专利名称：一种高温烟气余热利用装置的制作方法
技术领域：
一种高温烟气余热利用装置，其适用于垃圾焚烧炉，尤其是适用于带有二燃室的 生活垃圾焚烧炉。
背景技术：
生活垃圾焚烧炉中垃圾要经历干燥、燃烧、燃烬这几个过程。有的生活垃圾焚烧炉 是在其移动炉排下部吹入常温空气或高于空气几十度的加热空气，促使焚烧炉内的燃烧烟 气流动来干燥垃圾。但，这样燃烧的高温烟气流动少，很难吹进垃圾的内部，对垃圾的干燥 速度慢、干燥效率不高，致使燃烧也不稳定，效率低。如果垃圾含水率高，干燥效果不好，致 使燃烧状态恶化时，还必须使用助燃器辅助燃烧，额外增加运行成本。同时，燃烧的不稳定， 会影响二燃室的燃烧效率，使二燃室内有害气体燃烧不完全，会增加有毒有害气体的排放。
实用新型内容本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案本实用新型的目的是提供一种高温烟气余热利用装置，其可以解决生活垃圾焚烧 炉尤其是带有二燃室的生活垃圾焚烧炉的垃圾干燥效率和焚烧效率低的问题，以及可以提 高二燃室烟气燃烧效率，有效减少二恶英等有害气体的产生。为实现本实用新型上述目的，现提供具体技术方案一种高温烟气余热利用装置， 其包括一喇叭管空腔和一沿该空腔腔体窄口端水平延伸扩展的开阔装置内腔，装置内腔开 有两接口，其中一个接口与喇叭管空腔腔体水平轴线垂直为高温烟气进气接口，另一接口 与喇叭管空腔腔体水平轴线平行，该接口内置一高压空气喷嘴为高压空气进气接口，高压 空气喷嘴喷气口位于喇叭管空腔腔体窄口端，高温烟气进气接口与垃圾焚烧炉的高温烟气 段连接，喇叭管空腔腔体宽口端与垃圾焚烧炉的干燥段或二燃室连接。高温烟气进气接口与垃圾焚烧炉的高温烟气段连接用管根据实际连接需要设计， 可以是直管也可以是弯管。本实用新型的一种高温烟气余热利用装置的工作原理是压缩空气自高压空气喷 嘴吹入高温烟气余热利用装置的装置内腔，使装置内腔形成负压，再使与垃圾焚烧炉的高 温烟气段连接的高温烟气进气接口将高温烟气吸入到装置内腔，高温烟气与压缩空气在喇 叭管空腔内混合后喷出到垃圾焚烧炉干燥段或二燃室。由于带氧高温烟气可加速焚烧炉 内垃圾的烘干和燃烧，可促进二燃室内未燃烟气在氧气量增加后加速分解和燃烧，因此该 高温烟气余热利用装置有效提高了垃圾干燥效率和焚烧效率，以及提高二燃室烟气燃烧效 率，有效减少二恶英等有害气体的产生和排出。本实用新型的高温烟气余热利用装置通过对高温烟气的循环利用，使垃圾和烟气 的焚烧效率提高了，减少了辅助燃料的使用，焚烧炉也可以小型化，且无须使用助燃器辅助 燃烧，降低制造和运行成本，尤其使含水量较高的生活垃圾在带有二燃室的生活垃圾焚烧 炉中以低氧高温状态下稳定燃烧，实现了垃圾焚烧的环保性和节能性。
图1为本实用新型高温余热利用装置的结构示意图；图2为本实用新型高温余热利用装置提高垃圾焚烧炉二燃室燃烧效率工作示意 图；图3为本实用新型高温余热利用装置提高垃圾焚烧炉干燥段效率工作示意图；图4为图3的A-A剖视图。附图2中部分标记说明20_垃圾焚烧炉进料口，21-垃圾焚烧炉推料装置，22-垃 圾焚烧炉炉排，23-垃圾焚烧炉干燥段，24-垃圾焚烧炉燃烧段，25-垃圾焚烧炉燃烬段， 251-垃圾焚烧炉燃烬段侧壁，26-垃圾焚烧炉出灰口，27-垃圾焚烧炉二燃室，271-垃圾焚 烧炉二燃室入口侧壁，28-高温烟气余热利用装置，29-高压空气鼓风机。
具体实施方式
现结合说明书附图进一步详细说明本实用新型的技术方案一种高温烟气余热利用装置，如图1所示，其包括一喇叭管空腔1和一沿该空腔腔 体窄口端11水平延伸扩展的开阔装置内腔2，喇叭管空腔1和装置内腔2的内壁3衬有耐 火材料，可以耐高温达1300°C温度。装置内腔开有两接口，其中一个接口与喇叭管空腔腔 体水平轴线垂直为高温烟气进气接口 4，另一接口与喇叭管空腔腔体水平轴线平行，该接口 内置一高压空气喷嘴5为高压空气进气接口 6，高压空气喷嘴喷气口 51位于喇叭管空腔腔 体窄口端11，高温烟气进气接口与垃圾焚烧炉(图1未示)的高温烟气段连接，喇叭管空 腔腔体宽口端12与垃圾焚烧炉的干燥段或二燃室连接。工作时，压缩空气自高压空气喷嘴 5吹入高温烟气余热利用装置的装置内腔2，高压空气喷嘴喷气口 51处气流的速度为40m/ s 60m/s，使装置内腔2形成负压，再使与垃圾焚烧炉的高温烟气段连接的高温烟气进气 接口 4将高温烟气吸入到装置内腔，高温烟气与压缩空气在喇叭管空腔1内混合后喷出到 垃圾焚烧炉干燥段或二燃室。根据焚烧炉内的压力，送风距离及方向不同，高温烟气和压缩 空气的吸引量的比例大致为1 3或1 4。如图2所示，将高温烟气余热利用装置安装在焚烧炉上用于提高二燃室燃烧效率 时，其是将高温烟气进气接口 4与垃圾焚烧炉的燃烬段侧壁251连接，其连接用管41是直 管，将喇叭管空腔腔体宽口端12与垃圾焚烧炉的二燃室入口侧壁271连接。工作时，高压 空气鼓风机29对高温余热利用装置28的装置内腔吹入少量空气，使装置内腔形成负压，吸 引焚烧炉燃烬段25处烟气，烟气在喇叭管空腔1内混合后形成含较高容度氧气的烟气，从 与喇叭管空腔腔体宽口端12连接的二燃室入口侧壁271吹入二燃室内。混合后的烟气温 度在500°C 600°C之间，即可将二燃室内未燃烟气在原氧气量低的情况下高效分解。已有 的垃圾焚烧炉的二燃室需氧气浓度在10%方可使烟气中未燃份在2秒内完全分解，在安装 了本实用新型的高温余热利用装置后，垃圾焚烧炉的二燃室只要原氧气浓度在4% -6%, 就可使烟气中未燃份在1秒内完全分解。若在垃圾焚烧炉的二燃室的入口侧壁上均布多个 高温余热利用装置装，可对二燃室内烟气起到很好的搅拌效果，使烟气燃烧的温度更均勻， 获得更好的烟气燃烧和分解效果。如图3及图4所示，将高温烟气余热利用装置安装在焚烧炉上用于提高干燥段干燥效率和焚烧效率时，其是将高温烟气进气接口 4与垃圾焚烧炉的二燃室侧壁271连接，其 连接用管41是直角弯管，将喇叭管空腔腔体宽口端12与垃圾焚烧炉的干燥段侧壁231连 接。工作时，高压空气鼓风机对高温余热利用装置28的装置内腔吹入少量空气，使装置内 腔形成负压，从二燃室侧壁271吸引二燃室内高温烟气(温度850°C以上)，烟气在喇叭管 空腔1内混合后形成的高温烟气，从与喇叭管空腔腔体宽口端12连接的焚烧炉干燥段侧壁 231吹入到焚烧炉的干燥段23上。干燥段上垃圾的侧面和上面都大量接触高温烟气，使烘 干效率得到提高，缩短焚烧炉的烘干过程。干燥的效率提高，有利于垃圾在焚烧炉燃烧段进 行稳定的高温燃烧，其燃烧效率也提高。 在同一台垃圾焚烧炉上，同时按照图2和图3所示的方式安装本实用新型高温余 热利用装置，既提高垃圾焚烧炉二燃室燃烧效率又提高垃圾焚烧炉干燥段的干燥效率和焚 烧效率，还可以实现高温烟气的循环利用。
权利要求一种高温烟气余热利用装置，其包括一喇叭管空腔(1)和一沿该空腔腔体窄口端(11)水平延伸扩展的开阔装置内腔(2)，装置内腔(2)开有两接口，其中一个接口与喇叭管空腔腔体水平轴线垂直为高温烟气进气接口(4)，另一接口与喇叭管空腔腔体水平轴线平行，该接口内置一高压空气喷嘴(5)为高压空气进气接口(6)，高压空气喷嘴喷气口(51)位于喇叭管空腔腔体窄口端(11)，高温烟气进气接口(4)与垃圾焚烧炉的高温烟气段连接，喇叭管空腔腔体宽口端(12)与垃圾焚烧炉的干燥段或二燃室连接。
2.根据权利要求1所述的高温烟气余热利用装置，其特征是将高温烟气进气接口(4) 与垃圾焚烧炉的燃烬段侧壁(251)连接，将喇叭管空腔腔体宽口端(12)与垃圾焚烧炉的二 燃室入口侧壁(271)连接。
3.根据权利要求1所述的高温烟气余热利用装置，其特征是将高温烟气进气接口(4) 与垃圾焚烧炉的二燃室侧壁(271)连接，将喇叭管空腔腔体宽口端(12)与垃圾焚烧炉的干 燥段侧壁(231)连接。
4.根据权利要求1所述的高温烟气余热利用装置，其特征是高温烟气进气接口(4) 与垃圾焚烧炉的高温烟气段连接用管(41)根据实际连接需要设计成直管。
5.根据权利要求1所述的高温烟气余热利用装置，其特征是高温烟气进气接口(4) 与垃圾焚烧炉的高温烟气段连接用管(41)根据实际连接需要设计成弯管。
6.根据权利要求1所述的高温烟气余热利用装置，其特征是喇叭管空腔(1)和装置 内腔(2)的内壁(3)衬有耐火材料。
专利摘要本实用新型公开了一种高温烟气余热利用装置，其包括一喇叭管空腔和一沿该空腔腔体窄口端水平延伸扩展的开阔装置内腔，装置内腔开有两接口，其中一个接口与喇叭管空腔腔体水平轴线垂直为高温烟气进气接口，另一接口与喇叭管空腔腔体水平轴线平行，该接口内置一高压空气喷嘴为高压空气进气接口，高压空气喷嘴喷气口位于喇叭管空腔腔体窄口端，高温烟气进气接口与垃圾焚烧炉的高温烟气段连接，喇叭管空腔腔体宽口端与垃圾焚烧炉的干燥段或二燃室连接。所获得的高温烟气余热利用装置有效提高了垃圾干燥效率和焚烧效率，以及提高二燃室烟气燃烧效率，有效减少二恶英等有害气体的产生和排出，实现了垃圾焚烧的环保性和节能性。
文档编号F23G5/16GK201582825SQ20092018305
公开日2010年9月15日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者张海燕, 杨建森, 田中一卫, 陈泽峰, 颜靖川 申请人:福建省丰泉环保控股有限公司