制备烟煤煤粉的全N₂循环工艺及设备的制作方法

专利名称：制备烟煤煤粉的全N₂循环工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟煤煤粉制备领域，特别是一种制备烟煤煤粉的全n2循环工艺及设 备，适用于球团厂、水泥厂、电厂等用于制备烟煤煤粉。
背景技术：
节约能源和保护环境是当前和今后相当长时期内经济社会发展必须面对和解决 的重大课题。节能减排作为一项基本国策将在较长时期内贯穿经济生活之中，影响到各行 各业。钢铁、水泥、火力发电等行业是高消耗、高污染的“大户”，如何从技术上，从源头上解 决这些问题，进而推动这些行业的大发展，已经成为迫在眉睫的重要任务。同时，烟煤煤粉 作为一种易燃易爆的物质，在生产过程中极容易发生爆炸造成重大事故，因此，能否找到一 条根本的解决方法成为当务之急。以前的烟煤煤粉制备工艺过程中，利用燃煤沸腾炉产生 热烟气兑入适当冷风给磨煤机提供热风。热风对物料进行干燥和选粉，这样就会造成煤粉 与02共存的情况，如果操作或者预防措施不到位就会造成事故。高浓度的煤粉经过高效除 尘器后直接排入环境，这时的废气还携带大量的热量从而造成能源的浪费。为了防止事故 的发生，在系统的各个环节上都设置了 02和可燃气体浓度检测装置，同时还配备了自动充 氮气装置，当02和可燃气体浓度超标时队自动充入系统防止事故发生。这个系统中有以 下几个缺点1、沸腾炉不易控制，能源浪费严重，设备占地面积大，初次投资高；2、沸腾炉 出口温度过高需要兑入新的冷风，因此，必然带入大量的02给系统带来了安全隐患；3、系统 设置了 02和可燃气体浓度检测装置以及队自动兑入装置，这些设备投资大，运行不可靠，日 常维护费用大；4、经除尘器除尘后的废气直接排空，因为这部分废气(温度约80°C)携带 相当大的热量，排空会造成能源的大量浪费，同时，废气中还携带污染物质会对环境造成污
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发明内容
本发明的目的是提供一种制备烟煤煤粉的全N2循环工艺。本发明的另一个目的是提供一种用于制备烟煤煤粉的全N2循环工艺的设备。本发明的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺，包括磨煤机磨粉、热风对烟煤进行干燥 和选粉，其特征在于采用下述工艺步骤1)用N2管道经过电加热炉把N2加热至磨煤需要的工作温度340-360°C，2)加热后的N2进入磨煤机，在磨煤机磨粉的过程中，N2对烟煤进行干燥和选粉，3) N2携带合格的烟煤煤粉进入到高浓度煤粉袋式收集器，在此高浓度煤粉袋式收 集器实现N2与烟煤煤粉的分离，4)高浓度煤粉袋式收集器收集的高浓度煤粉通过溜管送入煤粉仓，进入煤粉仓的 N2通过联通管流回高浓度煤粉袋式收集器，5从高浓度煤粉袋式收集器分离出的N2通过循环风机送入所述的N2管道，保证整 个系统n2的流动，
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6)进入N2管道经过水蒸气冷凝清除装置除去水蒸气后的N2重新送入电加热炉完 成循环过程。所述的高浓度煤粉袋式收集器与煤粉仓之间实现闭路循环，保证在这个小系统内
N2的气氛。所述的经过水蒸气冷凝清除装置除去水蒸气后的N2中的水蒸气含量降低至初始 状态以下，满足干燥物料的要求。根据N2浓度监测装置的N2浓度监测信号实现自动补充N2。一种用于所述的制备烟煤粉的全N2循环工艺的设备，包括队管道、磨煤机，其特征 在于所述的n2管道通过电加热炉与所述的磨煤机相连接，此磨煤机的顶部出口通过N2-煤 粉管道与高浓度煤粉袋式收集器相连接，此高浓度煤粉袋式收集器通过溜管及联通管与煤 粉仓相连接，此高浓度煤粉袋式收集器的n2出口与密闭循环风机相连接，此密闭循环风机 与所述的n2管道相连接，在所述的N2管道上设有水蒸气冷凝清除装置。高浓度煤粉袋式收 集器-溜管-煤粉仓-联通管形成闭路循环。所述的电加热炉为高效的强制换热功能的电加热炉，电加热炉内的N2管道采用特 殊结构保证高效换热效果。在所述的N2管道上设置N2浓度监测装置，在所述的磨煤机给煤装置中设有N2补 加装置。所述的N2管道为整体外保温的管道。本发明提供了烟煤煤粉制备N2循环工艺，其工艺流程为利用电加热炉把循环管 道内的n2加热到磨煤机工作要求的温度，再把N2通入磨煤机对磨煤机中的煤及煤粉进行干 燥和选粉，合格的煤粉随着N2进入高浓度煤粉袋式收集器，收集到的煤粉经过管道进入密 闭的煤粉仓内，在煤粉仓顶盖与收集器间设置联通管，它起到了煤粉仓泄压以及通n2的作 用，可以有效地防止煤粉仓因为02和其它可燃气体超标造成的爆炸等严重事故。除尘后的 n2利用循环风机送回到电加热炉重新加热，在电加热炉前与风机后N2管道上设置水蒸气冷 凝清除装置，保证进入电加热炉的n2中的水蒸气含量降低至初始状态以下，满足干燥物料 的要求。本发明的优点1)本工艺流程完全使用N2做为循环介质，保证了整个系统的安全可靠；2)氮气的循环利用有效降低能源消耗；3)采用电加热炉作为加热源可以完全做到零排放；4)可以实现完全自动化生产，降低人工成本。


图1为本发明的结构框图。
具体实施例方式下面结合

本发明的具体实施方式
。如图1所示，本发明的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺，包括热风对烟煤进行干燥 和选粉，其特征在于采用下述工艺步骤
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1)用N2管道1经过电加热炉2把N2加热至磨煤需要的工作温度340-360°C，2)加热后的N2进入磨煤机3，在磨煤机磨粉的过程中，N2对烟煤进行干燥和选粉，3)N2携带合格的烟煤煤粉进入到高浓度煤粉袋式收集器4，在此高浓度煤粉袋式 收集器4中实现N2与烟煤煤粉的分离，4)高浓度煤粉袋式收集器4收集的高浓度煤粉通过溜管13送入煤粉仓6，进入煤 粉仓6的N2通过联通管7流回高浓度煤粉袋式收集器4，5)从高浓度煤粉袋式收集器4分离出的队通过循环风机5送入所述的N2管道1， 保证整个系统队的流动，6)进入N2管道1经过水蒸气冷凝清除装置8除去水蒸气后的N2重新送入电加热 炉2完成循环过程。所述的高浓度煤粉袋式收集器4与煤粉仓6之间实现闭路，保证在这个小系统内
N2的气氛。所述的经过水蒸气冷凝清除装置8除去水蒸气后的N2中的水蒸气含量降低至初 始状态以下，满足干燥物料的要求。根据N2浓度监测装置12的N2浓度监测信号实现自动补充N2。—种用于所述的制备烟煤粉的全N2循环工艺的设备，其特征在于所述的N2管道1 通过电加热炉2与所述的磨煤机3相连接，此磨煤机3的顶部出口通过N2-烟煤煤粉管道 9与高浓度煤粉袋式收集器4相连接，此高浓度煤粉袋式收集器4通过溜管13及联通管7 与煤粉仓6相连接，此高浓度煤粉袋式收集器4的N2出口与密闭循环风机5相连接，此密闭 循环风机5与所述的N2管道1相连接，在所述的N2管道1上设有水蒸气冷凝清除装置8。 高浓度煤粉袋式收集器_溜管_煤粉仓_联通管形成闭路循环。所述的电加热炉2为高效的强制换热功能的电加热炉，电加热炉内的N2管道采用 特殊结构制成。在所述的N2管道上设置N2浓度监测装置12，在所述的磨煤机3给煤装置10中设 有队补加装置11。所述的N2管道1为整体外保温的管道。本发明提供了煤煤粉制备N2循环工艺，其工艺流程为利用电加热炉把循环管道 内的n2加热到磨煤机工作要求的温度，再把N2通入磨煤机对磨煤机中的煤及煤粉进行干燥 和选粉，合格的煤粉随着N2进入高浓度煤粉袋式收集器，收集到的煤粉经过插板阀及星形 卸灰阀进入密闭的煤粉仓内，在煤粉仓顶盖与收集器间设置联通管，它起到了煤粉仓泄压 以及通N2的作用，可以有效地防止煤粉仓因为02和其它可燃气体超标造成的爆炸等严重事 故。除尘后的n2利用循环风机送回到电加热炉重新加热，在电加热炉前与风机后N2管道上 设置水蒸气冷凝清除装置，保证进入电加热炉的n2中的水蒸气含量降低至初始状态以下， 满足干燥物料的要求。本发明的优点1)本工艺流程完全使用N2做为循环介质，保证了整个系统的安全可靠；2)废气的循环利用有效降低能源消耗；3)采用电加热炉作为加热源可以完全做到零排放；4)可以实现完全自动化生产，降低人工成本。
权利要求
一种制备烟煤煤粉的全N2循环工艺，包括磨煤机磨粉、热风对烟煤进行干燥和选粉，其特征在于采用下述工艺步骤1)用N2管道经过电加热炉把N2加热至磨煤需要的工作温度340--360℃，2)加热后的N2进入磨煤机，在磨煤机磨粉的过程中，N2对烟煤进行干燥和选粉，3)N2携带合格的烟煤煤粉进入到高浓度煤粉袋式收集器，在此高浓度煤粉袋式收集器实现N2与烟煤煤粉的分离，4)高浓度煤粉袋式收集器收集的高浓度煤粉通过溜管送入煤粉仓，进入煤粉仓的N2通过联通管流回高浓度煤粉袋式收集器，5从高浓度煤粉袋式收集器分离出的N2通过循环风机送入所述的N2管道，保证整个系统N2的流动，6)进入N2管道经过水蒸气冷凝清除装置除去水蒸气后的N2重新送入电加热炉完成彻循环过程。
2.根据权利要求1所述的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺，其特征在于所述的高浓度煤 粉袋式收集器与煤粉仓之间实现闭路，保证在这个小系统内的N2气氛。
3.根据权利要求1所述的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺，其特征在于所述的经过水蒸 气冷凝清除装置除去水蒸气后的N2中的水蒸气含量降低至初始状态以下，满足干燥物料的 要求。
4.根据权利要求1所述的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺，其特征在于根据N2浓度监 测装置的N2浓度监测信号实现自动补充N2。
5.一种用于权利要求1所述的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺的设备，包括N2管道、 磨煤机，其特征在于所述的N2管道通过电加热炉与所述的磨煤机相连接，此磨煤机的顶部 出口通过N2-烟煤煤粉管道与高浓度煤粉袋式收集器相连接，此高浓度煤粉袋式收集器通 过溜管及联通管与煤粉仓相连接，此高浓度煤粉袋式收集器的N2出口与密闭循环风机相 连接，此密闭循环风机与所述的N2管道相连接，在所述的N2管道上设有水蒸气冷凝清除装 置，所述的高浓度煤粉袋式收集器设有插板阀及星形卸灰阀，高浓度煤粉袋式收集器_溜 管_煤粉仓_联通管形成闭路循环。
6.根据权利要求5所述的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺的设备，其特征在于所述的高 效的强制换热功能的电加热炉，电加热炉内的N2管道采用特殊结构制成。
7.根据权利要求5所述的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺的设备，其特征在于在所述的 N2管道上设置N2浓度监测装置，在所述的磨煤机给煤装置中设有N2补加装置。
8.根据权利要求5所述的制备烟煤煤粉的全N2循环工艺的设备，其特征在于所述的N2 管道为整体外保温的管道。
全文摘要
本发明涉及烟煤煤粉制备领域，特别是一种制备烟煤煤粉的全N2循环工艺及设备，适用于球团厂、水泥厂、电厂等用于制备烟煤煤粉。其工艺流程为利用电加热炉把循环管道内的N2加热到磨煤机工作要求的温度，再把N2通入磨煤机对磨煤机中的煤及煤粉进行干燥和选粉，合格的煤粉随着N2进入高浓度煤粉袋式收集器，收集到的煤粉经过插板阀及星形卸灰阀进入密闭的煤粉仓内，在煤粉仓与收集器间设置溜管-联通管，除尘后的N2利用循环风机送回到电加热炉，在N2管道上设置水蒸气冷凝清除装置。本发明的优点完全使用N2作为循环介质，保证了整个系统的安全可靠；氮气的循环利用有效降低能耗；采用电加热炉作为加热源完全做到零排放；实现完全自动化生产，降低人工成本。
文档编号F23K1/00GK101852442SQ201010187248
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者任伟, 吴增福, 郑绥旭 申请人:中冶北方工程技术有限公司