专利名称：干喷式煤粉燃烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器，特别涉及一种干喷式煤粉燃烧系统。 背禁技术
目前陶瓷行业所采用燃烧系统包括储料罐、热风炉及连接它们的输送管 道。此种燃烧系统都是以煤气、重油和水煤浆为燃料的燃烧设备，应用比较 广泛的是油类。但是由能源紧缺导致的油价上升成为困扰陶瓷企业的一大难 题，尤其是今年以来，燃油价格多次飙升，使陶瓷企业生产成本大幅上升。 所以急需研制出一种高效、节能的设备。 发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种具有高效、 节能优点的干喷式煤粉燃烧系统。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是 一种干喷式煤粉燃烧 系统，包括储料罐、热风炉和输送管道，还包括干吸喷式粉体泵、罗次风机、 控制柜和加压雾化风机，所述储料罐的出口连接干吸喷式粉体泵的进料口 ， 干吸喷式粉体泵的出料口与罗次风机的出风口并联接入输送管道的入口 ， 输送管道的出口与加压雾化风机的出风口并联接入热风炉输入口，干吸喷 式粉体泵是由控制柜控制动作。
为了使煤粉分布均匀，所述热风炉输入口的前端设有均化器。
本实用新型的有益效果是相比现有技术，本实用新型可以把煤粉直接 喷进热风炉燃烧，因此具有节约能源、燃烧充分、温度稳定、净化除尘彻底、 排放环保、不结焦易于清洁的优点。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中l储料罐、2罗次风机、3干吸喷式粉体泵、4控制柜、5加压雾化 风机、6热风炉、7均化器、8输送管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本 实用新型的限定。一种干喷式煤粉燃烧系统，包括储料罐K热风炉6、输送管道8、干吸 喷式粉体泵3、罗次风机2、控制柜4和加压雾化风机5。在干吸喷式粉体 泵3的作用下煤粉由储料罐1的出口被吸入干吸喷式粉体泵3的进料口， 经千吸喷式粉体泵3的出料口给输送管道8并联，由罗次风机2给输送管道 8送风，使煤粉相对输送管道8运动，在加压雾化风机5的作用下使煤粉雾 化，再经均化器7将雾化后的煤粉送入热风炉6燃烧。其中干吸喷式粉体 泵3是由控制柜4控制动作的。本实用新型可直接输送干的煤粉，同现有技 术的燃烧系统输送水煤浆相比，由于水煤浆含有45%的水，燃烧时首先要把水 燃烧，在燃烧水的过程中就消耗12%的能源，故节约能源。水煤浆同煤粉相比， 用煤粉燃烧塔顶温度要比用水煤浆低30度左右，同时也减少水煤浆没有充分 燃烧的水形成的有害气体外排，对于环保外排方面也起到良好做用。经济方 面，煤源相对比较广泛，煤价比较稳定，不象油类天天都在涨，对有煤气站 的企业来说，利用气站的边料粉煤直接送入磨机中加工，每吨煤粉的加工费 用不到50元，这样陶瓷企业的一个(400型)喷雾塔一个月就可为公司节约 20万元左右， 一年就200万元节约。另外本实用新型可直接将煤粉输送至热 风炉，煤粉点火要求温度低，并且由于它不含水分，灰分不会冲击到对面炉 壁，从而减少炉壁结壁现象，其一部份灰分落入热风炉下部的水池中， 一部 份灰分随风经过旋风除尘器落入除尘器收尘仓，以达到净化热风的目的。
因此本实用新型具有节约能源、燃烧充分、温度稳定、净化除尘彻底、 排放环保、不结焦易于清洁的优点。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本 领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包 含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种干喷式煤粉燃烧系统，包括储料罐、热风炉和输送管道，其特征在于还包括干吸喷式粉体泵、罗次风机、控制柜和加压雾化风机，所述储料罐的出口连接干吸喷式粉体泵的进料口，干吸喷式粉体泵的出料口与罗次风机的出风口并联接入输送管道的入口，输送管道的出口与加压雾化风机的出风口并联接入热风炉输入口，干吸喷式粉体泵是由控制柜控制动作。
2. 根据权利要求1所述的干喷式煤粉燃烧系统，其特征在于所述热风 炉输入口的前端设有均化器。
专利摘要本实用新型提供了一种干喷式煤粉燃烧系统，包括储料罐、热风炉和输送管道，还包括干吸喷式粉体泵、罗次风机、控制柜和加压雾化风机，所述储料罐的出口连接干吸喷式粉体泵的进料口，干吸喷式粉体泵的出料口与罗次风机的出风口并联接入输送管道的入口，输送管道的出口与加压雾化风机的出风口并联接入热风炉输入口，干吸喷式粉体泵是由控制柜控制动作。因此本实用新型具有节约能源、燃烧充分、温度稳定、净化除尘彻底、排放环保、不结焦易于清洁的优点。
文档编号F23B40/00GK201429068SQ200920054458
公开日2010年3月24日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者李平于 申请人:李平于