专利名称：一种生物质燃料锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧各种生物质燃料，使之产生蒸汽用于供汽、发电的锅炉。
背景技术：
随着经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，能源供应日趋紧张，通过开发 利用资源丰富、可再生性强、有利于改善环境和可持续发展的生物质资源，是解决能源危 机、保护环境的有效途径。近年来，生物质能发电已得到了一定的发展。生物质能发电主要是利用农业、林业和工业生产的废弃物为原料，转化为电力等 清洁能源形式。利用生物质在锅炉中焚烧，所产生的蒸汽用于发电或供汽，既有良好的社会 效益，又有可观的经济效益。由于各种生物质外形各异、成份复杂，现通常采用链条炉排锅 炉直接燃烧的方式。现有的链条炉排锅炉，链条炉排载荷由锅炉房基础承载，锅炉房须双层布置。土建 工作量大，投资成本高，建设周期长。为了更好地推广生物质能发电，尤其是适应生物质资源丰富而水泥等建材匮乏地 区的需求，故全新开发了一种新型的生物质燃料锅炉，以此促使生物质燃料及时干燥着火， 确保生物质高效燃烧，而且，可大幅度减少土建工作量、缩短建设周期、降低投资成本。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种投资成本低、建设周期短、燃烧效 率高的新型的生物质燃料锅炉。实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种生物质燃料锅炉，其特征在 于包括有钢架，安装在钢架上的炉膛，炉膛的上方安装有锅筒，炉膛的下部布置有横梁式 链条炉排，横梁式链条炉排直接支承在钢架上，横梁式链条炉排的下面安装有出渣和出灰 装置，炉膛出口设置有水平烟道和尾部烟道，炉膛的炉前沿宽度方向均勻地布置至少一套 给料装置和喷播装置。本实用新型的进一步设置是所述的炉膛出口下缘处设置折焰角，炉膛下部设置 有前拱；所述炉膛的折焰角上方设置有高温过热器，所述水平烟道内设置有中温过热器和 低温过热器，所述尾部烟道内设置省煤器和空气预热器；所述的炉膛后墙和前拱处设置有 二次风管；所述的给料装置包括有耐磨钢板制成的星形转子和防堵弹簧，所述的喷播装置 内设有角度调节板和调节风门，角度调节板采用耐热铸钢；所述的尾部烟道内空气预热器 中管子直径大于等于60mm ；高温过热器、中温过热器和低温过热器、省煤器管排采用顺列 布置；所述的过热器、省煤器处均布置蒸汽吹灰器。采用上述方案，本实用新型具有以下优点1、改变了传统链条炉排的载荷由锅炉房基础承载的模式，横梁式链条炉排直接支 承在锅炉钢架上，锅炉房由双层布置改为单层布置，由此减少土建工作量，缩短建设周期， 降低投资成本，尤其适合水泥等建材缺乏的东南亚地区。[0011]2、根据生物质燃料的燃烧特性，在炉膛下部设置前拱，确保新燃料的水份迅速蒸 发和汽化，及时地着火、燃烧。3、在前拱及炉膛后墙处布置有二次风管，充分利用高速二次风射流引带和推送烟 气的作用，加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气在炉内的行程、改善炉内气流的充满 度，使生物质燃料完全燃烧，飞灰可燃物减少，并补充燃烧所需要的氧气。4、生物质燃料给料采用全新设计的星形给料装置，内有防堵的弹簧机构，确保给 料畅通。5、生物质燃料通过喷播装置喷入炉膛，在喷播过程中，一部分细屑开始悬浮燃烧， 大颗粒落到炉排上继续燃烧，燃烧热强度高。播散风采用热风从喷播装置中喷出，它一方面 把燃料均勻地喷播到炉膛后部，另一方面补充燃料悬浮燃烧部分所需的氧气。6、为了改善炉内高温烟气的充满度，后墙水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出 形成折焰角。7、炉膛较高，确保炉膛出口烟温低于灰熔点，有效地保护过热器，防止结焦。8、横梁式链条炉排中炉排片采用耐热铸铁，使用寿命长。9、空气预热器中管子采用大口径管，不易堵灰。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的给料装置结构示意图；图3为图1中的喷播装置结构示意图。图中1为横梁式链条炉排，2为锅筒，3为炉膛，4为给料装置，5为喷播装置，6为 折焰角，7为水平烟道，8为高温过热器，9为中温过热器，10为低温过热器，11为出渣和出灰 设备，12为尾部烟道，13为省煤器，14为空气预热器，15为蒸汽吹灰器，16为二次风管，17 为钢架和平台扶梯，18为前拱，19为星形转子，20为防堵弹簧，21为角度调节板，22为调节 风门。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种生物质燃料锅炉，炉膛3安装于钢架17上，在炉膛3 的上方安装锅筒2，在炉膛3的下部布置横梁式链条炉排1，横梁式链条炉排1直接支承在 锅炉钢架17上，在炉膛3下部的前墙上安装有给料装置4和喷播装置5，在本实用新型实 施例中也可以是多套给料装置4和喷播装置5。在炉膛3出口下缘处设置折焰角6，在炉膛 3后依次设置水平烟道7和尾部烟道12，在横梁式链条炉排1的下面安装出渣和出灰设备 11。在折焰角6上方和水平烟道7内安装高温过热器8、中温过热器9和低温过热器10。尾 部烟道12内设置省煤器13和空气预热器14。在炉膛3下部布置前拱18，另外，在前拱18 和炉膛3后墙上布置二次风管16。在本实用新型实施例中，星形给料装置4有耐磨钢板制成的星形转子19和防堵弹 簧20构成，这样星形转子19转动再通过防堵弹簧20的弹性力的作用可以确保给料畅通。 喷播装置5设有角度调节板21和调节风门22用来调节燃料喷播状况，角度调节板21采用耐热铸钢，用来调节燃料喷播角度，调节风门22用来控制风量大小，使燃料均勻地喷播到 炉膛3内。当锅炉运行时，生物质燃料通过给料装置4和喷播装置5进入炉膛3，生物质燃 料在炉膛3内燃烧后，产生的烟气依次流经炉膛3、折焰角6、水平烟道7和尾部烟道12。 在本实用新型实施例中，在前拱18和炉膛3后墙上布置二次风管16，可加强烟气 的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气流程，并补充燃烧所需要的氧气；后墙水冷壁在炉膛3出 口下缘处设置折焰角6，大大改善了炉内高温烟气的充满度。炉膛3高度较高，这样可以确 保炉膛3出口烟温低于灰熔点，防止在过热器管壁上结焦，保证运行安全可靠。折焰角6 上方和水平烟道7内的过热器可以按照实际使用要求布置。当蒸汽的参数为次高压次高 温时，则需要布置高温过热器8、中温过热器9和低温过热器10 ；当蒸汽的参数为中温中压 时，则需要布置高温过热器8和低温过热器10 ；当蒸汽的参数为低温低压时，仅需要布置低 温过热器10 ；当为饱和炉时，则不需布置过热器。空气预热器14中管子采用直径大于等于 60mm的大口径管，不易堵灰；横梁式链条炉排1中炉排片采用耐热铸铁，使用寿命长；过热 器、省煤器13管排采用顺列布置，因此管排间的空隙较大，便于清灰。在过热器、省煤器13 处均布置蒸汽吹灰器15，可及时清除受热面上的结焦和积灰，不影响各受热面的传热。
权利要求一种生物质燃料锅炉，其特征在于包括有钢架，安装在钢架上的炉膛，炉膛的上方安装有锅筒，炉膛的下部布置有横梁式链条炉排，横梁式链条炉排直接支承在钢架上，横梁式链条炉排的下面安装有出渣和出灰装置，炉膛出口设置有水平烟道和尾部烟道，炉膛的炉前沿宽度方向均匀地布置至少一套给料装置和喷播装置。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于所述的炉膛出口下缘处设置 折焰角，炉膛下部设置有前拱。
3.根据权利要求1或2所述的生物质燃料锅炉，其特征在于所述炉膛的折焰角上方 设置有高温过热器，所述水平烟道内设置有中温过热器和低温过热器，所述尾部烟道内设 置省煤器和空气预热器。
4.根据权利要求1或2所述的生物质燃料锅炉，其特征在于所述的炉膛后墙和前拱 处设置有二次风管。
5.根据权利要求1或2所述的生物质燃料锅炉，其特征在于所述的给料装置包括有 耐磨钢板制成的星形转子和防堵弹簧，所述的喷播装置内设有角度调节板和调节风门，角 度调节板采用耐热铸钢。
6.根据权利要求3所述的生物质燃料锅炉，其特征在于所述的给料装置包括有耐磨 钢板制成的星形转子和防堵弹簧，所述的喷播装置内设有角度调节板和调节风门，角度调 节板采用耐热铸钢。
7.根据权利要求3所述的生物质燃料锅炉，其特征在于尾部烟道内空气预热器中管 子直径大于等于60mm ；高温过热器、中温过热器和低温过热器、省煤器管排采用顺列布置。
8.根据权利要求3所述的生物质燃料锅炉，其特征在于在过热器、省煤器处均布置蒸 汽吹灰器。
专利摘要本实用新型涉及一种燃烧各种生物质燃料，使之产生蒸汽用于供汽、发电的锅炉。本实用新型采用如下技术方案一种生物质燃料锅炉，其特征在于包括有钢架，安装在钢架上的炉膛，炉膛的上方安装有锅筒，炉膛的下部布置有横梁式链条炉排，横梁式链条炉排直接支承在钢架上，横梁式链条炉排的下面安装有出渣和出灰装置，炉膛出口设置有水平烟道和尾部烟道，炉膛的炉前沿宽度方向均匀地布置至少一套给料装置和喷播装置。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种投资成本低、建设周期短、燃烧效率高的新型的生物质燃料锅炉。
文档编号F23J3/00GK201706467SQ201020238500
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者朱琳珺, 李 荣, 项光明 申请人:伟明环保设备有限公司