一种换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备，特别涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]目前使用的普通换热器通常包括外壳、翅片换热器，火焰在外壳内燃烧，翅片换热器处于火焰的上方，火焰周围的外壳的热量难以转移，从而导致火焰周围的外壳温度较高，长期工作，容易导致火焰周围的外壳变形、开裂，影响整机的温度，并降低了热效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供冷却换热管与外壳结合度更高，热交换效率更高的一种换热器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种换热器，包括:
[0005]由侧壁围成具有中空腔体的外壳；
[0006]第一换热器，所述第一换热管为翅片换热器，所述第一换热器设置在外壳的腔体内且位于腔体的上部；
[0007]第二换热器，所述第二换热器包括至少一排冷却换热管，该冷却换热管设置在外壳上，且位于第一换热器的下方；
[0008]所述外壳的前侧壁、后侧壁均为两层侧壁设置，包括内侧壁和外侧壁，所述冷却换热管由内侧壁和外侧壁配合形成。
[0009]通过上述设置，冷却换热管制造简单，能够通过单独冲压拼合形成，同时能够将外壳的热量迅速转移，从而能够降低外壳的温度，避免外壳开裂，同时冷却换热管由外壳的前、后侧壁的内侧壁和外侧壁配合形成，增大了冷却换热管的接触面积，从而提高了冷却换热管的换热效率，提高了换热器的换热效率。
[0010]进一步设置为:所述内侧壁设置有向内凹设的内凹槽，所述外侧壁对应内凹槽设置有向外凹设的外凹槽，所述冷却换热管由内凹槽和外凹槽配合形成。
[0011]进一步设置为:所述外壳的左侧壁包括左端盖板，所述左端盖板设置有左安装孔；
[0012]所述外壳的右侧壁包括右端盖板，所述右端盖板对应左安装孔设置有右安装孔；
[0013]所述第一换热器的换热管的两端口分别与对应的左、右安装孔呈对应设置；
[0014]所述冷却换热管的两端口分别与对应的左、右安装孔呈对应设置；
[0015]所述左端盖板和右端盖板分别紧密贴合设置有左导流罩和右导流罩，所述左导流罩和右导流罩将冷却换热管、第一换热器的换热管连接形成一个流道且能够引导流体在流道内流动。
[0016]通过上述设置，本换热器结构简单、制造方便，可通过各部件的拼装组合形成，同时第一换热器的换热管之间、第一换热器的换热管与冷却换热管之间、冷却换热管之间相互连通，提高了换热面积和长度，从而提高了换热器的换热效率，同时左、右导流罩与左、右端盖板相贴合参与换热，也提高了换热器的换热效率。
[0017]与现有技术相比，本实用新型由侧壁围成的外壳、第一换热器和第二换热器组成，结构简单、制造方便，大大提高了生产效率，提高了经济效益；冷却换热管由外壳的侧壁拼合形成，制造简单，同时增大了冷却换热管的换热面积，提高了换热器的换热效率；同时第一换热器的换热管之间、第一换热器的换热管与冷却换热管之间、冷却换热管之间相互连通，提高了换热面积和长度，从而提高了换热器的换热效率；左、右导流罩与左、右端盖板相贴合参与换热，也提高了换热器的换热效率；同时降低了外壳的温度，有效避免了外壳变形、开裂。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种换热器的结构示意图；
[0019]图2是图1的爆炸图。
[0020]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0021]1、外壳；11、前侧壁；12、后侧壁；121、内侧壁；122、外侧壁；13、左侧壁；131、左端盖板；1311、左安装孔；132、左导流罩；14、右侧壁；141、右端盖板；1411、右安装孔；142、右导流罩；15、冷却换热管；151、内凹槽；152、外凹槽；2、第一换热器；3、烟气罩；31、出烟口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0023]本实用新型一种换热器如图1和图2所不，包括外壳1和设置在外壳1内的第一换热器2，外壳1由左侧壁13、右侧壁14、前侧壁11和后侧壁12围成，外壳1的上端罩设有烟气罩3，烟气罩3设置有出烟口 131，能够就将外壳1内流进第一换热器2热交换后的烟气排除，左侧壁13包括左端盖板131和左导流罩132，左端盖板131和左导流罩132紧密贴合，通过焊接或者螺钉连接等方式连接在一起，左端盖板131上设置有多个左安装孔1311 ;右侧壁14包括右端盖板141和右导流罩142，右端盖板141与右导流罩142紧密贴合，通过焊接或者螺钉连接等方式连接在一起，右端盖板141对应左安装孔1311设置有右安装孔1411 ;前侧壁11和后侧壁12均包括内侧壁121和外侧壁122，内侧壁121设置有向内凹设的内凹槽151，外侧壁对应内凹槽151设置有向外凹设的外凹槽152，内凹槽151和外凹槽152配合形成冷却换热管15，冷却换热管15位于第一换热器的下方；第一换热器2包括翅片和插设在翅片上的换热，换热管的两端插设在左端盖板131和右端盖板141对应设置的左安装孔1311和右安装孔1411内，使换热管装设在外壳1内。
[0024]如图2所示，冷却换热管15的管口与左、右端盖板141对应的左、右安装孔1411呈对应设置，第一换热器2的换热管的端口与左、右端盖板141对应的左、右安装孔1411呈对应设置；左导流罩132和右导流罩142均设置有多个导流槽，每个导流槽封盖两个以上的安装孔，使第一换热器2中的换热管之间、换热管与冷却换热管15之间、冷却换热管15之间相互连通形成一个连通的流道，从而使流体在流道上流动进行热交换。
[0025]与现有技术相比，本实用新型由侧壁围成的外壳1和第一换热器2组成，结构简单、制造方便，大大提高了生产效率，提高了经济效益；冷却换热管15由外壳1的侧壁拼合形成，增大了冷却换热管15的换热面积，提高了换热器的换热效率；同时第一换热器2的换热管之间、第一换热器2的换热管与冷却换热管15之间、冷却换热管15之间相互连通，提高了换热面积和长度，从而提高了换热器的换热效率；左、右导流罩142与左、右端盖板141相贴合参与换热，也提高了换热器的换热效率；同时有效避免了外壳的变形、开裂。
[0026]以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种换热器，包括: 由侧壁围成具有中空腔体的外壳； 第一换热器，所述第一换热器为翅片换热器，所述第一换热器设置在外壳的腔体内且位于腔体的上部； 第二换热器，所述第二换热器包括至少一排冷却换热管，该冷却换热管设置在外壳上，且位于第一换热器的下方； 其特征在于，所述外壳的前侧壁、后侧壁均为两层侧壁设置，包括内侧壁和外侧壁，所述冷却换热管由内侧壁和外侧壁配合形成。2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述内侧壁设置有向内凹设的内凹槽，所述外侧壁对应内凹槽设置有向外凹设的外凹槽，所述冷却换热管由内凹槽和外凹槽配合形成。3.根据权利要求1或2所述的一种换热器，其特征在于，所述外壳的左侧壁包括左端盖板，所述左端盖板设置有左安装孔； 所述外壳的右侧壁包括右端盖板，所述右端盖板对应左安装孔设置有右安装孔； 所述第一换热器的换热管的两端口分别与对应的左、右安装孔呈对应设置； 所述冷却换热管的两端口分别与对应的左、右安装孔呈对应设置； 所述左端盖板和右端盖板分别紧密贴合设置有左导流罩和右导流罩，所述左导流罩和右导流罩将冷却换热管、第一换热器的换热管连接形成一个流道且能够引导流体在流道内流动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器，包括：由侧壁围成具有中空腔体的外壳；第一换热器，所述第一换热管为翅片换热器，所述第一换热器设置在外壳的腔体内且位于腔体的上部；第二换热器，所述第二换热器包括至少一排冷却换热管，该冷却换热管设置在外壳上，且位于第一换热器的下方；所述外壳的前侧壁、后侧壁均为两层侧壁设置，包括内侧壁和外侧壁，所述冷却换热管由内侧壁和外侧壁配合形成。本实用型新型的冷却换热管由外壳的侧壁配合形成，增大了冷却换热管与进入外壳内的热流的交换面积，从而提高了冷却换热管的热交换效率，提高了换热器的效率。
【IPC分类】F28F9/22, F28F9/00, F28D7/00
【公开号】CN205090827
【申请号】CN201520768865
【发明人】戴丁军, 卓宏强, 何昌宝, 孙旭光
【申请人】宁波市哈雷换热设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月24日