专利名称：一种节能环保锅炉的制作方法
技术领域：
本发明属于锅炉领域，具体为一种节能环保锅炉。
背景技术：
目前，我国手烧锅炉燃烧方式分正燃烧和逆燃烧两种方式。正燃烧易产生黑烟，环保效果不好，浪费能源；逆燃烧使用煤块效果比较好，但因是自然通风，烧面煤就不行了，逆燃室的煤必须加满，因煤层太厚进不去风，锅炉燃烧效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保锅炉，解决现有技术中存在的节能环保效果综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。本发明的技术方案是一种节能环保锅炉，锅炉的炉胆内设有气化室、气体燃烧室和流程燃烧室，气化室于炉胆内的一侧下部设置；流程燃烧室和气体燃烧室于炉胆内的另一侧上下设置，相互连通；在气化室内设置与气体燃烧室连通的给氧排气喷射燃烧装置。所述的节能环保锅炉，气体燃烧室和流程燃烧室通过夹层顶板隔开，流程燃烧室内设置交错排布的夹层隔板，使流程燃烧室内形成折流式烟道。所述的节能环保锅炉，流程燃烧室与弓丨风机口相通。所述的节能环保锅炉，喷射燃烧装置为射吸孔式给氧排气结构，包括外管、内管、 进排气管和通孔，内管与外管为内外设置的同心管结构，在内管上开有与外管相通的通孔， 外管与进排气管连通。所述的节能环保锅炉，喷射燃烧装置通过进排气管连有吸排口，吸排口作为吸气口或排气口。本发明的有益效果是1、本发明在炉胆内设置燃烧室和气化室，燃烧室和气化室相通，在气化室内设置喷射燃烧装置，气化室和气体燃烧室之间通过喷射燃烧装置连接、相通，气体燃烧室和流程燃烧室相通，流程(气体)燃烧室和引风机口相通。采用本发明，将烟、气、火与通过吸排口加入的空气或氧气充分混合后，烟、气、火进入气体燃烧室进一步充分燃烧，进入流程燃烧室，通过流程燃烧室内交错排布的夹层隔板，烟、气、火经过流程燃烧室内的折流式(类似于蛇形)烟道充分燃烧和能量利用后排出，达到环保和节能的效果。2、本发明具有独立的气化室，气化空间较大，而且是密封式，使烟火在气化室有时间旋转燃烧气化，最大特点是在气化室中部设置一个伸向气化室中间处的喷射燃烧装置， 使烟火不能直接马上排出，必须集中到气化室中间，这样能使烟火必须旋转气化进入喷射燃烧装置内，再次得到进气补氧后，喷射在气体燃烧室内，火势强硬、燃烧充分、发热增强， 因气化(燃烧)室空间大，所以燃烧效果特别好。当锅炉停止运行时，喷射燃烧装置又能往外排气，保证安全。
3、本发明锅炉上装设有自控装置，使风机、水泵完全达到自控能力。
图1-2为本发明的一个实施例结构示意图；其中，图1为主视图；图2为侧视图。图3-4为本发明的另一实施例结构示意图；其中，图3为主视图；图4为侧视图。图5-6为图1和图2中喷射燃烧装置结构示意图；其中，图5为主视图；图6为图 5的A-A剖视图。图中，1炉体；2炉胆；3燃烧室；4炉排；5炉门；6气化室；7观察孔；8喷射燃烧装置；9观察孔；10气体燃烧室；11侧炉门；12清灰孔；13引风机口 ；14夹层隔板；15流程燃烧室；16投料口 ；17夹层顶板；18热水管束；19吸排口 ；20给风孔；21贮风箱；22显示仪表；23仪表箱；24传感器；25外管；26内管；27进排气管；28通孔。
具体实施例方式如图1-4所示，本发明节能环保锅炉，具有炉体1和炉胆2，炉体1和炉胆2之间形成水夹层，锅炉的炉胆2内设有燃烧室3、气化室6、气体燃烧室10和流程燃烧室15，燃烧室 3、气化室6于炉胆2内的一侧上下设置，相互连通，燃烧室3与气化室6之间设有炉排4。 流程燃烧室15和气体燃烧室10于炉胆内的另一侧上下设置，相互连通，流程燃烧室15上设有引风机口 13，引风机口 13与流程燃烧室15相通，在气化室6内设置与气体燃烧室10 连通的给氧排气喷射燃烧装置8。实施例1如图1-2所示，本实施例节能环保锅炉适用于生物燃料，主要包括炉体1、炉胆2、 燃烧室3、炉排4、炉门5、气化室6、观察孔7、喷射燃烧装置8、观察孔9、气体燃烧室10、侧炉门11、清灰孔12、引风机口 13、夹层隔板14、燃烧流程燃烧室15、投料口 16、夹层顶板17、 热水管束18、吸排口 19、显示仪表22、仪表箱23、传感器对等，炉体1内设炉胆2，炉体1与炉胆2之间形成水夹层，炉胆2内设有燃烧室3、气化室6、气体燃烧室10和流程燃烧室15。 燃烧室3、气化室6于炉胆2内的一侧上下设置，燃烧室3与气化室6之间设有炉排4。炉胆2内的另一侧上下设置相互连通的气体燃烧室10和流程燃烧室15，气体燃烧室10和流程燃烧室15通过夹层顶板17隔开，气体燃烧室10通过通道与流程燃烧室15相通，流程燃烧室15内设置交错排布的夹层隔板14，使流程燃烧室15内形成折流式(类似于蛇形)烟道。在气化室6内，设置与气体燃烧室10连通的喷射燃烧装置8。在气体燃烧室10与流程燃烧室15连通的通道上以及流程燃烧室15中，设置有热水管束18。炉体1的侧面设有炉门5、观察孔7、观察孔9、侧炉门11、清灰孔12、引风机口 13、 吸排口 19等，其中炉门5与燃烧室3相通，观察孔7与气化室6连通，观察孔9与气体燃烧室10连通，侧炉门11与气体燃烧室10连通，清灰孔12与流程燃烧室15连通，引风机口 13与流程燃烧室15连通。如图5-6所示，喷射燃烧装置8为射吸孔式给氧排气结构，主要包括外管25、内管 26、进排气管27和通孔观等，内管沈与外管25为内外设置的同心管结构，在内管沈上开有与外管相通的通孔观，外管25与进排气管27连通。锅炉运行时，气化后的烟、气、火通过内管沈的一端进入，同时通过进排气管27向外管25内喷射空气或氧气，经过给氧后由内管26的另一端喷出，使其燃烧更加充分。锅炉停止时，进排气管27用于排气。喷射燃烧装置8通过管路连有吸排口 19，吸排口 19既可以作为吸气口(进气口)， 又可以作为排气口。炉体1的顶部设有投料口 16和自控装置，投料口 16与燃烧室3相通，自控装置包括显示仪表22、仪表箱23和传感器M等，仪表箱23内设置显示仪表22，显示仪表22包括引风机仪表和水泵仪表，传感器M包括引风机仪表传感器和水泵仪表传感器。引风机仪表的一端与引风机仪表传感器连接，引风机仪表的另一端引风机起动器，引风机起动器的输出端可以连接引风机，引风机通过引风机口 13与气体燃烧室10连通。水泵仪表的一端连接水泵仪表传感器，水泵仪表的另一端连接水泵起动器，水泵起动器的输出端可以连接水泵， 水泵与锅炉的水夹层连通。本实施例中，风机仪表和水泵仪表均可采用数字显示仪表。风机仪表传感器和水泵仪表传感器为温度传感器，每个传感器M分别伸至锅炉水夹层内的水中。本实施例的工作过程如下首先，生物燃料在燃烧室3内充分燃烧，烟、气、火进入气化室6，烟、气、火集中于喷射燃烧装置8，将烟、气、火与通过吸排口 19加入的空气或氧气充分混合；然后，烟、气、火进入气体燃烧室10进一步充分燃烧，进入流程燃烧室15，通过流程燃烧室15内交错排布的夹层隔板14，烟、气、火经过流程燃烧室15内的折流式(类似于蛇形)烟道充分燃烧和能量利用后排出，达到环保和节能的效果。实施例2如图3-4所示，本实施例节能环保锅炉适用于燃煤，主要包括炉体1、炉胆2、燃烧室3、炉排4、炉门5、气化室6、观察孔7、射吸孔式给氧排气喷射燃烧装置8、观察孔9、气体燃烧室10、侧炉门11、清灰孔12、引风机口 13、夹层隔板14、流程燃烧室15、夹层顶板17、 热水管束18、吸排口 19、给风孔20、贮风箱21、显示仪表22、仪表箱23、传感器M等，炉体 1内设炉胆2，炉体1与炉胆2之间形成水夹层，炉胆2内设有燃烧室3、气化室6、气体燃烧室10和流程燃烧室15。燃烧室3、气化室6于炉胆2内的一侧上下设置，燃烧室3与气化室6之间设有炉排4。炉胆2内的另一侧上下设置相互连通的气体燃烧室10和流程燃烧室 15，气体燃烧室10和流程燃烧室15通过夹层顶板17隔开，气体燃烧室10通过通道与流程燃烧室15相通，流程燃烧室15内设置交错排布的夹层隔板14。在气化室6内，设置与气体燃烧室10连通的喷射燃烧装置8。在气体燃烧室10与流程燃烧室15连通的通道上以及流程燃烧室15中，设置有热水管束18。炉体1的侧面设有炉门5、观察孔7、观察孔9、侧炉门11、清灰孔12、引风机口 13、 吸排口 19和贮风箱21等，其中炉门5与燃烧室3相通，观察孔7与气化室6连通，观察孔 9与气体燃烧室10连通，侧炉门11与气体燃烧室10连通，清灰孔12与流程燃烧室15连通，引风机口 13与流程燃烧室15连通。如图5-6所示，喷射燃烧装置8为射吸孔式给氧排气结构，主要包括外管25、内管 26、进排气管27和通孔观等，内管沈与外管25为内外设置的同心管结构，在内管沈上开有与外管相通的通孔观，外管25与进排气管27连通。锅炉运行时，气化后的烟、气、火通过内管沈的一端进入，同时通过进排气管27向外管25内喷射空气或氧气，经过给氧后由内管26的另一端喷出，使其燃烧更加充分。锅炉停止时，进排气管27用于排气。
喷射燃烧装置8通过管路连有吸排口 19，吸排口 19既可以作为吸气口(进气口)， 又可以作为排气口。锅炉运行时，喷射燃烧装置8进气给氧；锅炉停止运行时，喷射燃烧装置8往外排气。贮风箱21通过给风孔20与燃烧室3相通。炉体1的顶部设有自控装置，自控装置包括显示仪表22、仪表箱23和传感器M 等，仪表箱23内设置显示仪表22，显示仪表22包括引风机仪表和水泵仪表，传感器M包括引风机仪表传感器和水泵仪表传感器。引风机仪表的一端与引风机仪表传感器连接，引风机仪表的另一端引风机起动器，引风机起动器的输出端可以连接引风机，引风机通过引风机口 13与气体燃烧室10连通。水泵仪表的一端连接水泵仪表传感器，水泵仪表的另一端连接水泵起动器，水泵起动器的输出端可以连接水泵，水泵与锅炉的水夹层连通。传感器 24把温度信号传给显示仪表22，显示仪表22把温度信号传给引风机和水泵，对引风机和水泵进行自动控制。本实施例中，风机仪表和水泵仪表均可采用数字显示仪表。风机仪表传感器和水泵仪表传感器为温度传感器，每个传感器M分别伸至锅炉水夹层内的水中。本实施例的工作过程如下首先，贮风箱21内的强风，通过给风孔20进入燃烧室3，使燃煤在燃烧室3内充分燃烧，烟、气、火进入气化室6，烟、气、火集中于喷射燃烧装置8，将烟、气、火与通过吸排口 19加入的空气或氧气充分混合；然后，烟、气、火进入气体燃烧室10进一步充分燃烧，进入流程燃烧室15，通过流程燃烧室15内交错排布的夹层隔板14，烟、气、火经过流程燃烧室 15内的折流式(类似于蛇形)烟道充分燃烧和能量利用后排出，达到环保和节能的效果。
权利要求
1.一种节能环保锅炉，其特征在于锅炉的炉胆内设有气化室、气体燃烧室和流程燃烧室，气化室于炉胆内的一侧下部设置；流程燃烧室和气体燃烧室于炉胆内的另一侧上下设置，相互连通；在气化室内设置与气体燃烧室连通的给氧排气喷射燃烧装置。
2.按照权利要求1所述的节能环保锅炉，其特征在于气体燃烧室和流程燃烧室通过夹层顶板隔开，流程燃烧室内设置交错排布的夹层隔板，使流程燃烧室内形成折流式烟道。
3.按照权利要求1所述的节能环保锅炉，其特征在于流程燃烧室与引风机口相通。
4.按照权利要求1所述的节能环保锅炉，其特征在于喷射燃烧装置为射吸孔式给氧排气结构，包括外管、内管、进排气管和通孔，内管与外管为内外设置的同心管结构，在内管上开有与外管相通的通孔，外管与进排气管连通。
5.按照权利要求4所述的节能环保锅炉，其特征在于喷射燃烧装置通过进排气管连有吸排口，吸排口作为吸气口或排气口。
全文摘要
本发明属于锅炉领域，具体为一种节能环保锅炉，解决现有技术中存在的节能环保效果综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。该锅炉的炉胆内设有气化室、气体燃烧室和流程燃烧室，气化室于炉胆内的一侧下部设置；流程燃烧室和气体燃烧室于炉胆内的另一侧上下设置，相互连通；在气化室内设置与气体燃烧室连通的给氧排气喷射燃烧装置。采用本发明，将烟、气、火与通过吸排口加入的空气或氧气充分混合后，烟、气、火进入气体燃烧室进一步充分燃烧，烟、气、火经过流程燃烧室内的折流式烟道充分燃烧和能量利用后排出，达到环保和节能的效果。
文档编号F23B10/02GK102192497SQ20101012106
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者陈喜春 申请人:陈喜春