专利名称：一种换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换装置技术领域，特别涉及一种换热器。
背景技术：
现有技术中的空调等热交换装置一般包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等基 本部件，上述基本部件通过管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在这个密闭的系统 中循环流动，发生状态变化，从而与外界进行热量交换，达到制冷效果。热交换装置所包含的基本部件中，冷凝器和蒸发器是基本的热交换部件，其结构 基本相同，统称为换热器。请参考图1，图1为现有技术中一种换热器的结构示意图。该换热器包括换热管Γ、边板2'及位于换热管Γ和边板2'之间的边翅 3'(亦为翅片，该翅片因为位于最外边，因而称为边翅)；此外，各个换热管Γ与集流管 4'连接，集流管4'上开设有进口管5'和出口管6'。如图1所示，作为换热器部件的边板2'，其内部是不流通制冷剂的，其主要功能 为第一，配合边翅3'保护换热管1'，防止在生产安装及运输时对换热管Γ造成损伤； 第二，边板2'位于换热器的两端，边板2'结合边翅3'对换热管1'起到支撑作用，防止 换热管1'变形造成换热器损坏。然而，上述边板2'的结构设计容易导致以下问题第一，边翅3'易于带着边板2'整体向一侧倾斜，亦即发生边翅3'倒伏，从而不 便于换热器安装，并且也不利于换热器芯体的折弯。第二，边翅3'倒伏后，边翅自身的三角形支撑结构遭到破坏，因而边板2'结合 边翅3'对换热管1'的支撑力不够，如图1所示，当换热器左右两侧的集流管4'固定后， 边板2'结合边翅3'对换热管1'的支撑力不够会导致换热器的中间部位向下塌陷，从而 造成换热器的损坏。有鉴于此，如何对现有技术中换热器的边板及相关结构进行改进，从而防止边翅 发生倒伏，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热器，该换热器的结构设计能够有效 防止边翅发生倒伏，从而能够保证边板结合边翅对换热管具有足够的支撑力，防止换热器 受到损坏。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器，包括换热管、边板及设于二者 之间的边翅；所述边板与所述换热管之间进一步连接有至少一个定位件，各所述定位件分 割所述边板与所述换热管之间的空间为若干区段，所述边翅分布于各所述区段中。优选地，所述边板设有向所述换热管方向凸出的凸出部，且所述凸出部与所述换 热管连接；所述凸出部形成所述定位件。
3[0014]优选地，所述边板自身折弯形成所述凸出部。优选地，所述凸出部沿所述边板的长度方向倾斜。优选地，所述边板切割有向所述换热管方向弯曲的翻边，且所述翻边与所述换热 管连接；所述翻边形成所述凸出部。优选地，所述边板沿宽度方向的两侧均开设有所述翻边，且两个所述翻边均切割 至相对应的所述边板沿宽度方向的端面；两个所述翻边的延伸方向与所述边板的长度方向 相同。优选地，所述边板沿宽度方向的中间部位开设所述翻边；所述翻边的延伸方向与 所述边板的长度方向相同。优选地，所述翻边包括与所述换热管连接的本体部及沿所述边板长度方向的两个 端部，该两个端部中至少有一个端部为弯曲部，且所述弯曲部进一步与所述换热管连接。优选地，所述定位件为垫片。优选地，所述垫片为工字型垫片，所述工字型垫片包括两个互相平行的第一立筋 及连接二者的第一横筋；所述第一立筋的两端分别与所述边板和所述换热管连接。优选地，所述垫片包括两个平行的第二立筋，该两个第二立筋中，一个立筋的一端 与处于错位位置的另一个立筋的一端通过斜筋连接；所述第二立筋的两端分别与所述边板 和所述换热管连接。在现有技术的基础上，本发明所提供的换热器的边板和换热管之间进一步连接有 至少一个定位件，各所述定位件分割所述边板与所述换热管之间的空间为若干区段，所述 边翅分布于各所述区段中。定位件一端与边板连接，另一端与换热管连接，从而将边板与换 热管连接在一起，因而边板不会发生偏移；在边板不会偏移的情况下，连接于边板与换热管 之间的边翅当然不会发生倒伏现象。此外，所述定位件自身结合边板也可以对换热管起到 较好的支撑作用。由上可知，本发明所提供的换热器的结构设计能够有效防止边翅发生倒伏，从而 能够保证边板结合边翅对换热管具有足够的支撑力，防止换热器受到损坏。
图1为现有技术中一种换热器的结构示意图；图2为本实用新型第一种设计构思中第一种实施例的换热器的结构示意图；图3为图2中换热器的边板的结构示意图；图4为本实用新型第一种设计构思中第二种实施例的换热器的结构示意图；图5为本实用新型第一种设计构思中第三种实施例的换热器的结构示意图；图6为本实用新型第一种设计构思中第四种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图7为图6中边板的俯视图；图8为本实用新型第二种设计构思中第一种实施例的换热器的结构示意图；图9为图8中换热器的边板的结构示意图；图10为本实用新型第二种设计构思中第二种实施例的换热器的边板的结构示意 4[0035]图11为本实用新型第二种设计构思中第三种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图12为本实用新型第三种设计构思中第一种实施例的换热器的结构示意图；图13为图12中换热器的边板的结构示意图；图14为本实用新型第三种设计构思中第二种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图15为本实用新型第三种设计构思中第三种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图16为本实用新型第三种设计构思中第四种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图17为本实用新型第三种设计构思中第五种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图18为本实用新型第三种设计构思中第六种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图19为本实用新型第三种设计构思中第七种实施例的换热器的边板的结构示意 图。其中，图1中部件名称与附图标记之间的对应关系为换热管1'；边板2'；边翅3'；集流管4'；进口管5'；出口管6'；图2至图19中部件名称与附图标记之间的对应关系为换热管1 ；边板2 ；凸出部21 ；过渡弯曲部211 ；弯曲部212 ；边翅3 ；工字型垫片4 ；第一立筋41 ；第一横筋42 ；第二立筋51 ；斜筋52 ；第二横筋53 ；梯形垫片54。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种换热器，该换热器的结构设计能够有效防止边翅发 生倒伏，从而能够保证边板结合边翅对换热管具有足够的支撑力，防止换热器受到损坏。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本实用新型第一种设计构思中第一种实施例的换热器的 结构示意图；图3为图2中换热器的边板的结构示意图。在基本技术方案中，本实用新型所提供的换热器包括换热管1、边板2及设于二者 之间的边翅3 ；在此基础上，边板2与换热管1之间进一步连接有至少一个定位件，各所述 定位件分割边板2与换热管1之间的空间为若干区段，边翅3分布于各所述区段中。所述 定位件一端与边板2连接，另一端与换热管1连接，从而将边板2与换热管1连接在一起， 因而边板2不会发生偏移；在边板2不会偏移的情况下，连接于边板2与换热管1之间的边 翅3当然不会发生倒伏现象。此外，所述定位件自身结合边板2也可以对换热管1起到较 好的支撑作用。需要说明的是，上述基本技术方案对于定位件的形成方式不作限制，比如可以为 下文所述的边板2自身通过折弯形成的凸出部21、边板2自身切割形成的翻边、或者采用第
5三者连接件，比如下文所述的垫片。具体地，在上述基本技术方案的基础上，边板2设有向换热管1方向凸出的凸出部 21，且凸出部21与换热管1连接；凸出部21形成所述定位件。在本实用新型的第一种设计构思中，边板2自身折弯形成凸出部21。如图2和图 3所示，在该种设计构思的第一种实施例中，凸出部21的截面形状为一边设有开口的四边 形，凸出部21两侧与水平边板连接的过渡弯曲部211之间的间隙形成所述开口，亦即边板 2采用一种门字型折弯方式形成凸出部21，该凸出部21并与换热管1焊接，从而防止边翅 3倒伏。请参考图4、图5、图6和图7，图4为本实用新型第一种设计构思中第二种实施例 的换热器的结构示意图；图5为本实用新型第一种设计构思中第三种实施例的换热器的结 构示意图；图6为本实用新型第一种设计构思中第四种实施例的换热器的边板的结构示意 图；图7为图6中边板的俯视图。在本实用新型第一种设计构思的第二种实施例中，如图4所示，凸出部21大体为 三角形，具体地，凸出部21的截面形状为一边设有开口的三角形，凸出部21两侧与水平边 板连接的过渡弯曲部211之间的间隙形成所述开口。如图5所示，在本设计构思的第三种 实施例中，凸出部21两侧与水平边板连接的过渡弯曲部211之间的间隙小于凸出部的上端 部的宽度。如图6和图7所示，凸出部21沿边板2的长度方向倾斜，亦即边板2的凸出部 21的中心线并不垂直于边板2的长度方向，倾斜一定的角度，该种结构设计可以使得边翅3 倒伏的力得到分解，从而能够更有效地防止边翅3倒伏。请参考图8、图9、图10和图11，图8为本实用新型第二种设计构思中第一种实施 例的换热器的结构示意图；图9为图8中换热器的边板的结构示意图；图10为本实用新型 第二种设计构思中第二种实施例的换热器的边板的结构示意图；图11为本实用新型第二 种设计构思中第三种实施例的换热器的边板的结构示意图。在本实用新型的第二种设计构思中，边板2切割有向换热管1方向弯曲的翻边，且 所述翻边与换热管1连接；所述翻边形成凸出部21。需要说明的是，本设计构思对于所述 翻边的延伸方向不作限制，比如图8、图9、图10和图11所示，所述翻边均是沿边板2长度 方向延伸，当然所述翻边也可以沿边板2的宽度方向延伸或者沿其他方向延伸。相对于第 一种设计构思中的各种实施例，翻边的结构设计不会缩短边板2的长度，因而使用的边板2 的材料更少，有助于降低材料成本。进一步地，在该种设计构思的第一种实施例中，如图8和图9所示，边板2沿宽度 方向的两侧均开设有所述翻边，且两个所述翻边均切割至相对应的边板2沿宽度方向的端 面。该种实施例因具有两个翻边起到定位连接作用，因而边板2与换热管1之间具有更好 的连接稳固性，所以边翅3更不易于发生倒伏。在该种设计构思的第二种实施例中，如图10所示，边板2沿宽度方向的中间部位 开设所述翻边，亦即在边板2的宽度方向的中间部位规划出一个四边形，然后切割该四边 形的三个边，接着向下弯曲形成所述翻边。在该种设计构思的第三种实施例中，如图11所示，所述翻边包括本体部及位于本 体部两端且沿边板长度方向的两个端部，所述本体部与换热管1连接；进一步地，该两个端 部中的一个端部发生弯曲，形成弯曲部212，亦即使得翻边折叠成多个维度，当然翻边的两个端部均发生弯曲也是可以的。当然，在图9的所示的边板中，其翻边的端部也可以进行如 图11所示的弯曲。翻边进一步发生弯曲，并且弯曲部212进一步与换热管1焊接，因而该 种结构设计能够进一步提高边板2与换热管1之间连接的稳固性。请参考图12、图13、图14、图15和图16，图12为本实用新型第三种设计构思中第 一种实施例的换热器的结构示意图；图13为图12中换热器的边板的结构示意图；图14为 本实用新型第三种设计构思中第二种实施例的换热器的边板的结构示意图；图15为本实 用新型第三种设计构思中第三种实施例的换热器的边板的结构示意图；图16为本实用新 型第三种设计构思中第四种实施例的换热器的边板的结构示意图。在本实用新型的第三种设计构思中，连接边板2与换热管1之间的定位件为第三 者连接件，比如为一垫片。如图13和图14所示，该垫片可以为工字型垫片4，该工字型垫片 包括两个相互平行的第一立筋41及位于二者之间的第一横筋42，该第一横筋42的数量可 以为一个，也可以为两个或者多个，同时，如图15所示，两个第一横筋42之间也可以成适当 夹角。如图16所示，如图18所示，该垫片还可以为梯形垫片6，所述梯形垫片相互平行的两 边中，一边与边板2连接，另一边与换热管1连接；具体地为了保护换热管，可以梯形垫片6 的短边与换热管1连接，长边与边板2连接。请参考图17、图18和图19，图17为本实用新型第三种设计构思中第五种实施例 的换热器的边板的结构示意图；图18为本实用新型第三种设计构思中第六种实施例的换 热器的边板的结构示意图；图19为本实用新型第三种设计构思中第七种实施例的换热器 的边板的结构示意图。如图12和图13所示，工字型垫片4横向设置，其两个第一立筋41分别与边板2 和换热管1连接，该种结构设计能够保证边板2和换热管1之间的连接强度，但是垫片与换 热管1之间的焊接面较大，会对换热管1造成损伤，因而如图17所示，可以将工字型垫片4 纵向设置，使其第一立筋41的两个端部分别与边板2和换热管1连接。在该种设计构思的另一实施例中，如图18所示，所述垫片包括两个平行的第二立 筋51，该两个第二立筋51中，一个立筋的一端与处于错位位置的另一个立筋的一端通过斜 筋52连接，亦即两个第二立筋51交叉连接，形成两个三角形的支撑结构，因而能够显著提 高边板2与换热管1之间定位连接的稳固性。此外，如图18所示，第二立筋51的两端分别 与边板2和换热管1连接，因而换热管1与垫片之间的焊接面较小，从而也能有效降低焊接 对换热管1造成的损伤。此外，为了进一步提高图18所示的垫片结构的稳定性，如图19所示，一个立筋的 一端与处于相对位置的另一个立筋的一端进一步通过第二横筋53连接，该第二横筋53与 边板2连接。再者，需要说明的是，在上述任一种设计构思的任一种实施例中，各所述定位件将 边翅3分为若干部分，每一部分边翅的长度宜在400_至IOOOmm之间，这样可以有效防止 边翅3发生倒伏。此外，所述定位件与换热管1之间可以采用焊接，并且焊接面的长度宜控 制在IOmm以下，从而避免焊接对换热管1造成较大损伤，影响其换热性能。最后，以上对本实用新型所提供的一种换热器进行了详细介绍。本文中应用了具 体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解 本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱
7离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰 也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种换热器，包括换热管(1)、边板(2)及设于二者之间的边翅(3)；其特征在于，所述边板(2)与所述换热管(1)之间进一步连接有至少一个定位件，各所述定位件分割所述边板(2)与所述换热管(1)之间的空间为若干区段，所述边翅(3)分布于各所述区段中。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述边板(2)设有向所述换热管(1)方向 凸出的凸出部(21)，且所述凸出部(21)与所述换热管(1)连接；所述凸出部(21)形成所 述定位件。
3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述边板自身折弯形成所述凸出部(21)。
4.如权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述凸出部(21)沿所述边板(2)的长度 方向倾斜。
5.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述边板(2)切割有向所述换热管(1)方 向弯曲的翻边，且所述翻边与所述换热管(1)连接；所述翻边形成所述凸出部(21)。
6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述边板(2)沿宽度方向的两侧均开设有 所述翻边，且两个所述翻边均切割至相对应的所述边板(2)沿宽度方向的端面；两个所述 翻边的延伸方向与所述边板(2)的长度方向相同。
7.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述边板(2)沿宽度方向的中间部位开设 所述翻边；所述翻边的延伸方向与所述边板(2)的长度方向相同。
8.如权利要求6或7所述的换热器，其特征在于，所述翻边包括与所述换热管(1)连接 的本体部及沿所述边板(2)长度方向的两个端部，该两个端部中至少有一个端部为弯曲部 (212)，且所述弯曲部(212)进一步与所述换热管(1)连接。
9.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述定位件为垫片。
10.如权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述垫片为工字型垫片(4)，所述工字型 垫片包括两个互相平行的第一立筋(41)及连接二者的第一横筋(42)；所述第一立筋(41) 的两端分别与所述边板(2)和所述换热管(1)连接。
11.如权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述垫片包括两个平行的第二立筋 (51)，该两个第二立筋(51)中，一个立筋的一端与处于错位位置的另一个立筋的一端通过 斜筋(52)连接；所述第二立筋(51)的两端分别与所述边板(2)和所述换热管(1)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种换热器，包括换热管(1)、边板(2)及设于二者之间的边翅(3)；所述边板(2)与所述换热管(1)之间进一步连接有至少一个定位件，各所述定位件分割所述边板(2)与所述换热管(1)之间的空间为若干区段，所述边翅(3)分布于各所述区段中；具体地，该定位件可以为边板自身折弯形成的凸出部(21)，亦可以边板切割的翻边形成的凸出部(21)，还可以为一垫片。该换热器的结构设计能够有效防止边翅(3)发生倒伏，从而能够保证边板(2)结合边翅(3)对换热管(1)具有足够的支撑力，防止换热器受到损坏。
文档编号F28F9/02GK201764879SQ20102052053
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者汪峰, 陆向迅, 黄宁杰 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司