专利名称：燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，更具体地，涉及一种燃气燃烧器。
背景技术：
目前现有的燃气燃烧设备多为部分预混式燃气燃烧器，主要由引射器和燃烧头组 成，在运行设备前，先向燃烧器内通入燃气，随后再向内通入空气，把火点燃。运行设备时， 在通入燃气的同时引入大量空气，燃气与空气混合不充分，燃气不能充分燃烧，不但燃烧效 率低，能耗很大，而且燃烧的废气的排放量也很大。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能提高燃气燃烧效率、降低废气排放的燃气燃烧器。根据本实用新型的一种燃气燃烧器，包括进风管，其管壁上具有一个或多个主进 气孔；主进气管，包括管体部；以及气室部，与管体部连通，并围绕在至少一部分进风管的 管壁周围，通过主进气孔与进风管相连通；炉头，与进风管的上端相连通，包括位于进风管 上方的导风件，导风件设置有倾斜的叶片。进一步地，导风件的中部具有挡板，叶片围绕在挡板的周围，并且叶片与炉头的炉 头外壳之间具有缝隙。进一步地，炉头包括炉头外壳，其上端具有出火口 ；燃烧室壳，设置在炉头外壳 内并位于出火口的下方，燃烧室壳围成燃烧室；其中，燃烧室壳与炉头外壳之间围成混合 室，混合室通过燃烧室壳上的混合进气孔与燃烧室相连通。进一步地，在炉头外壳内还包括隔离板，隔离板位于混合室内，其上端与炉头外壳 的上端的内壁固定连接。进一步地，混合进气孔水平的分布在燃烧室壳的倾斜的侧壁上。进一步地，多个混合进气孔周向分布于燃烧室壳的倾斜的侧壁的不同高度上。进一步地，出火口的直径小于圆台形的燃烧室的上端面的直径。进一步地，燃气燃烧器还包括火种燃烧室壳，火种燃烧室壳与燃烧室壳围成火种 燃烧室，火种燃烧室通过火种燃烧室壳上的火种风出口与燃烧室相连通。进一步地，燃气燃烧器还包括火种进气管，火种进气管的一端与火种燃烧室相连通。进一步地，燃气燃烧器还包括第一截流限制器，第一截流限制器的出气端与火种 进气管的燃气进口相连通，第一截流限制器的进气端通入燃气。采用本实用新型的燃气燃烧器，其进风管通过其管壁上具有的一个或多个主进气 孔与主进气管的气室部连通；炉头，与进风管的上端相连通，包括位于进风管上方的导风 件，导风件设置有倾斜的叶片。燃烧器运转时，从主进气管通入的燃气通过其气室部以及进 风管管壁上的主进气孔进入进风管，并与进风管内的空气充分混合。其后，混合好的燃气和 空气的混合气体通过导风件上的倾斜的叶片进入炉头进行燃烧，倾斜的叶片对混合气体的流向有引导作用，使得混合气体形成旋风状，使得混合气体的混合更加充分，使得燃气燃烧 更加完全，也能使火力更加集中。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中图1是根据本实用新型的燃气燃烧器的外部结构示意图；以及图2是根据本实用新型的燃气燃烧器的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。如图1和图2所示的根据本实用新型的一种燃气燃烧器，包括进风管10，其管壁 上具有一个或多个主进气孔21 ；主进气管20，包括管体部22 ；以及气室部23，与管体部22 连通，并围绕在至少一部分进风管10的管壁周围，通过主进气孔21与进风管10相连通；炉 头30，与进风管10的上端相连通，包括位于进风管10上方的导风件，导风件设置有倾斜的 叶片40。燃气燃烧器的进风管10内通入空气，进风管10的管壁上具有一个或多个主进气 孔21。主进气管21内通入燃气，主进气管21包括管体部22以及气室部23，气室部23与 管体部22相连通，并围绕在至少一部分进风管10的管壁周围。燃气由于经过了管体部22 和气室部23的缓冲，在气室部23内均勻分布。燃气通过主进气孔21经由气室部23进入 进风管10，根据本实用新型的一个优选的实施例，主进气孔21有多个，并周向的分布于进 风管10的管壁上，这样，燃气从各个方向进入进风管10，有利于燃气和进风管10内的空气 的充分混合。主进气孔21的角度可以根据燃气燃烧器的结构加以变化，以控制混合气体的 流动方向，例如主进气孔21可以为倾斜分布的孔。混合后的燃气和空气的混合气体，通过 导风件进入炉头30进行燃烧，导风件上设置有倾斜的叶片40，倾斜的叶片40对混合气体的 流动有引导作用，使得混合气体形成旋风状，不但使得混合气体的混合更加充分，也能使燃 烧时的火力更加集中。另外，可在主进气管20的燃气进口处安装第二截流限制器，以控制 燃气的流量，保证燃气以科学合理的流量进入主进气管20。根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，导风件的中部具有挡板41，叶片40围 绕在挡板41的周围，并且叶片40与炉头30的炉头外壳31之间具有缝隙。在导风件的中部设置挡板41，同时在叶片40与炉头30的外壳之间设置缝隙，从而 使得混合气体无法从导风件的中部直接进入炉头30，而只能从叶片40与炉头30的外壳之 间的缝隙中进入炉头30，从而改变并延长了混合气体通过的路径，也为叶片40对混合气体 进行导流创造了更好的条件，更有利于混合气体的旋转。如图2所示，炉头30包括炉头外壳31，其上端具有出火口 311 ；燃烧室壳32，设 置在炉头外壳31内并位于出火口 311的下方，燃烧室壳32围成燃烧室33 ；其中，燃烧室壳 32与炉头外壳31之间围成混合室34，混合室34通过燃烧室壳32上的混合进气孔35与燃 烧室33相连通。优选地，混合进气孔35水平的分布在燃烧室壳32的倾斜的侧壁上。[0024]炉头外壳31与燃烧室壳32围成混合室34，混合气体经由导风件进入炉头30后， 首先进入混合室34，并在混合室34内进一步混合。混合室34通过燃烧室壳32上的混合进 气孔35与燃烧室壳32围成的气体燃烧室33相连通，混合气体经由混合进气孔35进入气 体燃烧室33之后，在其空间内进行充分燃烧。炉头外壳31的上端具有出火口 311，火焰通 过出火口 311与外部待加热的物体相接触。根据本实用新型的一个实施例，混合进气孔35 水平的分布在燃烧室壳32的倾斜的侧壁上，此种结构，使得混合气体在进入燃烧室33时仍 然保持旋流状态，有利于混合气体的充分燃烧。另外，根据燃烧室壳32的倾斜的角度，为了 保持混合气体的旋流状态，混合进气孔35也可以倾斜的分布在燃烧室壳32的倾斜的侧壁 上。优选地，多个混合进气孔35周向分布于燃烧室壳32的倾斜的侧壁的不同高度上。混合进气孔35周向的均勻分布于燃烧室壳32的侧壁上，在本实施例中，混合进气 孔35的一部分周向的分布于燃烧室壳32的侧壁的靠近出火口 311的一端，混合进气孔35 的另一部分周向分布燃烧室壳32的侧壁的中部。根据混合气体的在混合室34内的分布和 气体的流动特点，分布在靠近出火口 311 —端的混合进气孔35共有72个孔，分布在燃烧室 壳32的中部的混合进气孔35共有6个孔。如图2所示，优选地，在炉头外壳31内还包括隔离板36，隔离板36位于混合室34 内，其上端与炉头外壳31的上端的内壁固定连接。由于本实用新型的燃气燃烧器的热效率很高，火焰通常呈蓝紫色，燃烧室33内部 的温度很高。因此，在炉头外壳31内设置隔离板36，隔离板36将混合室34隔离成内外两 部分，混合室34在隔离板36外侧的外部空间主要起到隔热的作用，将温度很高的燃烧室与 外界的常温的环境隔离开，防止温度很高的燃烧室33影响外部环境的温度。隔离板36在 炉头30内围出圆柱状的空间，其上部与炉头外壳31的上端的内壁固定连接，其下部为不封 闭的敞开结构。如图2所示，出火口 311的直径小于圆台形的燃烧室33的上端面的直径。在本实施例中，燃烧室33为下端面直径小于上端面直径的圆台形腔体，出火口 311的直径小于圆台形的燃烧室33的上端面直径，也就是炉头外壳31在燃烧室33的上端 面的边界处再向下端面内部延伸一部分，在燃烧室33顶部形成聚火檐。聚火檐的存在，能 使燃气与氧气形成旋风状，使燃气与氧气再次充分混合，使燃气燃烧更完全，燃烧出蓝紫色 的火焰。另外，聚火檐能使火力集中，使火焰不会过多的燃烧出燃烧室33之外，从而达到高 效节省燃气的效果。在本实施例中，燃气燃烧器还包括火种燃烧室壳60，火种燃烧室壳60与燃烧室壳 32围成火种燃烧室61，火种燃烧室61通过火种燃烧室壳60上的火种风出口 62与燃烧室 33相连通。优选地，燃气燃烧器还包括火种进气管50，火种进气管50的一端与火种燃烧室 61相连通。如图2所示，在本实施例中，火种燃烧室60是位于燃烧室31内的半球形结构。在 使用燃气燃烧器时，先打开与火种进气管50相连通的风机，送微风经火种进气管50，进入 火种燃烧室61，再打开与火种进气管50相连通的火种阀，使得微少的燃气进入火种燃烧室 60，空气与燃气进入火种燃烧室60混合均勻，随后经火种燃烧室壳60上的火种风出口 62 流出火种燃烧室60，并燃烧出蓝色的微火种。在点燃火种后，再打开与进风管10相连通的
5风制开关以及与主进气管20相连通的燃气开关，引进燃气和空气进行燃烧。优选地，燃气燃烧器还包括第一截流限制器，第一截流限制器的出气端与火种进 气管50的燃气进口相连通，第一截流限制器的进气端通入燃气。作为火种风一部分的燃气先经过科学技术制造的小型截流限制器，限制只能进入 微少的燃气，使得对作为火种的燃气和空气的量的控制更为精确，有利于节约能源。从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述实施例实现了如下技术效果本实用新型的一种燃气燃烧器，从主进气管通入的燃气通过其气室部以及进风管 管壁上的主进气孔进入进风管，并与进风管内的空气充分混合。其后，混合好的燃气和空气 的混合气体通过导风件上的倾斜的叶片进入炉头进行燃烧，倾斜的叶片对混合气体的流向 有引导作用，使得混合气体形成旋风状，使得混合气体的混合更加充分，使得燃气燃烧更加 完全，也能使火力更加集中。混合室的存在，使得燃气和空气混合的更加充分，提高了燃烧 的效率。出火口处由炉头外壳延伸形成的聚火檐，不但使燃气与氧气再次充分混合，使燃气 燃烧更完全，而且能使火力集中，使火焰不会过多的燃烧出炉膛外，从而达到高效节省燃气 的效果。另外，火种燃烧室的设置，使得点火时气体燃烧更加充分，提高了燃烧效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种燃气燃烧器，其特征在于，包括进风管(10)，其管壁上具有一个或多个主进气孔(21)；主进气管(20)，包括管体部(22)；以及气室部(23)，与所述管体部(22)连通，并围绕在至少一部分所述进风管(10)的管壁周围，通过所述主进气孔(21)与所述进风管(10)相连通；炉头(30)，与所述进风管(10)的上端相连通，包括位于所述进风管(10)上方的导风件，所述导风件设置有倾斜的叶片(40)。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述导风件的中部具有挡板(41)， 所述叶片(40)围绕在所述挡板(41)的周围，并且所述叶片(40)与所述炉头(30)的炉头 外壳(31)之间具有缝隙。
3.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述炉头(30)包括炉头外壳(31)，其上端具有出火口(311)；燃烧室壳(32)，设置在所述炉头外壳(31)内并位于所述出火口(311)的下方，所述燃 烧室壳(32)围成燃烧室(33)；其中，所述燃烧室壳(32)与所述炉头外壳(31)之间围成混合室(34)，所述混合室 (34)通过所述燃烧室壳(32)上的混合进气孔(35)与所述燃烧室(33)相连通。
4.根据权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于，在所述炉头外壳(31)内还包括隔 离板(36)，所述隔离板(36)位于所述混合室(34)内，其上端与所述炉头外壳(31)的上端 的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述混合进气孔(35)水平的分布 在所述燃烧室壳(32)的倾斜的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的燃气燃烧器，其特征在于，多个所述混合进气孔(35)周向分 布于所述燃烧室壳(32)的倾斜的侧壁的不同高度上。
7.根据权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述出火口(311)的直径小于圆台 形的所述燃烧室(33)的上端面的直径。
8.根据权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气燃烧器还包括火种燃烧 室壳(60)，所述火种燃烧室壳(60)与所述燃烧室壳(32)围成火种燃烧室(61)，所述火种 燃烧室(61)通过火种燃烧室壳(60)上的火种风出口(62)与所述燃烧室(33)相连通。
9.根据权利要求8所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气燃烧器还包括火种进气 管(50)，所述火种进气管(50)的一端与所述火种燃烧室(61)相连通。
10.根据权利要求9所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气燃烧器还包括第一截流 限制器，所述第一截流限制器的出气端与所述火种进气管(50)的燃气进口相连通，所述第 一截流限制器的进气端通入燃气。
专利摘要本实用新型提供了一种燃气燃烧器。根据本实用新型的燃气燃烧器包括进风管，其管壁上具有一个或多个主进气孔；主进气管，包括管体部；以及气室部，与所述管体部连通，并围绕在至少一部分所述进风管的管壁周围，通过所述主进气孔与所述进风管相连通；炉头，与所述进风管的上端相连通，包括位于所述进风管上方的导风件，所述导风件设置有倾斜的叶片。从主进气管通入的燃气通过其气室部以及进风管管壁上的主进气孔进入进风管，使得燃气与进风管内的空气充分混合。倾斜的叶片对混合气体的流向有引导作用，使得混合气体形成旋风状，使得混合气体的混合更加充分，使得燃气燃烧更加完全，也能使火力更加集中。
文档编号F23D14/46GK201764502SQ20102052133
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者肖威 申请人:温州市洁源科技有限公司