专利名称：低排放高效节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，更具体地说，涉及一种用于宾馆、酒店、机 关、学校等的食堂和厨房的炉具及燃气燃烧机。
背景技术：
现在宾馆、酒店、机关、学校等的食堂和厨房通常是使用燃气炉头及燃烧机来加热食品，现有的燃气炉头及燃烧机由于燃气和空气混合不充分而使燃烧 不完全或者火焰过长而使在热量在空气里流失多、燃烧效果差及一氧化碳过高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述由于燃气和空气混合不充分的缺陷，提供一种能够更好地混合空气和燃气的低排放高效节能燃烧器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种低排放高效节能燃烧器，包括套筒状的炉头盖，所述炉头盖下连接有燃气分气盒，所述炉头 盖和所述燃气分气盒之间连接形成的空间设置有空气分散及燃气混合装置
其中，所述燃气分气盒设有分别进空气的中心孔和至少一个进燃气的进气 孔，所述燃气分气盒顶面设有若干出燃气的燃气出气孔；
所述空气分散及燃气混合装置为盒体，所述盒体里设有与所述中心孔连通 的沉孔，所述盒体侧壁设有互相间隔的凹槽，所述凹槽的数量及位置与所述燃气出气孔相对应，所述凹槽表面设有连通孔，所述连通孔连通所述沉孔里的空气，所述凹槽为将空气和燃气初步混合的凹槽；
所述炉头盖设有圆锥台形的供燃气燃烧和混合气反弹的焰孔，所述焰孔的
圆锥台斜面使混合气反弹到反射板面再直冲上焰孔，所述炉头盖与所述空气分 散及燃气混合装置的顶面构成供混合燃气形成旋涡的第二混气室。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述凹槽为倾斜向上的凹槽。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述凹槽与所述空气分
散及燃气混合装置底面的夹角为10度至80度。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述燃气出气孔为均布的 燃气出气孔，所述连通孔为均布的连通孔。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述燃气出气孔、连通孔
的直径为0. 5至3mm。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述焰孔的面积为所述顶 盖面积的1/5至1/3。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述凹槽的长度至少为 50mm。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述空气分散及燃气混合 装置顶面设有打通的安装孔，所述安装孔设有绝缘套，所述绝缘套为包括安装 在所述沉孔里的圆板及与所述安装孔)配合的圆环，所述绝缘套上设有反射板， 所述反射板连接有离子火焰控制器零线，所述空气分散及燃气混合装置设有两 支脉冲点火棒。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述凹槽的截面形状为倒 梯形或方形。
在本实用新型所述的低排放高效节能燃烧器中，所述炉头盖与所述燃气分 气盒为螺纹连接，所述炉头盖与所述燃气分气盒为螺纹连接。
本低排放高效节能燃烧器包括套筒状的炉头盖，所述炉头盖下连接有燃气 分气盒，所述炉头盖和所述燃气分气盒之间连接形成的空间设置有空气分散及 燃气混合装置，所述燃气分气盒设有分别进空气的中心孔和至少一个进燃气的 进气 L,所述燃气分气盒顶面设有若干出燃气的燃气出气孔；所述空气分散及
燃气混合装置为盒体，所述盒体里设有与所述中心孔连通的沉孔，所述盒体侧 壁设有互相间隔的凹槽，所述凹槽的数量及位置与所述燃气出气孔相对应，所 述凹槽表面设有连通？L，所述连通孔连通所述沉孔里的空气，所述凹槽为将空 气和燃气初步混合的凹槽；所述炉头盖设有圆锥台形的供燃气燃烧和混合气反弹的焰孔，所述焰孔的圆锥台斜面使混合气反弹到反射板面再直冲上焰孔，所 述炉头盖与所述空气分散及燃气混合装置的顶面构成供混合燃气形成旋涡的 第二混气室。这样的结构使分散的燃气和空气在燃气混合装置的凹槽里充分混合后斜向上，最后到达第二混气室和圆锥台形焰 L，焰孔的圆锥台斜面使混合气反弹到反射板面再直冲上焰孔，形成底尖上大的火焰，在炉头外完全燃烧， 由于燃气和空气充分混合，带来一氧化碳产生少和火焰集中稳定，也就不易吹 熄。
本实用新型采用的燃气分气盒结构，使进入其间的压力燃气和压气空气有 缓冲和减压，保证两者很好地进行混合，也降低了对风机的功率要求，更重要 的是，使燃烧噪音大大降低。
更进一步地，离子火焰探测器在本实用新型低排放高效节能燃烧器里的不 用离子探测针探测火焰，只需要离子火焰探测器的零线接在绝缘的反射板，离 子探测针线接在燃烧器金属件上就完成探测功能，火焰燃烧产生的离子，火焰 脚为零即负离子，燃烧火焰为正，只需要离子火焰探测器的零线接在已绝缘的 反射板，离子探测线接在燃烧器金属件上，当火焰烧着金属时，金属感应到火 焰产生的正离子，使离子火焰探测器可以方便地探测到是否已着火。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中
图1是本实用新型低排放高效节能燃烧器第一实施例的分解结构示意图2是图1的A部放大示意图3是本实用新型低排放高效节能燃烧器第一实施例的仰视结构示意图4是图3的B剖面分解示意图； 图5是图3的B剖面组装示意图6是本实用新型低排放高效节能燃烧器第一实施例中空气分散及燃气 混合装置的立体示意图7是本实用新型低排放高效节能燃烧器第一实施例中混合装置的仰示 示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型的低排放高效节能燃烧器的一个实施例，包括燃 气分气盒30、空气分散及燃气混合装置20和炉头盖10，其中，燃气分气盒 30为圆环形，包括中心孔31和盒体，盒体为圆柱形，其上表面沿着一个圆周 分布有分散燃气的燃气出气孔37，盒体的下表面开有一个接入燃气的进气孔 32。中心孔31为圆形，其外部为环形，环形的上部39有外螺纹。中心孔31 的外部和盒体一起形成了圆柱形的分散气体的散气腔38。为了使燃气充分分 散，燃气出气孔37可以均布设置。
空气分散及燃气混合装置20为圆柱形，空气分散及燃气混合装置20开有 一个与中心孔31连通的沉孔25。沉孔25的顶面开有圆形的安装孔29。圆柱 外表面设有若干斜向上的互相间隔的凸起22和凹槽21，凸起22和凹槽21向 上的角度可以取10度到80度，每个凹槽21上分布有若干连通沉孔25的连通 孔210，连通孔210的直径可以取0. 5至1. 5mm.凹槽21的截面形状可为方形 或倒梯形。为了使连通孔210较多以保证空气更好分散，可以使凹槽21的长 度不小于50mm，并且还可以使连通孔210均布在凹槽21里。
在本实用新型里使用离子火焰探测器来监测，离子火焰探测器的配件包括 绝缘套50、反射板40，绝缘套50为玻璃纤维，绝缘套50包括安装在圆板及 圆环51，反射板40为金属所制成。
在本实用新型的实施例操作如下
见图5，在沉孔25的里用螺钉99把绝缘套50固定着空气分散及燃气混 合装置20上，再在绝缘套50上面的圆环51内固定一块金属制的反射板40， 把离子火焰探测器的零线通过螺钉97接在已绝缘的反射板40上，把离子火焰 探测器的正线接在炉头盖10，当火焰烧着金属件(如铁锅)时，离子火焰探
测器的正线感应到火焰产生的正离子，使离子火焰探测器探测到已着火。
炉头盖10包括环形壁及环型壁上的顶盖，其顶盖设有一个圆锥台形的焰
孔ll，为了保证燃气可充分燃烧，焰孔ll顶面的面积取为顶盖面积的l/5至 1/3，为了便于打火，在本实用新型的低排放高效节能燃烧器里安装有两个脉 冲点火装置60。
为了把炉头盖10和燃气分气盒30连接在一起，在炉头盖10里设有内螺 纹12，而在燃气分气盒30的外表面设有外螺纹380。
为了把空气分散及燃气混合装置20和燃气分气盒30连接在一起，在空气 分散及燃气混合装置20沉孔25的内壁和燃气分气盒30的中心孔31的外部环 形处分别设有互相配合的螺纹250、螺纹35。
本实用新型的低排放高效节能燃烧器工作过程如下
见图6，首先空气和燃气分为两路，第一路的空气进入中心孔31里，再 通过均布的连通孔210进入凹槽21里；第二路的燃气先通过进气孔32进入到 散气腔38里，再通过燃气出气孔37进入到凹槽21里，与第一路的空气混合， 再沿着倾斜的凹槽21上行，进入到第二混气室100里，旋转着第二次混合， 并且由于焰孔的圆锥台斜面使混合气反弹到反射板面再直冲上焰孔，点燃后形 成底尖上大的火焰。由于中心管31里的空气进量可以通过鼓风机给予控制调 节，保证燃气有足够的空气混合，从而可以减少燃烧时一氧化碳的产生，并且 均布的燃气出气孔37、连通孔210是分别把燃气和空气尽量的分散再混合， 斜向上的凹槽21使混合气向上之后旋转，使得最后在焰孔11的焰火燃烧充分， 因此不易吹熄和节省燃气，使得一氧化碳也相应的减少。上述燃气分气盒结构， 使进入其间的压力燃气和由风机送入的压力空气得到有效的减压和缓冲，保证 两者很好地进行混合，也降低了对风机的功率要求，换言之，可以使用较小功 率的风机，更重要的是，有效的缓冲和减压以及使用小功率的风机使得炉头燃 烧时产生噪音比现有产品大大降低。
权利要求1、一种低排放高效节能燃烧器，其特征在于，包括套筒状的炉头盖(10)，所述炉头盖(10)下连接有燃气分气盒(30)，所述炉头盖(10)和所述燃气分气盒(30)之间连接形成的空间设置有空气分散及燃气混合装置(20)，其中，所述燃气分气盒(30)设有分别进空气的中心孔(31)和至少一个进燃气的进气孔(32)，所述燃气分气盒(30)顶面设有若干出燃气的燃气出气孔(37)；所述空气分散及燃气混合装置(20)为盒体，所述盒体里设有与所述中心孔(31)连通的沉孔(25)，所述盒体侧壁设有互相间隔的凹槽(21)，所述凹槽(21)的数量及位置与所述燃气出气孔(37)相对应，所述凹槽(21)表面设有连通所述沉孔(25)里空气的连通孔(210)，所述凹槽(21)为将空气和燃气初步混合的凹槽；所述炉头盖(10)设有圆锥台形的供燃气燃烧和混合气反弹的焰孔(11)，所述焰孔(11)的圆锥台斜面使混合气反弹到反射板面再直冲上焰孔(11)，所述炉头盖(10)与所述空气分散及燃气混合装置(20)的顶面构成供混合燃气形成旋涡的第二混气室(100)。
2、 根据权利要求1所述的低排放高效节能燃烧器，其特征在于，所述凹 槽(21)为倾斜向上的凹槽。
3、 根据权利要求2所述的低排放高效节能燃烧器，其特征在于，所述凹 槽(21)与所述空气分散及燃气混合装置(20)底面的夹角为10度至80度。
4、 根据权利要求1所述的低排放高效节能燃烧器，其特征在于，所述燃 气出气孔(37)为均布的燃气出气孔，所述连通孔(210)为均布的连通孔。
5、 根据权利要求3或4任一权利要求所述的低排放高效节能燃烧器，其 特征在于，所述燃气出气孔(37)、连通孔(210)的直径为0. 5至3mm。
6、 根据权利要求1所述的低排放高效节能燃烧器，其特征在于，所述焰 孔(11)的面积为所述顶盖面积的1/5至1/3。
7、 根据权利要求1所述的低排放高效节能燃烧器，其特征在于，所述凹槽(21)的长度至少为50mm。
8、 根据权利要求1所述的低排放高效节能燃烧器，其特征在于，所述空 气分散及燃气混合装置(20)顶面设有打通的安装孔(29)，所述安装孔(29) 设有绝缘套(50)，所述绝缘套(50)为包括安装在所述沉孔(25)里的圆板 及与所述安装孔(29)配合的圆环(51)，所述绝缘套(50)上设有反射板(40)， 所述反射板(40)连接有离子火焰控制器零线，所述空气分散及燃气混合装置(20)设有两支脉冲点火棒(60)。
9、 根据权利要求1所述的低排放高效节能燃烧器，其特征在于，所述凹 槽(21)的截面形状为倒梯形或方形。
10、 根据权利要求1所述的低排放高效节能燃烧器，所述炉头盖(10)与 所述燃气分气盒(30)为螺纹连接，所述炉头盖(10)与所述燃气分气盒(30) 为螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种低排放高效节能燃烧器，包括套筒状炉头盖，炉头盖下连接有圆环形燃气分气盒，在炉头盖和燃气分气盒之间设置有将空气和燃气混合的圆柱形空气分散及燃气混合装置，燃气分气盒设有独立的进空气的中心管和进燃气的进燃气孔；空气分散及燃气混合装置的圆柱表面设有若干互相间隔斜向上的凹槽，凹槽表面设有排出空气的散空气孔。这样的结构使进入的压力燃气和空气有缓冲和减压，保证两者很好地进行混合，也降低了风机功率要求，使燃烧噪音大大降低，而分散的燃气、空气在斜向上的凹槽里充分混合后旋转向上，回旋二次混合后到达倒圆锥台形焰孔，混合充分使燃烧火焰更稳定更充分，并且不易吹熄。此外，还简化了离子火焰检测的结构，降低了成本。
文档编号F23D14/02GK201180995SQ20082009225
公开日2009年1月14日 申请日期2008年2月4日 优先权日2008年2月4日
发明者林光湧 申请人:林光湧