专利名称：空气加热节能燃气灶装置的制作方法
技术领域：
空气加热节能燃气灶装置，是属于可燃气体焰烧的炉具灶技术领域 中的装置。背景技术：
公知，目前的可燃气体焰烧的炉具灶产品类型很多，由于现有技术 领域中的炉具灶难于将焰烧后的废气热量进行循环应用，于是浪费了大量的热能，这是当 前需要解决的炉具灶技术领域中的难题。
发明内容
本装置目的是提供一种空气加热节能燃气灶装置，由于炒勺坐落 在内护灶的上圆口，炒勺封闭了内护灶上口的空间，炒勺的锅底下面空间组成一个封闭燃 烧室，燃烧室产生的废气只能够从内护灶上边沿下面筒壁上设有的若干个长条形通孔中进 入到内护灶与外护灶之间的环形空间室，环形空间室底下设排气孔，排气孔外设排气管，废 气从排气孔中排出，环形空间室内装置着螺旋管，螺旋管上端内壁上设有开口槽，这个开口 槽、气流槽及环形箍内的空间是连通的空间，螺旋管下端是进气管，空气通过进气管进入到 螺旋管内、气流槽内及环形箍内空间，空气又从内护灶下部的小锥形体筒上部筒壁周围设 有若干个小通孔进入到燃烧室与燃气进行化合燃烧，废气的热量被螺旋管内的空气所吸 收，空气的温度提高到800余度高温，在以高温空气进入到燃烧室内与燃气化合烧烧，使可 燃气体的化合燃烧加速，于是燃烧室内的温度集聚上升，很显然，该装置是利用燃烧废气的 热量进行循环加热空气，以回收废气热能加热空气与可燃气体进行燃烧，大大的提高可燃 气体燃烧时所释放热能的利用率，减少对大气的污染，增加热效率的应用，达到节能目的， 与已有炉具灶相比，可以节能50-70 %。本发明所采用的技术方案空气加热节能燃气灶装置，是以外护灶、内护灶、螺旋 管、气流槽、环形箍、分火盘、进燃气管和排气管所组成，外护灶是圆筒形钢体，外护灶的筒 底中心设一大通孔，在大通孔的两侧筒底的边沿内分别设置着一个比较小的通孔；内护灶 是倒置阶梯形连锥体筒，在上部大锥形体筒的上边沿设置环形边，在大锥形体筒上边沿下 面筒壁上设有若干个长条形通孔，通孔二端是弧形的，在大锥形体筒的下端设有阶梯形平 面环板，阶梯形平面环板的环内边沿与小锥形体筒的上边沿是连接着的整体，小锥形体筒 的下边沿与小锥形体筒的筒底是固结着的，小锥形体筒的筒底是圆形钢板，在钢板的中心 设一通孔，在小锥形体筒的上部筒壁周围设有若干个小通孔；螺旋管是螺旋形钢管，螺旋形 钢管的下端设有一段接近垂直于螺旋平面的钢管称进气管，螺旋钢管上端头被大半圆形钢 板封顶固结着(参阅图5)，在螺旋钢管的上端附近处的内圆壁上设有一段开口槽；气流槽 是！形的长条钢槽，槽的两端设有槽堵板，槽的上端底部设有一段通孔，在气流槽上部内侧 板的底设置着一段凸出来的半弧形凹板(参见图1)；环形箍是L形体的钢箍，钢箍的一侧 圆周面上设有一段开口槽；分火盘是倒置的圆盘形钢体，在圆盘形钢体的盘壁上设置着若 干个小通孔；进燃气管是一段钢管，在钢管的上端固结着圆形钢片体，在钢片体的下面管壁 上设有若干个小通孔；排气管是一段圆形钢管。该装置的组装以环形箍的L形的上边沿套 在内护灶的大锥形体筒下面外圆的阶梯圆边沿上固结着，以环形箍的L形的下面的内环边 沿固结在小锥体筒中上部的外围上；以气流槽下端的槽堵固结在环形箍开口槽的底板边沿 上，以气流槽下端部两侧槽板固结在环形箍的开口槽的两侧槽壁上；以气流槽两侧的槽板边沿和槽上堵的边沿固结在内护灶的大锥形体筒外围的中部附近及下部；以螺旋管套在大 锥形体外围的中下部附近处，螺旋管上端内圆壁上设置的开口槽的上边管槽壁与气流槽的 上槽堵板底边沿固结着，以螺旋管上端内圆壁上设置的开口槽的下边管槽壁与气流槽的开 口处的槽底板边沿固结着，以螺旋管上端大半圆形堵板的平面边沿与气流槽上端外侧板底 边沿固结着，以螺旋管上端内圆壁上设置的开口槽的内半圆管壁与气流槽上部内侧板底设 置的一段凸出来的半圆弧形凹板相接固结着；外护灶的圆筒形上边沿周边顶在内护灶上部 环形边沿的底部固结着，外护灶的底板中心孔套在内护灶的小锥体筒的中下部附近处固结 着，螺旋管下端的钢管是进气管，装进在外护灶筒底的一侧孔中固结着；排气管一端装进在 外护灶底的另一侧孔中固结着；进燃气管的上端装进在内护灶下面的小锥形体筒内腔的中 下部，进燃气管的中部外管壁固结在内护灶下面的小锥形体筒底板的中心孔壁上，分火盘 坐落在内护灶下面的小锥形体筒内中间部位，于是即组成了空气加热节能燃气灶装置。由于采用以上的技术方案当炒灼坐落在内护灶上部时，可燃气体从进燃气管进 入到分火盘的下部的燃气腔时，燃气又从分火盘的通孔进入到内护灶中的焰烧室，进行焰 烧；空气通过吹风机的吹动，从螺旋管下端的进气管及螺旋管进入到气流槽，从气流槽进入 到环形箍内，空气又从环形箍内经过内护灶下面的小锥筒上部筒壁周围设置的小圆孔，进 入到内护灶中的燃烧室与可燃气体进行化合燃烧；燃烧后的废气从内护灶上部设置的灶壁 长条形通孔进入到废气贮存室，废气只能从环形空间室下设的排气管中进行排放，废气贮 存室是环形空间室，由于螺旋管设置在废气贮存室内，废气的热量传导在螺旋管内的空气 中，空气在螺旋管内作螺旋运动，延长加热时间，使空气的温度达到800度以上，再以800度 以上的高温空气进入到内护灶中的燃烧室与可燃气体进行化合燃烧，使可燃气体的化学反 应加速，于是炉内的温度集聚上升，很显然，该装置是利用燃烧废气的热量进行循环加热空 气，以回收废气热能加热空气与可燃气体进行燃烧，大大的提高可燃气体燃烧时所释放热 能的利用率，减少对大气的污染，增加热效率的应用，达到节能目的，与已有炉具灶相比，可 以节能50-70% ο
四
图1是空气加热节能燃气灶装置的主视剖面构造原理图。图2是图1的左视A-A剖面构造原理图。图3是图1的俯视构造原理图。图4是图1的A向仰视构造原理图。图5是图1的B-B俯视剖面构造原理图。图6是图1的C-C俯视剖面构造原理图。
五具体实施例方式下面参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6进行详细说明在图1、图2、图3、图4、图5及图6中，空气加热节能燃气灶装置，是以外护灶1、内 护灶2、螺旋管3、气流槽4、环形箍5、分火盘6、进燃气管7和排气管8所组成；外护灶(1) 是圆筒形钢体，外护灶(1)的筒底中心设一大通孔，在大通孔的两侧筒底的边沿内分别设 置着一个比较小的通孔；内护灶
(2)是倒置阶梯形连锥体筒，在上部大锥形体筒的上边沿设置着环形边，在大锥 形体筒上边沿下面筒壁上设有若干个长条形通孔，通孔两端是弧形的；在大锥形体筒的下 端设有阶梯形平面环板，阶梯形平面环板的环内边沿与小锥形体筒的上边沿是连接着的整 体，小锥形体筒的下边沿与小锥形体筒的筒底是固结着的，小锥形体筒的筒底是圆形钢板， 在钢板的中心设一通孔，在小锥形体筒的上部筒壁周围设有若干个小通孔；螺旋管(3)是 螺旋形钢管，螺旋形钢管的下端设有一段接近垂直于螺旋平面的钢管是进气管，螺旋钢管 上端被大半圆形钢板封顶固结着，在螺旋钢管上端附处的内圆壁上设有一段开口槽；气流 槽(4)是1形的长条钢槽，槽的两端设有槽堵板，槽的上端底部设有一段通孔，在气流槽(4) 上部内侧板的底设置着一段凸出来的半弧形凹板；环形箍(5)是L形体的钢箍，钢箍的一侧 周围面上设有一段开口槽；分火盘(6)是倒置的圆盘形钢体，在圆盘形钢体的盘壁上设置 着若干个小通孔；进燃气管(7)是一段钢管，在钢管的上端固结着圆形钢片体，在钢片体的 下面管壁上设有若干个小通孔；排气管(8)是一段圆形钢管；该装置的组装以环形箍(5) 的L形的上边沿套在内护灶(2)的大锥形体筒下面外圆的阶梯圆边沿上固结着，以环形箍 (5)的L形的下面的内环边沿固结在小锥体筒中上部的外围上；以气流槽(4)下端的槽堵 固结在环形箍(5)开口槽的底板边沿上，以气流槽(4)下端部两侧槽板固结在环形箍(5) 的开口槽的两侧槽壁上；以气流槽(5)两侧的槽板边沿和槽上堵的边沿固结在内护灶(2) 的大锥形体筒外围的中部附近及下部；以螺旋管(3)套在大锥形体外围的中下部附近处， 螺旋管(3)上端内圆壁上设置的开口槽的上边管槽壁与气流槽(4)的上槽堵板底边沿固结 着，以螺旋管(3)上端内圆壁上设置的开口槽的下边管槽壁与气流槽(4)的开口处的槽底 板边沿固结着，以螺旋管(3)上端大半圆形堵板的平面边沿与气流槽(4)上端外侧板底边 沿固结着，以螺旋管(3)上端内圆壁上设置的开口槽的半圆管壁与气流槽(4)上部内侧板 底设置的一段凸出来的半圆弧形凹板相接固结着；外护灶(1)的圆筒形上边沿周边顶在内 护灶(2)上部环形边沿的底部固结着，外护灶(1)的底板中心孔套在内护灶(2)的小锥体 筒的中下部附近处固结着，螺旋管(3)下端的钢管是进气管，装进在外护灶(1)筒底的一侧 孔中固结着；排气管(8) —端装进在外护灶(1)底的另一侧孔中固结着；进燃气管(7)的上 端装进在内护灶(2)下面的小锥形体筒内腔的中下部，进燃气管(7)的中部外管壁固结在 内护灶(2)下面的小锥形体筒底板的中心孔壁上，分火盘(6)坐落在内护灶(2)下面的小 锥形体筒内中间部位，于是即组成了空气加热节能燃气灶装置。
权利要求
空气加热节能燃气灶装置，其特征是燃烧室产生的废气只能够从内护灶(2)上边沿下面筒壁上设有的若干个长条形通孔中进入到内护灶(2)与外护灶(1)之间的环形空间室，环形空间室底下设排气孔，废气从排气孔中排出，环形空间室内装置着螺旋管(3)，螺旋管(3)上端内壁上设有开口槽，这个开口槽、气流槽(4)及环形箍(5)内的空间是连通的空间，螺旋管(3)的下端是进气管，空气通过进气管进入到螺旋管(3)内、气流槽(4)内及环形箍(5)内的空间，空气又从内护灶(2)下部的小锥形体筒上部筒壁周围设有若干个小通孔进入到燃烧室与燃气进行化合燃烧，废气的热量被螺旋管(3)内的空气所吸收，空气的温度提高到800余度高温，在以高温空气进入到燃烧室内与燃气进行化合燃烧，使可燃气体化合焰烧加速，焰烧室内温度集聚上升，利用燃烧废气的热量进行循环加热空气，以回收废气热能加热空气与可燃气体进行燃烧，增加热效率的应用，达到节能目的，该装是以外护灶1、内护灶2、螺旋管3、气流槽4、环形箍5、分火盘6、进燃气管7和排气管8所组成；外护灶(1)是圆筒形钢体，外护灶(1)的筒底中心设一大通孔，在大通孔的两侧筒底的边沿内分别设置着一个比较小的通孔；内护灶(2)是倒置阶梯形连锥体筒，在上部大锥形体筒的上边沿设置着环形边，在大锥形体筒上边沿下面筒壁上设有若干个长条形通孔，通孔两端是弧形的；在大锥形体筒的下端设有阶梯形平面环板，阶梯形平面环板的环内边沿与小锥形体筒的上边沿是连接着的整体，小锥形体筒的下边沿与小锥形体筒的筒底是固结着的，小锥形体筒的筒底是圆形钢板，在钢板的中心设一通孔，在小锥形体筒的上部筒壁周围设有若干个小通孔；螺旋管(3)是螺旋形钢管，螺旋形钢管的下端设有一段接近垂直于螺旋平面的钢管是进气管，螺旋钢管上端被大半圆形钢板封顶固结着，在螺旋钢管上端附处的内圆壁上设有一段开口槽；气流槽(4)是]形的长条钢槽，槽的两端设有槽堵板，槽的上端底部设有一段通孔，在气流槽(4)上部内侧板的底设置着一段凸出来的半弧形凹板；环形箍(5)是L形体的钢箍，钢箍的一侧周围面上设有一段开口槽；分火盘(6)是倒置的圆盘形钢体，在圆盘形钢体的盘壁上设置着若干个小通孔；进燃气管(7)是一段钢管，在钢管的上端固结着圆形钢片体，在钢片体的下面管壁上设有若干个小通孔；排气管(8)是一段圆形钢管；该装置的组装以环形箍(5)的L形的上边沿套在内护灶(2)的大锥形体筒下面外圆的阶梯圆边沿上固结着，以环形箍(5)的L形的下面的内环边沿固结在小锥体筒中上部的外围上；以气流槽(4)下端的槽堵固结在环形箍(5)开口槽的底板边沿上，以气流槽(4)下端部两侧槽板固结在环形箍(5)的开口槽的两侧槽壁上；以气流槽(5)两侧的槽板边沿和槽上堵的边沿固结在内护灶(2)的大锥形体筒外围的中部附近及下部；以螺旋管(3)套在大锥形体外围的中下部附近处，螺旋管(3)上端内圆壁上设置的开口槽的上边管槽壁与气流槽(4)的上槽堵板底边沿固结着，以螺旋管(3)上端内圆壁上设置的开口槽的下边管槽壁与气流槽(4)的开口处的槽底板边沿固结着，以螺旋管(3)上端大半圆形堵板的平面边沿与气流槽(4)上端外侧板底边沿固结着，以螺旋管(3)上端内圆壁上设置的开口槽的半圆管壁与气流槽(4)上部内侧板底设置的一段凸出来的半圆弧形凹板相接固结着；外护灶(1)的圆筒形上边沿周边顶在内护灶(2)上部环形边沿的底部固结着，外护灶(1)的底板中心孔套在内护灶(2)的小锥体筒的中下部附近处固结着，螺旋管(3)下端的钢管是进气管，装进在外护灶(1)筒底的一侧孔中固结着；排气管(8)一端装进在外护灶(1)底的另一侧孔中固结着；进燃气管(7)的上端装进在内护灶(2)下面的小锥形体筒内腔的中下部，进燃气管(7)的中部外管壁固结在内护灶(2)下面的小锥形体筒底板的中心孔壁上，分火盘(6)坐落在内护灶(2)下面的小锥形体筒内中间部位。
全文摘要
空气加热节能燃气灶装置，是属于可燃气体焰烧的炉具灶技术领域中的装置，它是以外护灶、内护灶、螺旋管、气流槽、环形箍、分火盘、进燃气管和排气管所组成，该装置的内护灶内腔是燃烧室，内护灶和外护灶之间的空间是废气贮存室，燃烧室产生废气通过内护灶上边的条形通孔进入到废气贮存室，废气贮存室内装入着螺旋管，通过吹风机的吹动，将空气吹进螺旋管内进行循环运动，废气贮存室的热量通过螺旋管对吹进来的空气进行加热，空气加热温度达到800余度，燃气与高温空气进行化合燃烧，使炉内温度集聚上升，该装置是回收废气热量进行循环利用的炉具，它大大提高和增加热效率的应用，与已有炉具灶相比，可以节能50-70％。
文档编号F23L15/00GK101957001SQ20101050296
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者毛国武 申请人:毛国武