专利名称：一种污水热能回收换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水热能回收换热器，特别是一种印染污水余热回收利用装
置，属于节能环保技术领域。
背景技术：
纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤 炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、巻染、印花蒸 化、烘干、热定型等工艺过程。而加工后的产成品并未带走任何热能，过程中的能源消耗均 以废热气、废烟气、热污水、废弃热水、热辐射的方式流失到环境中，给生产环境带来很大危 害，给污水处理带来很大不便，并且能耗居高不下。在能源日益紧张的今天，利用好各个工 艺所排放废水中的热能，对于节能减排，降耗增效具有极大的意义。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种能够将各个纺织印染工艺所排放废水中的 热能进行回收再利用的污水热能回收换热器。 为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种污水热能回收换热器，包括 换热器壳体，所述换热器壳体内设有两组串联的换热管束，其中一组换热管束上设有清水 进口，另一组换热管束上设有清水出口，其特征是所述两组换热管束之间间隔一定距离交 错设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分别与换热器壳体的上部和底板之间具 有间隙。
以下是本实用新型对上述方案的进一步改进 换热管束设有清水进口的一端与换热器壳体之间设有第三隔板，所述第三隔板与 换热器壳体的底板之间具有间隙。 所述换热器壳体内设有换热管清洁装置和喷水管，所述清洁装置包括与动力驱动 装置连接的清扫架，所述清扫架上设有若干清扫毛刷，所述清扫架的外侧设有喷水管，所述 喷水管上安装有若干个喷水头。 所述位于清扫架上侧及两侧的喷水管上的喷水头设有两排，设置在靠近清扫架的 一侧，位于清扫架下侧的喷水管上的喷水头设有两排，其中一排设置在喷水管的上方，另一 排设置在喷水管的斜下方。 设有清水进口的一组换热管束包括通过换热管连接的第一联箱和第二联箱上，另 一组设有清水出口的换热管束包括通过换热管连接的第三联箱和第四联箱，所述第二联箱 与第三联箱通过连通管进行连通。 所述第一联箱内靠近底部壳体1/3处设有第一联箱隔板，所述第一联箱隔板将第 一联箱分隔成上、下两个腔室； 所述第二联箱内靠近顶部壳体1/3处设有第二联箱隔板，所述第二联箱隔板将第 二联箱分隔成上、下两个腔室。[0012] 所述第三联箱内靠近底部壳体1/3处设有第三联箱隔板，所述第三联箱隔板将第 三联箱分隔成上、下两个腔室； 所述第四联箱内靠近顶部壳体1/3处设有第四联箱隔板，所述第四联箱隔板将第 四联箱分隔成上、下两个腔室。 所述连通管的进水口与第二联箱的上部腔室连通，出水口与第三联箱的下部腔室 连通。 本实用新型采用上术技术方案，具有以下有益效果污水由换热器壳体靠近第四 联箱的一端进入，经设置在壳体内的第一隔板和第二隔板的折流，使污水在换热器壳体内 呈S形流动，以便于降低污水流速，并与换热管表面充分分层接触增加换热效率，清水进水 口设置于污水排出口一端，待加热清水进入第一组换热管束第一联箱，第一联箱内底部1/3 处设置第一联箱隔板，清水沿换热管束底部换热管流向另一端第二联箱，第二组联箱顶部 1/3处设置第二联箱隔板，进入第二联箱的换热水沿换热管束中部换热管返回第一联箱，再 由换热管束上部换热管流入第二联箱后经清水排水口管道连接到第二组换热管束入口 ，如 此设置，将每一组换热管束分为三段，大大延长了被换热水的流程，使换热管束的换热效率 大大提高，节能效果更加明显。 将高压清洗喷水头安装于清扫架上，清扫工况时，由动力驱动装置带动清扫毛刷 做纵向运动，同时高压清洗水流随清扫架活动，使清扫与清洗同步，将附着于换热管上的污 物随清洗水流经排污口排出，换热管上的污物彻底清除，保证了换热管高效率的运行，其节 能效率得到了更进一步的提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
附图1为本实用新型实施例中换热器的结构示意图； 附图2为本实用新型实施例中换热器的俯视图； 附图3为附图1中的A-A向剖视图； 附图4为附图1中的B-B向剖视图； 附图5为附图1中的C-C向剖视图； 附图6为本实用新型实施例中喷水管的上边框及左右两边框上喷水头的安装结 构示意图； 附图7为本实用新型实施例中喷水管的下边框上喷水头的安装结构示意图； 附图8为本实用新型实施例中多组换热管束组合使用的结构示意图。 图中l-壳体、2-污水出口、3-排污管、4-第一联箱隔板、5-清扫毛刷、6-导向轮、 7-清扫架、8-换热管、9-清扫架导轨、10-第二联箱隔板、11-第一隔板、12_喷水头、13-清 水进口 、 14-污水进口 、 15-清水出口 、 16-气缸、17-第一联箱、18-喷水管、19-第二联箱、 20-长孔槽、21-串联管、22-连接杆、23-活塞杆、24-第三隔板、25_第二隔板、26_第三联 箱、27-第四联箱、28-连通管、29-第三联箱隔板、30-第四联箱隔板。
具体实施方式实施例，如图1、图2所示，一种污水热能回收换热器，包括换热器壳体l，换热器壳体1的两端分别设有污水进口 14和污水出口 2，底部设有排污管3，所述换热器壳体1内设 有由若干根换热管8组成的两组串联的换热管束，其中一组换热管束上设有清水进口 13， 另一组换热管束上设有清水出口 15，所述两组换热管束之间间隔一定距离交错设置有第一 隔板11和第二隔板25，第一隔板11和第二隔板25分别与换热器壳体1的上部和底板之间 具有间隙，换热管束设有清水进口 13的一端与换热器壳体1之间设有第三隔板24，所述第 三隔板24与换热器壳体1的底板之间具有间隙，设有清水进口 13的一组换热管束包括通 过换热管8连接的第一联箱17和第二联箱19上，另一组设有清水出口 15的换热管束包括 通过换热管8连接的第三联箱26和第四联箱27，所述第二联箱19与第三联箱26通过连通 管28进行连通，所述第一联箱17内靠近底部壳体1/3处设有第一联箱隔板4，所述第一联 箱隔板4将第一联箱17分隔成上、下两个腔室，所述第四联箱27内靠近顶部壳体1/3处设 有第四联箱隔板30，所述第四联箱隔板30将第四联箱27分隔成上、下两个腔室，所述换热 器壳体1内设有换热管清洁装置和喷水管18，所述清洁装置包括与动力驱动装置连接的清 扫架7，所述动力驱动装置包括气缸16，所述换热器壳体1的壳壁上开有长孔槽20，所述清 扫架7上设有连接杆22，所述连接杆22穿过长孔槽20与气缸16的活塞杆23连接。 如图3所示，所述清扫架7上设有若干清扫毛刷5，清扫毛刷5设置在相邻的换热 管8之间，所述换热管8的两侧分别设有清扫架导轨9，所述清扫架7与清扫架导轨9相连 处设有四个导向轮6，所述导向轮6可沿清扫架导轨9运动。 如图4所示，所述第二联箱19内靠近顶部壳体1/3处设有第二联箱隔板IO，所述 第二联箱隔板10将第二联箱19分隔成上、下两个腔室。 如图5所示，所述第三联箱26内靠近底部壳体1/3处设有第三联箱隔板29，所述 第三联箱隔板29将第三联箱26分隔成上、下两个腔室，所述清扫架7的外侧设有喷水管 18，所述喷水管18上安装有若干个喷水头12，如图6所示，所述位于清扫架7上侧及两侧的 喷水管18上的喷水头12呈两排排列，设置在靠近清扫架7的一侧，如图7所示，位于清扫 架7下侧的喷水管18上的喷水头12设有两排，其中一排设置在喷水管18的上方，另一排 设置在喷水管18的斜下方。 工作时，污水由换热器壳体1靠近第四联箱27的一端进入，经设置在壳体内的第 二隔板25和第一隔板11的折流，使污水在换热器壳体内呈S形流动，以便于降低污水流 速，并与换热管8表面充分分层接触增加换热效率，清水进水口 13设置于污水排出口 2 — 端，待加热清水进入第一组换热管束第一联箱17，第一联箱17内底部1/3处设置第一联箱 隔板4，清水沿换热管束底部换热管流向另一端第二联箱19，第二联箱顶部1/3处设置第二 联箱隔板IO，进入第二联箱19的换热水沿换热管束中部换热管返回第一联箱17，再由换 热管束上部换热管流入第二联箱19后经连通管28连接到第二组换热管束中的第三联箱 26下部入口 ，然后再经来回折流从第四联箱27的上部流出，如此设置，将每一组换热管束 分为三段，大大延长了被换热水的流程，使换热管束的换热效率大大提高，节能效果更加明 显。将高压清洗喷水头12安装于清扫架上，清扫工况时，由气缸16带动清扫毛刷5做纵向 运动，同时高压清洗水流随清扫架活动，使清扫与清洗同步，将附着于换热管上的污物随清 洗水流经排污口排出，换热管上的污物彻底清除，保证了换热管高效率的运行，其节能效率 得到了更进一步的提高。 如图8所示，根据换热量的需求，多组污水换热器还可以并排串联组合形成污水换热器机组，采用一个污水进口 14和污水出口 2，其换热管束串联管21串联在一起，增加了 换热流量。 本实用新型利用污水潜热通过热交换器加热清水，达到热能回收，加热清水用于 印染工艺所需，降低污水排放温度。整套设备由PLC自动控制，运行操作简单、方便，保持 换热管清洁，换热效率高，符合当前国家倡导的清洁生产、资源循环利用和可持续发展的要 求。
权利要求一种污水热能回收换热器，包括换热器壳体(1)，所述换热器壳体(1)内设有两组串联的换热管束，其中一组换热管束上设有清水进口(13)，另一组换热管束上设有清水出口(15)，其特征是所述两组换热管束之间间隔一定距离上下交错设有第一隔板(11)和第二隔板(25)，第一隔板(11)和第二隔板(25)分别与换热器壳体(1)的上部和底板之间具有间隙。
2. 根据权利要求1所述一种污水热能回收换热器，其特征是换热管束设有清水进口 (13)的一端与换热器壳体(1)之间设有第三隔板(24)，所述第三隔板(24)与换热器壳体 (1)的底板之间具有间隙。
3. 根据权利要求1或2所述一种污水热能回收换热器，其特征是所述换热器壳体(1) 内设有换热管清洁装置和喷水管(18)，所述清洁装置包括与动力驱动装置连接的清扫架 (7)，所述清扫架(7)上设有若干清洁毛刷(5)，所述清扫架(7)的外侧设有喷水管(18)，所 述喷水管(18)上安装有若干个喷水头(12)。
4. 根据权利要求3所述一种污水热能回收换热器，其特征是所述位于清扫架(7)上 侧及两侧的喷水管(18)上的喷水头(12)设有两排，设置在靠近清扫架(7)的一侧，位于清 扫架(7)下侧的喷水管(18)上的喷水头(12)设有两排，其中一排设置在喷水管(18)的上 方，另一排设置在喷水管(18)的斜下方。
5. 根据权利要求l所述一种污水热能回收换热器，其特征是设有清水进口 (13)的一 组换热管束包括通过换热管(8)连接的第一联箱(17)和第二联箱(19)上，另一组设有清 水出口 (15)的换热管束包括通过换热管(8)连接的第三联箱(26)和第四联箱(27)，所述 第二联箱(19)与第三联箱(26)通过连通管(28)进行连通。
6. 根据权利要求5所述一种污水热能回收换热器，其特征是所述第一联箱(17)内靠近底部壳体1/3处设有第一联箱隔板(4)，所述第一联箱隔板 (4)将第一联箱(17)分隔成上、下两个腔室；所述第二联箱(19)内靠近顶部壳体l/3处设有第二联箱隔板(IO)，所述第二联箱隔板 (10)将第二联箱(19)分隔成上、下两个腔室。
7. 根据权利要求5所述一种污水热能回收换热器，其特征是所述第三联箱(26)内靠近底部壳体l/3处设有第三联箱隔板(29)，所述第三联箱隔板(29) 将第三联箱(26)分隔成上、下两个腔室；所述第四联箱(27)内靠近顶部壳体l/3处设有第四联箱隔板(30)，所述第四联箱隔板(30) 将第二联箱(27)分隔成上、下两个腔室。
8. 根据权利要求6或7所述一种污水热能回收换热器，其特征是所述连通管(28)的 进水口与第二联箱(19)的上部腔室连通，出水口与第三联箱(26)的下部腔室连通。
专利摘要本实用新型公开了一种污水热能回收换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内设有两组串联的换热管束，其中一组换热管束上设有清水进口，另一组换热管束上设有清水出口，所述两组换热管束之间间隔一定距离交错设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分别与换热器壳体的上部和底板之间具有污水通道，污水由换热器壳体的一端进入，经设置在壳体内的第一隔板和第二隔板的折流，使污水在换热器壳体内呈S形流动，以便于降低污水流速，并与换热管表面充分分层接触增加换热效率，大大延长了被换热水的流程，使换热管束的换热效率大大提高，节能效果更加明显。
文档编号F28G13/00GK201463635SQ200920029668
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者陈永进 申请人:陈永进