专利名称：单贮式平行流蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发器，属于换热设备技术领域，尤其是指一种单贮式平 行流蒸发器。
背景技术：
现有技术中，汽车空调用的蒸发器一般有以下两种双集液管平行流蒸发器和 层叠式蒸发器。其中，双集液管平行流蒸发器虽然工艺简单，焊接质量比较有保障，通 用性强，比较容易形成系列化产品，但是在同等外形尺寸上，双集液管平行流蒸发器的 换热面积比较小，很难满足高效低碳、节能节材的要求；而层叠式蒸发器虽然能满足高 效低碳、节能节材的要求，但是这种结构形式的蒸发器工艺复杂，很难形成多品种的系 列产品，造成开发制造成本较高。因此，为了面对全球化竞争的日趋发展，为了适应产 品质量、成本以及技术性能等要求的日益严格，有必要对现有技术做出必要的改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单合 理、效率高、成本低且实用可靠的单贮式平行流蒸发器。为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现一种单贮式平行流蒸发器，包括有芯体和贮液室，所述芯体包括有若干平行设 置的冷却扁管，所述贮液室与芯体冷却扁管的一端连接连通；进一步，所述冷却扁管设 置有上冷却通道和下冷却通道，贮液室设置有分别与上冷却通道和下冷却通道连接连通 的上贮液型腔和下贮液型腔，及所述芯体还包括有一回流型腔，回流型腔与冷却扁管的 另一端连接连通。进一步，所述冷却扁管由铝质薄型板材冲压折叠焊接成型，铝质薄型板材相对 两端相接形成上冷却通道和下冷却通道的分界线。进一步，所述上冷却通道和下冷却通道分别包括有多个小流道。进一步，所述贮液室包括有贮液型腔和盖板，两者密封固定连接，及所述贮液 型腔中部设置有一隔片将贮液型腔分为上贮液型腔和下贮液型腔，所述盖板设置有与冷 却扁管适应连接配合的长孔序列。进一步，所述上贮液型腔设置有进液口，下贮液型腔设置有出液口，及所述进 液口和出液口分别与空调系统管道连接。进一步，所述回流型腔包括有若干与冷却扁管对应连接配合的回流道，每一回 流道分别与对应冷却扁管的上冷却通道和下冷却通道连通。进一步，所述芯体包括有散热翅片，散热翅片设置于相邻冷却扁管之间且与冷 却扁管焊接一体成型。进一步，所述散热翅片为波浪形，采用复合铝箔制成，其两面都包覆有焊接材料层。[0013]进一步，所述芯体的前后两端分别设置有一用于保护芯体的侧板。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为1、整体结构简单合理，工艺简单，焊接质量有保障，生产成本低；2、在同等外形尺寸基础上，本实用新型的换热面积更大，换热效率更高，更能 满足高效节能节材的要求；3、可以形成多系列产品，缩短产品开发周期和开发成本。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体 实施方式。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是冷却扁管的端面结构示意图。图3是图2的展开结构示意图。图4是回流型腔的结构示意图。图5是贮液室的结构示意图。图6是图5的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1至6所示，本实用新型所述的单贮式平行流蒸发器，包括有芯体1和贮液室2。上述芯体1包括有若干平行设置的冷却扁管11、设置于相邻冷却扁管11之间的 散热翅片12、与冷却扁管11的一端连接连通的回流型腔13、及设置于芯体前后两端用于 保护芯体的侧板14。进一步，所述冷却扁管11设置有上冷却通道111和下冷却通道112，其由铝质薄 型板材113经模具冲压形成多个小型腔、之后沿中心线折叠、对称小型腔重叠且相对两 端首尾相接焊接成型，相对两端首尾相接处形成上冷却通道111和下冷却通道112的分界 线；较好的，所述上冷却通道111和下冷却通道112分别包括有多个小流道。进一步，所述散热翅片12与冷却扁管11焊接一体成型，其为波浪形，采用复合 铝箔制成，其两面都包覆有焊接材料层。进一步，所述回流型腔13包括有若干与冷却扁管11对应连接配合的回流道 131，每一回流道131分别与对应冷却扁管11的上冷却通道111和下冷却通道112连通。上述贮液室2包括有贮液型腔21和盖板22，两者密封固定连接，及所述贮液型 腔21中部设置有一隔片213将贮液型腔21分为分别与上冷却通道111和下冷却通道112 连接连通的上贮液型腔211和下贮液型腔212，所述盖板22设置有与冷却扁管11适应连 接配合的长孔序列。进一步，所述上贮液型腔211设置有进液口 214，下贮液型腔212设置有出液口 215，及所述进液口 214和出液口 215分别与空调系统管道连接。较好的，贮液室2和芯 体1整体钎焊密封成型，构成单贮式平行流蒸发器。工作时，空调系统的冷却液经进液口 214进入上贮液腔室211，并流入上冷却通道111，经回流腔室13后进入下冷却通道112，最后进入下贮液腔室212，并经出液口 215流回空调系统，从而形成一冷却液的流动回路，达到高效的蒸发换热效果。 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不 脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同 技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种单贮式平行流蒸发器，包括有芯体和贮液室，所述芯体包括有若干平行设置 的冷却扁管，所述贮液室与芯体冷却扁管的一端连接连通，其特征在于所述冷却扁管 设置有上冷却通道和下冷却通道，贮液室设置有分别与上冷却通道和下冷却通道连接连 通的上贮液型腔和下贮液型腔，及所述芯体还包括有一回流型腔，回流型腔与冷却扁管 的另一端连接连通。
2.根据权利要求1所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述冷却扁管由铝质 薄型板材冲压折叠焊接成型，铝质薄型板材相对两端相接形成上冷却通道和下冷却通道 的分界线。
3.根据权利要求2所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述上冷却通道和下 冷却通道分别包括有多个小流道。
4.根据权利要求1所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述贮液室包括有贮 液型腔和盖板，两者密封固定连接，及所述贮液型腔中部设置有一隔片将贮液型腔分为 上贮液型腔和下贮液型腔，所述盖板设置有与冷却扁管适应连接配合的长孔序列。
5.根据权利要求4所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述上贮液型腔设 置有进液口，下贮液型腔设置有出液口，及所述进液口和出液口分别与空调系统管道连 接。
6.根据权利要求1所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述回流型腔包括有 若干与冷却扁管对应连接配合的回流道，每一回流道分别与对应冷却扁管的上冷却通道 和下冷却通道连通。
7.根据权利要求1所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述芯体包括有散热 翅片，散热翅片设置于相邻冷却扁管之间且与冷却扁管焊接一体成型。
8.根据权利要求7所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述散热翅片为波浪 形，采用复合铝箔制成，其两面都包覆有焊接材料层。
9.根据权利要求1所述的单贮式平行流蒸发器，其特征在于所述芯体的前后两端 分别设置有一用于保护芯体的侧板。
专利摘要本实用新型公开了一种单贮式平行流蒸发器，包括有芯体和贮液室，所述芯体包括有若干平行设置的冷却扁管，所述贮液室与芯体冷却扁管的一端连接连通；进一步，所述冷却扁管设置有上冷却通道和下冷却通道，贮液室设置有分别与上冷却通道和下冷却通道连接连通的上贮液型腔和下贮液型腔，及所述芯体还包括有一回流型腔，回流型腔与冷却扁管的另一端连接连通。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为1、整体结构简单合理，工艺简单，焊接质量有保障，生产成本低；2、在同等外形尺寸基础上，本实用新型的换热面积更大，换热效率更高，更能满足高效节能节材的要求；3、可以形成多系列产品，缩短产品开发周期和开发成本。
文档编号F28F21/08GK201795642SQ201020517319
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者关活, 温锦秋, 陈晓妮, 雷虎 申请人:陈基镛