道单元之间相互接触，第一流体流过的第一流体通道由相 邻通道单元之间的第一外部空间和第二外部空间提供，以及芯体端壁由第 一侧壁和第二侧壁中的至少一个来提供。翼片被设置在第二流体通道内且 被保持在第一和第二弯曲部分之间。集流槽与芯体端壁提供槽内部空间。 该槽内部空间与第一流体通道相连通。
因此，集流槽部分通过芯体端壁与芯体部分分离。在上面的结构中， 由于不需要用于分离集流槽部分与芯体部分的集流板，所以减少了组成部 件的数量。同样，没有必要将通道单元插到集流板中。
根据下面参考附图的详细说明，本发明的其它目的、特征和优点将变 得更清楚，附图中相同部件由相同附图标记来表示，附图中
图1是依据本发明第一实施例的废气热回收装置中的蒸发单元的示 意横截面视图2是依据第一实施例的蒸发单元的分解透视图3是依据第一实施例的当沿废气流动方向看去时蒸发单元的芯体
的一部分的示意侧视图；和
图4是依据本发明第二实施例的，当沿废气流动方向看去时，废气热 回收装置中的蒸发单元的芯体的一部分的示意侧视图。
具体实施例方式
(第一实施例)
参考图1至3，现在将描述本发明的第一实施例。在本实施例中，示 例使用热交换器作为废气热回收装置中的蒸发单元，废气热回收装置回收 从汽车发动机中产生的废气的热以及将该热量用于诸如空调工作之类的 目的。
废气热回收装置通常包括图1中所示的蒸发单元1和冷凝单元(没有 显示)。蒸发单元1和冷凝单元相互连接，以形成循环热管。例如，将蒸 发单元1和冷凝单元彼此相邻地排列在水平方向上。
配置该热管具有引入部分，用于在其中引入工作流体。为了向热管中 引入工作流体，热管内的压力通过引入部分被减少。在从引入部分向热管 引入工作流体之后，密封该引入部分。例如，工作流体是水。工作流体可 以是替代水的另一种物质，例如酒精、碳氟化合物、含氯氟烃或类似物。
将蒸发单元1设置在废气通道中，发动机中产生的废气通过废气通道 流动。例如，将蒸发单元1设置在发动机的废气管(没有显示)中或与废 气管相连通。蒸发单元1实施作为第一流体的工作流体和作为第二流体的 废气之间的热交换，从而蒸发工作流体。
冷凝单元被设置在废气管的外侧。例如，将冷凝单元设置在发动机冷 却剂流过的冷却剂通道(未显示)中。冷凝单元实施在蒸发单元1中被蒸 发的工作流体和发动机冷却剂之间的热交换，从而冷凝工作流体。
接下来，将描述蒸发单元l的结构。图中，箭头D1指示平行于蒸发 单元1中的芯体13中的工作流体流动方向的方向，这此后被称作为工作 流体通道纵向方向D1。箭头D2指示单元堆叠方向，在该方向上，堆叠芯 体13的通道单元2。箭头D3指示废气通过蒸发单元1的流动方向。例如， 工作流体通道纵向方向D1对应于上下方向，单元堆叠方向D2对应于水平 方向。废气流动方向D3垂直于工作流体通道纵向方向Dl。
蒸发单元1通常包括芯体13和集流槽14。芯体13包括在其中设置波 纹状翼片12的堆积的通道单元2。堆积的通道单元2形成工作流体流过的 工作流体通道(第一流体通道)11。工作流体通道11和波纹状翼片12在 单元堆叠方向D2上交替排列。工作流体通道ll在上下方向上延伸。工作 流体通道ll互相平行。
设置集流槽14在工作流体通道11的相对端，也就是在芯体13的相 对端。集流槽14在单元堆叠方向D2上延伸，并且与所有工作流体通道11 相连通。集流槽14通过管状连通部件15被连接至冷凝单元。
各个通道单元2在其中形成废气通道(第二流体通道)2a，废气流过 该废气通道。将波纹状翼片12设置在通道单元2的内侧。通道单元2被 堆叠在单元堆叠方向D2上，以使工作流体通道11被形成在相邻通道单元 2之间。
各个通道单元2由第一板(第一通道部件)21和第二板(第二通道部 件)22构成。第一板21和第二板22具有大致U状横截面。第一板21和 第二板22彼此成对，以在它们之间设置用于废气通道2a的空间。
第一板21具有第一主壁21a和第一侧壁21b。第一主壁21a被设置以 使基本上平行于废气流动方向D3。另外，第一主壁21a在工作流体通道 纵向Dl上延伸。第一侧壁21b相对于工作流体通道纵向Dl从第一主壁 21a的相对端延伸。第一侧壁21b基本上垂直于第一主壁21a。另外，第 一侧壁21b基本上平行于废气流动方向D3延伸。
同样地，第二板22具有第二主壁22a和第二侧壁22b。第二主壁22a 被设置以使基本上平行于废气流动方向D3。另外，第二主壁22a在工作 流体通道纵向Dl上延伸。第二侧壁22b相对于工作流体通道纵向Dl从第 二主壁22a的相对端延伸。第二侧壁22b基本上垂直于第二主壁22a。另 外，第二侧壁22b基本上平行于废气流动方向D3延伸。
第一板21、第二板22互相连接，以使第一主壁21a和第二主壁22a 彼此相对且第一侧壁21b和第二侧壁22b彼此交叠。这样，形成了通道单 元2，以及将用于废气通道2a的空间设置在通道单元2中。
第一主壁21a包括相对于废气流动方向D3在大致中间位置的第一弯 曲部分21c和在第一弯曲部分21c的相对侧的第一接触部分21k。第一弯
曲部分21c凸出至通道单元2的内侧，并形成通道单元2外侧的第一外部 空间。相对于工作流体通道纵向D1，第一弯曲部分21c在第一主壁21a 的长度上连续延伸。
同样地，第二主壁22a包括相对于废气流动方向D3在大致中间位置 的第二弯曲部分22c和在第二弯曲部分22c的相对侧的第二接触部分22k。 第二弯曲部分22c凸出至通道单元2的内侧，并形成通道单元2外侧的第 二外部空间。相对于工作流体通道纵向Dl，第二弯曲部分22c在第二主 壁22a的长度上连续延伸。
如图3中所示，第二板22的各个第二侧壁22b弯曲至通道单元2内 侧，以形成具有大致等于第二侧壁22b的壁厚的高度的阶梯部分22d。因 此，第二侧壁22b包括连接至第二主壁22a的基体部分22m、阶梯部分22d 和相对部分22e，相对部分22e从基体部分22m经过阶梯部分22d在单元 堆叠方向D2上延伸。相对部分22e大致平行于第一板21的第一侧壁21b 延伸。阶梯部分22d和相对部分22e提供用于接收第一板21的第一侧壁 21b的接收部分22f。
第一板21被连接至第二板22，以使第一侧壁21b被设置在接收部分 22f的外侧，并且相对于相对部分22e。另外，第一侧壁21b的末端210 接触阶梯部分22d，以及第一侧壁21b的内表面接触相对部分22e的外表 面。
第一侧壁21b的末端210为锥状的，以使末端210的表面随距离第一 主壁21a的距离向外倾斜。另外。接触末端210的阶梯部分22d的外表面 被倾斜以对应于锥状末端210。这样，相对于工作流体通道纵向D1，在通 道单元2末端，第一侧壁21b和第二侧壁22b形成没有凹槽等的平坦外表 面。也就是，第二侧壁22b的基体部分22m的外表面与第一侧壁21b的外 表面是共面的。所述平坦外表面垂直于工作流体通道纵向D1。
由于阶梯部分22d的外表面倾斜以对应于第一板21的锥状末端210， 所以在第一板21和第二板22互相连接时，阶梯部分22e无缝隙地接触锥 状末端210。
第一主壁21a和第一侧壁21b在其间形成拐角部分21g。在该拐角部 分21g处，第一主壁21a的外表面和各个第一侧壁21b的外表面之间形成
大致直角。同样地，第二主壁22a和第二侧壁22b在其间形成拐角部分 22g。在该拐角部分22g处，第二主壁22a的外表面和各个第二侧壁22b 的外表面在其间形成大致直角。
波纹状翼片12被设置在通道单元2内部，并且被定位在第一板21的 第一弯曲部分21c和第二板22的第二弯曲部分22c之间。另外，通过第 一弯曲部分21c和第二弯曲部分22c将波纹状翼片12保持在通道单元2 中。
如图1及2中所示，堆叠通道单元2，以使第一接触部分21k接触相 邻通道单元2的第二接触部分22k。从而，形成芯体13。在通道单元2堆 叠过程中，通过设置在相邻通道单元2的第一弯曲部分21c和第二弯曲部 分22c的外表面之间的第一、第二外部空间，形成工作流体通道ll。
例如，形成具有凸出到通道单元2外侧的第一肋21h的第一弯曲部分 21c。同样地，形成具有凸出到通道单元2外侧的第二肋22h的第二弯曲 部分22c。从而，在通道单元2堆叠过程中，第一肋21h接触相邻通道单 元2的第二肋22h。
如图2中所示，相对于工作流体通道纵向Dl，将槽部件3连接到芯体 13的相对端。槽部件3与芯体13的芯体端壁13a形成槽内部空间，该芯 体端壁13a垂直于工作流体通道纵向Dl且由第一板21的第一侧壁21b和 第二板22的第二侧壁22b构成。集流槽14由槽部件3构造。
例如，槽部件3具有三维形状，以及在一侧具有开口。槽部件3包括 主体部分31和凸缘部分32。主体部分31具有开口，以及在其中提供槽 内部空间。构造主体部分31，以使槽内部空间通过开口与所有工作流体通 道11相连通。凸缘部分32形成在主体部分31的开口的周边上。主体部 分31具有通孔31a。连通部分15被连接至该通孔31a。
凸缘部分32被构造为紧密接触芯体端壁13a，也就是，第一板21的 第一侧壁21b和第二板22的第二侧壁22b。在本实施例中，凸缘部分32 在废气流动方向D3上延伸，以使相对于废气流动方向D3的凸缘部分32 的末端与相对于废气流动方向D3的芯体13的末端相对。
相对于单元堆叠方向D2，凸缘部分32在相对端处具有槽钉(槽接合 部件)33，用于接合槽部件3和芯体13。在将槽部件3组装到芯体13时，
槽钉33用作自动夹具(self-jig)，用于在单元堆叠方向D2上保持或挤 压芯体13。
相对于废气流动方向D3，管道部件4被连接到芯体13的相对端。管 道部件4在其中具有废气流动的管道通道。各个管道部件4具有大致管状 的形状，该大致管状的形状在末端具有开口。管道部件4具有管道主体部 分和管道接合部分41 ，该管道接合部分41从管道主体部分凸出至芯体13， 用于接合管道部件4和芯体13。
管道接合部分41用作自动夹具(self-jig)，用于在工作流体通道纵 向Dl上保持或挤压芯体13和槽部件3的凸缘部分32。管道接合部分41 与管道部件4的主体部分整体形成。在管道部件4被装配到芯体13时， 在整个单元堆叠方向D2上，管道接合部分41在工作流体通道纵向Dl上 挤压槽部件3的凸缘32。
例如，管道接合部分41具有大致管状形状，该大致管状形状具有大 于管道部件4的主体部分的横截面的横截面。在管道部件4被连接到芯体 13时，管道接合部分41环绕芯体13的外周。
在图2中所示的例子中，通道单元2的末端在废气流动方向D3上完 全打开。管道部件4连接到芯体13，以使管道主体部分通过废气流动方向 D3上的开口与废气通道2a相连通。
接下来，将描述制造蒸发单元1的方法。
首先，形成通道单元2。将第一板21和第二板22互相连接，而将波 纹状翼片12排列在第一板21和第二板22之间。同时，第一板21的第一 侧壁21b与第二板22的相对部分22e的外表面相对。
堆叠预定数量的通道单元2，以使在接触部分21k、 22k处，相邻通道 单元2的第一主壁21a和第二主壁22a相互接触。这样，组装了芯体13。
然后，相对于工作流体通道纵向D1，将槽部件3组装到芯体13的相 对端。相对于单元堆叠方向D2，通过槽钉33与芯体13的末端相接合， 将槽部件3固定到芯体13。
接下来，相对于废气流动方向D3，将管道部件4组装到芯体13的相 对端。通过接合管道接合部分41与槽部件3的凸缘32，将管道部件4固 定到芯体13，所述槽部件3的凸缘32己经被固定到芯体13。
这样，组装了蒸发单元l中的所有组成部件。然后，组装的单元通过
夹具(未显示)被保持，允许该夹具在单元堆叠方向D2上，以使在单元 堆叠方向D2上将预定载荷施加给芯体13。如此，所有组成部件被初步固 定。所有组成部件在被保持在初步固定的状态下被放置在加热炉中被加 热。因此，所有组成部件被整体焊接。
在这个例子中，相邻通道单元2被保持，以使主壁21a、 22a在接触 部分21k、 22k处互相接触。从而，通过焊接，相邻通道单元2通过接触 部分21k、 22k被互相连接在一起。工作流体通道11被形成在相邻单元2 之间。
例如，蒸发单元l中的所有组成部件由不锈钢制造，并且焊接材料为 镍合金。
如上所述，通过堆叠通道单元2，形成芯体13，通过连接第一板21 和第二板22形成所述通道单元2。通过被固定到芯体13末端的槽部件3， 提供集流槽14。也就是，集流槽部分和芯体部分由芯体端壁13a互相分 离开，所述芯体端壁13a由第一板21的第一侧壁21b和第二板22的第二 侧壁22b提供。因此，在本实施例的蒸发单元l中，取消了在通常热交换 器中一般所需要的集流板。
由于蒸发单元1没有集流板，所以减少了组成部件的数量。另外，不 需要插入形成工作流体通道ll的部件的步骤。因此，降低了制造成本。
在一些热交换器中，相对于通道部件被堆叠的方向，芯体在末端具有 用于加强芯体的侧板。侧板与集流板连接，并且用作用于在通道部件堆叠 方向上保持翼片的自动夹具。
在本实施例中，在另一方面，翼片12被设置在通道单元2内部，并 由第一板21的第一弯曲部分21c和第二板22的第二弯曲部分22c来保持。 因此，本实施例的蒸发单元l不需要侧板。
第一板21的第一侧壁21b的末端210具有锥状形状，以及末端210 接触第二板22的阶梯部分22d的外表面。因此，在第一板21和第二板 22互相连接的状况下，第一侧壁21b和第二侧壁22b形成平坦表面。如 此，芯体13具有垂直于工作流体通道纵向Dl的平坦端壁13a。槽部件3 的凸缘部分32可以紧密接触芯体13的平坦端壁13a。因此，工作流体不
会从槽部件3和芯体13之间的连接部分泄漏。
在第一板21和第二板22的拐角部分21g、 22g处，第一侧壁21b和 第二侧壁22b的外表面基本上垂直于第一主壁21a、第二主壁22a的外表 面。因此，在堆叠通道单元2的情况下，没有在相邻通道单元2之间形成 除工作流体通道ll之外的间隙和凹槽。也就是，第一侧壁21b和第二侧 壁22b形成平坦芯体端壁13a，以及平坦芯体端壁13a垂直于工作流体通 道纵向Dl。由于槽部件3的凸缘部分32能够紧密接触平坦芯体端壁13a， 因此，工作流体不会从槽部件3和芯体13之间连接部分泄漏。
槽部件3具有作为槽接合部件的槽钉33。在槽部件3被组装到芯体 13时，槽钉33与芯体13相接合，以及在单元堆叠方向D2上施加作用力 给芯体13。也就是，槽钉33作为夹具，用于保持芯体13。因此，在焊接 期间可以节省用于保持芯体13的专门夹具。另外，组装工作是容易的。 因此，降低了制造成本。
管道部件4具有管道接合部分41 。在管道部件4被组装到芯体13时， 管道接合部分41与芯体13相接合，以及在工作流体通道纵向Dl上施加 作用力给芯体。也就是，管道接合部分41作为夹具，用于在工作流体通 道纵向D1上保持芯体13。因此，在焊接期间可以节省用于保持芯体13
的专门夹具。另外，组装工作是容易的。因此，进一步降低了制造成本。 第一板21的第一弯曲部分21c和第二板22的第二弯曲部分22c具有 凸出到通道单元2外侧，即朝向相邻通道单元2凸出的第一肋21h、第二 肋22h。在堆叠通道单元2时，肋21h、 22h的末端在相邻通道单元2之 间互相接触。因此，在焊接期间，在单元堆叠方向D2上施加给芯体13的 作用力可以有效地通过肋21h、 22h传递给排列在芯体13内部的通道单元 2。因此，提高了组成部件的焊接质量。
(第二实施例)
参考图4，现在将描述本发明的第二实施例。类似于第一实施例的组 成部件由相同标记所标示，以及将省略对其的描述。
在第二实施例中，第一板21、第二板22的结构与第一实施例中的略 有不同。如图4中所示，相对于工作流体通道纵向D1，第二板22的第二
主壁22a具有比第一板21的第一主壁21a的长度小等于第一板21的一对 第一侧壁21b的厚度的长度。第二板22的第二侧壁22b —般是平坦的， 并且没有第一实施例中的阶梯部分22d。在第一板21和第二板22互相连 接以使第一侧壁21b从外侧与第二侧壁22b相对时，第一侧壁21b的内表 面与第二侧壁22b的外表面相接触。
另外，配置第一侧壁21b,以使第一侧壁21b的末端210接触相邻通 道单元2的第一板21的拐角部分21g。例如，末端210为锥状，以使末 端210的表面向外倾斜，也就是，随着与各个第一板21的第一主壁21a 的距离的变化与第二板22的第二侧壁22b相分离。
在芯体13中，通过第一板21的第一侧壁21b，提供芯体端壁13a。 芯体端壁13a是平坦的。因此，相对于工作流体通道纵向D1，由于槽部 件3的凸缘部分32能够与平坦芯体端壁13a紧密接触，因此，工作流体 不会从槽部件3和芯体13之间的连接部分泄漏。
(其他实施例)
在上面实施例中，热交换器被示例地使用作为废热回收装置的蒸发单 元l，但其可以被使用作为各种热交换器，诸如EGR气体冷却剂、散热器、
蒸发器等。
在第一实施例中，管道接合部分41具有大致管状形状，其具有大于 管道部件4的主体部分的横截面的横截面。然而管道接合部分41可以具 有任何其他形状。例如，管道接合部分41可以被形成为能够与槽部件3 的凸缘32接合的钉(nail)。
在第一实施例中，第二板22的阶梯部分22d具有锥形形状，以对应 于第一板21的锥形末端210。然而，阶梯部分22d的形状不限于上述形 状，以及阶梯部分22d可以为任何其他形状。
在第一实施例中，第一板21的末端210具有锥形形状。然而，在第 二板22的阶梯部分22d成直角的情况下，只要芯体13的端壁相对于工作 流体通道纵向Dl可以形成为平坦形状，就没有必要倾斜第一板21的末端 210。
在第二实施例中，第一板21的末端210具有锥形形状。然而，在第
一侧壁21b与第一主壁21a在拐角部分21g处成直角时，不总是有必要形 成第一板21的末端210。也就是，只要平坦壁由芯体13的第一板21的 第一侧壁21b来提供，则末端21可以具有其他任何形状。
对于本领域技术人员，将容易想到其他优点和改变。因此，广义地讲， 本发明不限于所示和所述的具体细节、代表性装置及示例性例子。
权利要求
1. 一种热交换器，用于实施第一流体和第二流体之间的热交换，包括芯体，其包含堆叠在单元堆叠方向上的通道单元和设置在通道单元内侧的翼片，每个通道单元包含互相联接的第一通道部件和第二通道部件，以使第二流体流过的第二流体通道被设置在其中，第一通道部件具有第一主壁和第一侧壁，所述第一侧壁从第一主壁的第一端和第二端延伸且大致上垂直于第一主壁，第二通道部件具有第二主壁和第二侧壁，所述第二侧壁从第二主壁的第一端和第二端延伸且大致上垂直于第二主壁，第二主壁在单元堆叠方向上与第一主壁相对，第二侧壁连接至第一侧壁，第一主壁具有第一接触部分和第一弯曲部分，第一弯曲部分从第一接触部分凸出至通道单元的内侧且在通道单元的外侧提供第一外部空间，第一弯曲部分从第一主壁的第一端延伸至第二端，第二主壁具有第二接触部分和第二弯曲部分，第二弯曲部分从第二接触部分凸出至通道单元的内侧且在通道单元的外侧提供第二外部空间，第二弯曲部分从第二主壁的第一端延伸至第二端，通道单元被堆叠，以使第一接触部分和第二接触部分在相邻通道单元之间相互接触，第一流体流过的第一流体通道由相邻通道单元之间的第一外部空间和第二外部空间提供，以及芯体端壁由第一侧壁和第二侧壁中的至少一个来提供，翼片被设置在第二流体通道内且被保持在第一和第二弯曲部分之间；以及集流槽，其被设置在芯体的末端，该集流槽和芯体端壁在集流槽内提供槽内部空间，该槽内部空间与第一流体通道相连通。
2.依据权利要求l的热交换器，其中第一主壁和第一侧壁之间具有大致上成直角的外角，和 第二主壁和第二侧壁之间具有大致上成直角的外角。
3. 依据权利要求1或2的热交换器，其中每个第二侧壁包括连接至第二主壁的基体部分、阶梯部分和从基体部 分经由阶梯部分延伸的相对部分，该相对部分相对于垂直于单元堆叠方向的方向与基体部分相比被定 位到通道单元的更内侧，并且该相对部分与第一侧壁相对，以使基体部分 的外表面与第一侧壁外表面共面，第一侧壁的末端具有相对垂直于单元堆叠方向的方向倾斜的倾斜面， 并且倾斜面接触阶梯部分的外表面。
4. 依据权利要求1或2的热交换器，其中第一侧壁与第二侧壁交叠，以使第一侧壁的内表面接触第二侧壁的外 表面，以及第一侧壁的末端接触相邻通道单元的外表面， 芯体端壁由第一侧壁的外表面来提供，以及每个第一侧壁的末端具有倾斜面，该倾斜面倾斜以随着距每个第一通 道部件的第一主壁的距离与第二侧壁的外表面相分离。
5. 依据权利要求1或2的热交换器，其中每个集流槽包括提供槽内部空间的主体部分和相对于单元堆叠方向 在主体部分的相对端的槽接合部分，槽接合部分与芯体相接合，并且相对于单元堆叠方向保持芯体。
6. 依据权利要求5的热交换器，其中 每个集流槽包括在主体部分外周上的凸缘部分， 所述凸缘部分接触芯体端壁， 该热交换器进一步包括管道部件，其限定第二流体流过的管道通道，该管道部件被连接至芯 体，以使管道通道与设置在通道单元内侧的第二流体通道相连通，其中，所述管道部件具有与所述凸缘相交叠的管道接合部分，以在与单元堆 叠方向垂直的方向上保持芯体。
7. 依据权利要求5的热交换器，进一步包括管道部件，其具有大致管状形状的管道主体部分和从该管道主体部分 的末端延伸的管道接合部分，其中该管道接合部分具有大致管状形状，该管状形状具有比管道主体部分 的横截面大的横截面，和所述管道部件被连接至芯体，以使管道主体部分与第二流体通道相连 通，以及该管道接合部分环绕芯体的外周。
8. 依据权利要求1或2的热交换器，进一步包括限定第二流体流过的管道通道的管道部件，该管道部件连接到芯体以 使所述管道通道与设置在通道单元内侧的第二流体通道相连通，其中所述管道部件具有与芯体接合的管道接合部分，并且相对于垂直于单 元堆叠方向的方向保持芯体。
9. 依据权利要求8的热交换器，其中通道单元在第二流体流动方向上具有开口，所述第二流体流动方向垂 直于单元堆叠方向和第一流体通道中的第一流体的流动方向，和 管道部件相对于第二流体流动方向连接到芯体。
10. 依据权利要求1或2的热交换器，其中 第一弯曲部分具有凸出到通道单元外侧的第一肋， 第二弯曲部分具有凸出到通道单元外侧的第二肋， 第一肋接触相邻通道单元的第二肋。
全文摘要
一种热交换器具有芯体和集流槽。芯体包括被堆叠在单元堆叠方向上的通道单元。各个通道单元包括互相连接的第一通道部件和第二通道部件，以在其中提供第二流体通道。堆叠通道单元，以使第一流体通道被设置在相邻通道单元的第一通道部件和第二通道部件中的弯曲部分之间。翼片被设置在通道单元内且由第一通道部件和第二通道部件的弯曲部分保持。芯体具有芯体端壁，所述芯体端壁由第一通道部件的第一侧壁和第二通道部件的第二侧壁中的至少之一构造。集流槽被设置在芯体末端且与芯体端壁提供槽内部空间。
文档编号F28D15/02GK101382398SQ20081021346
公开日2009年3月11日 申请日期2008年9月4日 优先权日2007年9月6日
发明者加福一彰, 宫川雅志, 山中保利 申请人:株式会社电装