专利名称：新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平行流冷凝器，属于空调换热设备技术领域，尤其是指一 种新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器。
背景技术：
平行流冷凝器，是一种冷媒、制冷剂在沿着直径小于数毫米的通道内流动的换 热器，也称微通道换热器，这种换热器目前广泛应用于汽车空调中。随着现代人们节能意识的不断增强，对冷凝器的高效换热性能要求也越来越 高，因此汽车空调平行流冷凝器的发展趋势主要是如何强化传热、降低风阻、提高换热 效率以及减轻重量、缩小体积和提高单位体积传热性能。而影响冷凝器换热性能的因素 很多，包括有散热翅片结构、集流管结构、换热材料厚度、流路设计等等。目前，现有 技术中的汽车空调平行流冷凝器的集流管多采用圆型复合集流管，芯体厚度为16mm、 22mm、25.4mm或36mm等规格，这种结构形式的集流管材料多依靠外购，延长了生产 周期，而且芯体较厚，重量大，体积大，不利于降低成本，同时不利于节约能源，不利 于环境的生态环保。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合 理、换热效率高、轻量化且节能环保的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器。为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现一种新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，包括有两平行布置的集流管、及 若干设置于两集流管之间且分别与集流管连接连通的扁管；所述集流管包括有内半月冲 压成型板和外半月冲压成型板，内、外半月冲压成型板相互扣合连接且两端用隔板密闭 封口。进一步，所述内、外半月冲压成型板分别采用铝板冲压成型，其外表面包覆有 焊接材料复合面。进一步，所述内半月冲压成型板设置有与扁管适应配合且焊接固定的长孔序 列，外半月冲压成型板设置有用于连接空调系统的压板接头及用于固定冷凝器的安装支架。[0009]进一步，所述集流管内里设置有将集流管密封分隔为多个腔室进而改变工质流 向的隔片，隔片采用外表面包覆有焊接材料且1.5mm厚的双面复合板冲压成型。进一步，所述扁管为孔径小于Imm的微通道扁管，其断面呈扁平长椭圆形，断 面外形尺寸厚X宽为1.4mmX12mm，断面设置有15个圆孔。进一步，所述扁管相邻轴距为6.4mm。进一步，所述冷凝器包括有设置于相邻扁管之间的散热翅片，散热翅片开有百 叶窗且分别与扁管焊接固定。[0013]进一步，所述散热翅片采用复合铝箔制成，其两面都包覆有焊接材料层。进一步，所述散热翅片到集流管的间距小于等于5_。进一步，所述集流管、扁管和散热翅片整体钎焊成型。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为1、集流管采用内、外半月冲压成型板扣合而成，替代了高频圆型复合管，避免 外购，缩短生产周期，进而降低了成本；2、芯体薄，重量减轻，趋于轻量化发展；3、扁管截面增大，通道缩小，进而减少使用制冷工质，利于环保；4、更利于系统高压力冲击，承压能力更强。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合
阐述本实用新型的具体 实施方式。
附图说明[0022]图1是本实用新型的结构示意图。[0023]图2是图1的正侧面结构示意图。[0024]图3是图1的左侧面结构示意图。[0025]图4是内半月冲压成型板的结构示意图。[0026]图5是图4的端面结构示意图。[0027]图6是外半月冲压成型板的结构示意图。[0028]图7是图6的端面结构示意图。[0029]图8是集流管的端面结构示意图。[0030]图9是集流管与安装支架的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1至9所示，本实用新型所述的新型微通道平行流冷凝器，包括有两平行布 置的集流管1、若干设置于两集流管1之间且分别与集流管1连接连通的扁管2、及设置 于相邻扁管2之间的散热翅片3。上述集流管1包括有内半月冲压成型板11和外半月冲压成型板12，内半月冲压 成型板11和外半月冲压成型板12相互扣合连接且两端密闭封口，且内半月冲压成型板11 和外半月冲压成型板12分别采用铝板冲压成型，其外表面包覆有焊接材料复合面。进一 步，所述内半月冲压成型板11设置有与扁管适应配合且焊接固定的长孔序列111，外半 月冲压成型板12设置有用于连接空调系统的压板接头121及用于固定冷凝器的安装支架 122，压板接头1采用焊接性能优良、机加工性能好的K70A铝合金材料制成，安装支架 122与外半月冲压成型板12铆接固定且其采用焊接性能优良、有效防止氧化的AA3003铝 合金材料制成。较好的，所述集流管1内里设置有将集流管1密封分隔为多个腔室进而 改变工质流向的隔片13，隔片采用1.5mm厚的复合板、根据集流管内截面尺寸为模冲压 成型，保证焊合率，从而不产生内部泄露。上述扁管2为孔径小于Imm的微通道扁管，其断面呈扁平长椭圆形，断面外形 尺寸厚X宽为1.4mmX12mm，断面设置有15个圆孔。进一步，所述扁管2相邻轴距为6.4mm。扁管2采用焊接性能优良的AA1050A铝合金材料制成，熔焊后泄露低，可保证 冷媒在冷凝器内部流动不泄露，且更有利于系统承受相对较高压力的冲击。上述散热翅片3开有百叶窗且分别与扁管2焊接固定，散热翅片3采用复合铝 箔制成，其两面都包覆有焊接材料层。进一步，所述散热翅片3到集流管1的间距小于 20mm。较好的，所述集流管1、扁管2和散热翅片3整体钎焊成型。组装时，内半月冲压成型板11和外半月冲压成型板12扣合连接形成集流管1， 在集流管1相应位置设置隔片13，并将外半月冲压成型板12与安装支架122铆接固定且 与压板接头121氩弧焊接固定，然后与排列整齐的扁管2、散热翅片3组装连接，扁管2 插入内半月冲压成型板11的长孔序列111内，通过专用工装夹具保证其组装尺寸，最后 转入NOCOLOK钎焊炉内进行钎焊，是各组成部件熔焊在一起，形成冷凝器的不同流通 渠道，符合冷凝器设计工质流程，从而达到最佳冷却效果。本实用新型可以与管路、蒸发器、压缩机、送风机、干燥过滤器、膨胀阀等组 成一个空调系统，并形成一个密闭的制冷工质循环回路，反复循环流动，从而达到制冷 的目的。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不 脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同 技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，包括有两平行布置的集流管、及若 干设置于两集流管之间且分别与集流管连接连通多孔扁管，其特征在于所述集流管包 括有内半月冲压成型板和外半月冲压成型板，内、外半月冲压成型板相互扣合连接且两 端用隔板密闭封口。
2.根据权利要求1所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述内、外半月冲压成型板分别采用铝板冲压成型，其外表面包覆有焊接材料复合面。
3.根据权利要求1所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述内半月冲压成型板设置有与扁管适应配合且焊接固定的长孔序列，外半月冲压成型板 设置有用于连接空调系统的压板接头及用于固定冷凝器的安装支架。
4.根据权利要求3所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述集流管内里设置有将集流管密封分隔为多个腔室进而改变工质流向的隔片，隔片采用 外表面包覆有焊接材料且1.5mm厚的双面复合板冲压成型。
5.根据权利要求1所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述扁管为孔径小于Imm的微通道扁管，其断面呈扁平长椭圆形，断面外形尺寸厚X宽为 1.4mmX 12mm,断面设置有15个圆孔。
6.根据权利要求5所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述扁管相邻轴距为6.4mm。
7.根据权利要求1所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述冷凝器包括有设置于相邻扁管之间的散热翅片，散热翅片开有百叶窗且分别与扁管焊 接固定。
8.根据权利要求7所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述散热翅片采用复合铝箔制成，其两面都包覆有焊接材料层。
9.根据权利要求7所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述散热翅片到集流管的间距小于等于5mm。
10.根据权利要求7所述的新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述集流管、扁管和散热翅片整体钎焊成型。
专利摘要本实用新型公开了一种新型双半月型超薄微通道平行流冷凝器，包括有两平行布置的集流管、及若干设置于两集流管之间且分别与集流管连接连通的扁管；所述集流管包括有内半月冲压成型板和外半月冲压成型板，内、外半月冲压成型板相互扣合连接且两端用隔板密闭封口。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为1、集流管采用内、外半月冲压成型板扣合而成，替代了高频圆型复合管，避免外购，缩短生产周期，进而降低了成本；2、芯体薄，重量减轻，趋于轻量化发展；3、扁管截面增大，通道缩小，进而减少使用制冷工质，利于环保；4、更利于系统高压力冲击，承压能力更强。
文档编号F28F9/22GK201795646SQ20102051733
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者关活, 江春燕, 莫建国, 谢宏勋, 陈基镛 申请人:陈基镛