专利名称：平行流风冷式网络站空调换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调换热器，属于空调换热设备技术领域，尤其是指一种平 行流风冷式网络站空调换热器。
背景技术：
随着网络不断普及，网络站也成几何数增加，网络站的功能也在不断增强，因此， 网络站内的发热元件也不可避免地不断增加。另一方面，现代网络站对环境调控要求也越 来越高，而传统的网络站空调换热器已经不能很好地满足这一要求了。传统的风冷式网络站空调换热器的芯体是一般采用管片式，就是将冲制好的散热 翅片装配到铜U管上，通过机械式胀压的方式使铜管与翅片接触在一起，但是由于没有焊 接在一起，散热翅片与铜管之间的接触热阻非常大，造成空调换热器的热密度非常小；同 时，在使用过程中，由于机身的振动，使得原先机械变形的铜管逐步减少，故空调换热器的 热阻也逐渐增大，从而影响网络站空调换热器的换热性能。这种情况的出现，使得网络站内 的环境达不到原先设定的状态，网络站内功能元件的功能不能充分的发挥。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、换 热效率高、轻量化且节能环保的平行流风冷式网络站空调换热器。为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现一种平行流风冷式网络站空调换热器，包括有固定连接的芯体及连接管，所述芯 体包括有平行布置的左集流管和右集流管、及若干设置于两集流管之间且分别与集流管 连接连通的多孔扁管；所述多孔扁管为微通道多孔扁管，其主孔的水力直径小于0. 7mm。进一步，所述左集流管和右集流管的内腔设置有将集流管密封分隔为多个腔室进 而改变工质流向的隔片，隔片采用1. 5mm厚的复合板冲压成型。进一步，所述左集流管和右集流管的内侧分别设置有与多孔扁管适应配合且连接 连通的长孔序列，外侧分别设置有用于固定芯体的安装支架。进一步，所述右集流管设置有与连接管过渡连接的进气过渡体和出液过渡体。进一步，所述多孔扁管的断面呈扁平长椭圆形，断面外形尺寸厚X宽为 1. 3mmX 18mm,断面设置有19个矩形孔。进一步，所述多孔扁管相邻轴距为8. 9mm。进一步，所述连接管采用铜铝接管，铜铝接管外部包裹有热缩膜。进一步，所述芯体包括有与多孔扁管平行布置的强化侧板，强化侧板采用折边式 强化结构。进一步，所述芯体还包括有设置于相邻扁管之间的散热翅片，散热翅片采用U型 开窗式高效散热片，且每一散热片分别与多孔扁管焊接固定。进一步，所述散热翅片采用复合铝箔制成，其两面都包覆有焊接材料层，及所述散
3热翅片、集流管和多孔扁管整体钎焊成型。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为1、采用多孔扁管作冷媒载体，在相同体积的情况下，冷媒与扁管接触面积大大增 加，从而提高换热器的换热效率，另一方面，由于换热效率提高，在相同的散热量情况下，本 实用新型的体积可以做得比传统管片式换热器小，这样可以减少材料定额，降低网络站空 调换热器的材料成本；2、多孔扁管由于拥有较小的水力直径和较高的耐压性，更适合新型环保冷媒的推 广，所以是环保型产品，对社会的可持续发展有推动作用；3、采用整体钎焊法生产，大大提高了企业的生产效率，同时，散热翅片与多孔扁管 充分焊接在一起，不存在接触热阻，比传统的管片式网络站空调换热器有着更可靠的换热 性能，保证了网络站内环境氮气的稳定性，为网络站内功能元件充分发挥功能提供了保证。为了能更清晰了理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实 施方式。
图1是本实用新型的俯视结构示意图。图2是本实用新型的主视结构示意图。图3是多孔扁管的端面结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型所述的平行流风冷式网络站空调换热器，包括有固定 连接的芯体1及连接管2。上述芯体1包括有平行布置的左集流管11和右集流管12、若干设置于两集流管 11、12之间且分别与集流管11、12连接连通的多孔扁管13、及设置于相邻扁管13之间的散 热翅片14。进一步，所述左集流管11和右集流管12的内腔设置有将集流管密封分隔为多个 腔室进而改变工质流向的隔片15，隔片15采用1.5mm厚的复合板冲压成型；同时，所述左 集流管11和右集流管12的内侧分别设置有与多孔扁管13适应配合且连接连通的长孔序 列，外侧分别设置有用于固定芯体1的安装支架16 ；较好的，所述右集流管12还设置有与 连接管2过渡连接的进气过渡体121和出液过渡体122。进一步，所述多孔扁管13为微通道多孔扁管，其主孔的水力直径小于0. 7mm，其断 面呈扁平长椭圆形，断面外形尺寸厚X宽为1.3mmX18mm，断面设置有19个矩形孔。较好 的，所述多孔扁管13相邻轴距为8. 9mm。另一方面，所述芯体1包括有与多孔扁管13平行 布置的强化侧板17，强化侧板17采用折边式强化结构，增强强化侧板17的防护作用，从而
使产品更可靠。进一步，所述散热翅片14采用U型开窗式高效散热片，且每一散热翅片14分别与 多孔扁管13、集流管11、13整体钎焊成型；较好的，所述散热翅片14采用复合铝箔制成，其 两面都包覆有焊接材料层。上述连接管2采用铜铝接管，铜铝接管外部包裹有热缩膜21，热缩膜21可以保护 铜铝接管的焊口。本网络站空调换热器接入网络站空调系统中，工作时，经过压缩机压缩的高温高压气态冷媒通过铜铝接管和进气过渡体121进入本网络站空调换热器芯体1，在右集流管 12进行分流后，高温高压的气态冷媒进入到网络站空调换热器芯体1的各个多孔扁管13 中，与多孔扁管13内壁进行充分接触，把自身的热量传递给多孔扁管13 ；高温高压气态冷 媒在多孔扁管13内经过换热后，凝结成液态冷媒，在右集流管12的下部分汇集后经出液过 渡口 122和铜铝接管排出，输送到流量控制装置；同时外界空气吹过网络站空调换热器外 表面，与网络站空调换热器的多孔扁管13及散热翅片14接触，冷却网络站空调换热器外表 面，从而快速带走热量。 本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱 离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术 范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种平行流风冷式网络站空调换热器，包括有固定连接的芯体及连接管，所述芯体 包括有平行布置的左集流管和右集流管、及若干设置于两集流管之间且分别与集流管连接 连通的多孔扁管，其特征在于所述多孔扁管为微通道多孔扁管，其主孔的水力直径小于 0. 7mmο
2.根据权利要求1所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述左集流 管和右集流管的内腔设置有将集流管密封分隔为多个腔室进而改变工质流向的隔片，隔片 采用1. 5mm厚的复合板冲压成型。
3.根据权利要求2所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述左集流 管和右集流管的内侧分别设置有与多孔扁管适应配合且连接连通的长孔序列，外侧分别设 置有用于固定芯体的安装支架。
4.根据权利要求3所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述右集流 管设置有与连接管过渡连接的进气过渡体和出液过渡体。
5.根据权利要求4所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述多孔扁 管的断面呈扁平长椭圆形，断面外形尺寸厚X宽为1. 3mmX 18mm,断面设置有19个矩形孔。
6.根据权利要求5所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述多孔扁 管相邻轴距为8. 9mm。
7.根据权利要求1所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述连接管 采用铜铝接管，铜铝接管外部包裹有热缩膜。
8.根据权利要求1所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述芯体包 括有与多孔扁管平行布置的强化侧板，强化侧板采用折边式强化结构。
9.根据权利要求1所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述芯体还 包括有设置于相邻扁管之间的散热翅片，散热翅片采用U型开窗式高效散热片，且每一散 热片分别与多孔扁管焊接固定。
10.根据权利要求9所述的平行流风冷式网络站空调换热器，其特征在于所述散热翅 片采用复合铝箔制成，其两面都包覆有焊接材料层，及所述散热翅片、集流管和多孔扁管整 体钎焊成型。
专利摘要本实用新型公开了一种平行流风冷式网络站空调换热器，包括有固定连接的芯体及连接管，所述芯体包括有平行布置的左集流管和右集流管、及若干设置于两集流管之间且分别与集流管连接连通的多孔扁管；所述多孔扁管为微通道多孔扁管，其主孔的水力直径小于0.7mm。本实用新型的有益效果为提高了换热器的换热效率，另一方面，由于换热效率提高，在相同的散热量情况下，本实用新型的体积可以做得比传统管片式换热器小，这样可以减少材料定额，降低网络站空调换热器的材料成本；采用整体钎焊法生产，大大提高了企业的生产效率，同时，散热翅片与多孔扁管充分焊接在一起，不存在接触热阻，比传统的管片式网络站空调换热器有着更可靠的换热性能。
文档编号F28F1/12GK201885490SQ20102051731
公开日2011年6月29日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者冯远新, 江春燕, 钟代文, 陈创军, 陈基镛 申请人:陈基镛