专利名称：一种波纹管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于列管式换热器范畴，具体涉及一种波紋管换热器。
背景技术：
现服役于装置中的列管式换热器，其换热管大多为传统的光滑直管，其存在的不足是换 热效率较低，容易结垢和堵塞。
实用新型内容
本实用新型的发明目的，是改进现有技术列管式换热器存在的上述不足，设计的一种波 紋管换热器。
本实用新型是通过如下技术方案实施的
设计一种波紋管换热器，包括设置在壳体内管板上的换热管束，其特征是所述的换热 管束由螺旋波紋管束或波节管束构成。
上述的一种波紋管换热器，其特征是所述的螺旋波紋管束是由等径圆弧同轴连续等距错 位相切的波紋管构成。
上述的一种波紋管换热器，其特征是所述的螺旋波紋管束是由等径圆弧同轴连续不等距 ^错位相切的波紋管构成。
上述的一种波紋管换热器，其特征是所述的波节管束是由不等径圓弧同轴连续等距相切 的波节管构成。
上述的一种波紋管换热器，其特征是所述的波节管束是由不等径圆弧同轴连续不等距相 切的波节管构成。
本实用新型的优点是
1. 传热效率高
本实用新型依靠螺旋波纹管或波节管特殊的波峰与波谷设计，使流体流动时由于管内外 截面连续不断地突变形成强烈湍流，形成强烈扰动，提高了换热管的传热系数，其传热系数 比传统列管式换热器高2~3倍。
2. 不易堵塞和结垢
本实用新型在运行过程中，管内外介质处于高度湍流状态，介质中的固体微粒难以沉积 结垢；同时受介质温差影响，螺旋波紋管或波节管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲 率会随之变化，由于垢层和螺旋波紋管或波节管的线膨胀系数相差较大，所以污垢和换热管 之间会产生较大的拉脱力，即使有沉积的水垢也会自动破裂而脱落；同时管路通道大，压降 小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。
3. 具有自动补偿功能
由于本实用新型采用的螺旋波紋管或波节管的特殊结构形状，波峰与波谷的存在使其轴 向伸缩能力增强，使其在受热情况下，可^f文的降低热应力，无须加设膨胀节，从而简化了产品结构，提高了产品的可靠性。
图l是本实用新型的整体结构形态示意图； 图2是其螺旋波紋管的结构形态示意图； 图3是其波节管的结构形态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步阐述。
图1中，l是换热器外壳；2是管板；3是管箱(封头)；4、 5分别是料液进、出口； 6、 7是换热介质进、出口 ； 8是换热管(螺旋波紋管或波节管)；9-1、 9-2是分别安装在换热器 外壳内的壳程折流板；A部是显示换热管安装形态示意图。
图2中，IO是螺旋波紋管的波峰部；11是螺旋波紋管的波谷部；B是螺旋波紋管的局部 剖视示意图。
图3中，12是波节管的波峰部；13是波节管的波谷部。
制造举例先按照使用要求，加工所需螺旋波紋管或波节管(换热管)8,再按常规列管 换热器制造方法制造波紋管换热器，换热管8与管板2的结合部，可以采用焊接法或胀管法 固定，再将外壳l覆盖连接，管箱3(封头)对接；分别焊接上料液进、出口4、 5和换热介 质进、出口6、 7，打压、测试，合格后本实用新型制造完成。
经在多个客户中试用，与常规普通"光管"列管换热器比较，传热速度提高约2 3倍， 既继承了列管式换热器坚固、耐用、安全、可靠等优点，同时又克服了其换热能力差、易结 垢等缺点；达到了节约能耗，提高效率，不易堵塞，不易结垢，运行平稳的预期发明目的。
权利要求1.一种波纹管换热器，包括设置在壳体内管板上的换热管束，其特征是所述的换热管束由螺旋波纹管束或波节管束构成。
2. 按照权利要求1所述的一种波紋管换热器，其特征是所述的螺旋波紋管束是由等径圆 弧同轴连续等距错位相切的波紋管构成。
3. 按照权利要求1所述的一种波紋管换热器，其特征是所述的螺旋波紋管束是由等径圆 弧同轴连续不等距错位相切的波紋管构成。
4. 按照权利要求1所述的一种波紋管换热器，其特征是所述的波节管束是由不等径圆弧 同轴连续等距相切的波节管构成。
5. 按照权利要求1所述的一种波紋管换热器，其特征是所述的波节管束是由不等径圓弧 同轴连续不等距相切的波节管构成。
专利摘要本实用新型是一种波纹管换热器，其换热管束，可以是由等径圆弧同轴连续等距或不等距错位相切的波纹管构成；也可以是由等径或不等径圆弧同轴连续等距或不等距相切的波节管构成。优点是特殊的波峰与波谷设计，流体流动时形成强烈湍流，传热系数比传统列管式换热器高2～3倍；且不易堵塞和结垢，运行时介质中的固体微粒难以沉积结垢；受介质温差影响，运行时会产生微量的轴向伸缩变形，垢层和换热管束管的线膨胀系数相差较大，产生拉脱力，即使有沉垢也会自动破裂而脱落；通道大，压降小、不存在堵塞问题；还有自动补偿功能，波峰与波谷的存在使其在受热情况下，可降低热应力，无须加设膨胀节，简化了产品结构，提高了产品的可靠性。
文档编号F28D7/16GK201429348SQ200920029340
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者张希孔, 韩吉中 申请人:淄博万昌化工设备有限公司