专利名称：应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造技术领域，具体的说，涉及应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁。
背景技术：
目前，在锅炉制造技术领域，应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁大多有冷却水管和 钢板焊接而成。冷却水管通常选用钢管，钢板通常选用具有一定厚度的片状板材；所述现有 技术的锅炉膜式水冷壁其结构大多为冷却水管与钢板交替布置、相互焊接而成。该现有技 术中的锅炉膜式水冷壁在长时间时候后，常常出现以下技术问题1、现有技术中的锅炉膜式水冷壁由于管子与钢板连接处高低不平，当烟气流进膜 式水冷壁时，不热但产生的阻力大，而且会形成许多局部气流漩涡，当烟气中当烟尘含量比 较高且比较粘时，灰就很容易粘结在膜式壁表面上。2、现有技术中的锅炉膜式水冷壁由于表面容易粘结灰尘，导致水冷壁的冷却效果 较差，严重时造成锅炉无法正常工作。3、现有技术中的锅炉膜式水冷壁制造工艺复杂，成本高，使用寿命短。4、现有技术中的冷却水路与钢板的接触面小，冷却效果差。
实用新型内容本实用新型提供的技术方案所要解决的技术问题是，在现有技术中的锅炉膜式水 冷壁由于管子与钢板连接处高低不平，烟气中当烟尘容易粘结在膜式壁表面上，导致水冷 壁的冷却效果较差，严重时造成锅炉无法正常工作；同时制造工艺复杂，成本高，使用寿命 短等技术问题，而提供了应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁。本实用新型所提供的技术方案是，应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，包括冷却水 路和钢板，所述冷却水路与所述钢板连接，其特征在于，所述冷却水路设置在所述钢板的同 侧，并且所述冷却水路布置在所述锅炉向外延伸的方向上，所述冷却水路的横截面为“M”型。所述冷却水路为横截面为“M”型钢板基材。所述冷却水路与所述钢板通过焊接或粘结的方式连接。所述冷却水路包括一个以上相互平行布置的单一冷却水路构成。所述单一冷却水路与所述钢板的横截面大体成“M”形状。所述成“M”形状的冷却水路与所述钢板的横截面在垂直于所述钢板平面的方向上 为密封结构。采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决，在现有技术中的锅炉膜式水 冷壁由于管子与扁钢连接处高低不平，烟气中当烟尘容易粘结在膜式壁表面上，导致水冷 壁的冷却效果较差，严重时造成锅炉无法正常工作；同时制造工艺复杂，成本高，使用寿命 短、冷却效果好等技术问题，同时，还具有便于安装，便于清洗等优点。
根据附图，对本实用新型作进一步的说明图1为现有技术结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型单一”M”管结构示意图。其中，1为冷却水路；2为钢板。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型具体的技术方案为，应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，包 括冷却水路1和钢板，所述冷却水路1与所述钢板连接，其特征在于，所述冷却水路1设置 在所述钢板的同侧，并且所述冷却水路1布置在所述锅炉向外延伸的方向上，所述冷却水 路1的横截面为“M”型。所述冷却水路1为横截面为“M”型钢板基材。所述冷却水路1与 所述钢板通过焊接或粘结的方式连接。所述冷却水路1包括一个以上相互平行布置的单一 冷却水路1构成。所述单一冷却水路1与所述钢板的横截面大体成“M”形状。所述成“M” 形状的冷却水路1与所述钢板的横截面在垂直于所述钢板平面的方向上为密封结构。图2 中的“ 、，，表示烟气流动的方向。如图1所示，现有技术的锅炉膜式水冷壁其结构大多为冷却水管与钢板交替布 置、相互焊接而成。该现有技术中的锅炉膜式水冷壁在长时间时候后，现有技术中的锅炉膜 式水冷壁由于管子与钢板连接处高低不平，当烟气流进膜式水冷壁时，不热但产生的阻力 大，而且会形成许多局部气流漩涡，当烟气中当烟尘含量比较高且比较粘时，灰就很容易粘 结在膜式壁表面上，导致水冷壁的冷却效果较差，严重时造成锅炉无法正常工作。图1中的 “ >，，表示烟气流动的方向。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新的思路，即发明了“M”管在锅炉 膜式水冷壁上的应用。在实际操作中，将普通钢管切割成均等的两半，分别倒扣在钢板上进 行焊接。本实用新型所提供的“M”管顾名思义就是管子截面形状象字母“M”那样(参见图 3)。常规锅炉膜式水冷壁(参见图1，仅示出单边)由钢管加扁钢焊接而成。“M”管锅炉膜 式水冷壁(参见图2，仅示出单边)由"M”管组焊而成。常规锅炉膜式水冷壁由于管子与扁 钢连接处高低不平，当烟气流进膜式水冷壁时，不热但产生的阻力大，而且会形成许多局部 气流漩涡，当烟气中当烟尘含量比较高且比较粘时，灰就很容易粘结在膜式壁表面上。“M” 管膜式水冷壁则克服冷上述缺点，并且”M”管膜式水冷壁即使粘结冷灰也比较容易清除。本实施例仅为实现本实用新型构思的一种方式，任何基于本实用构思的基础上实 现的技术方案，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，包括冷却水路和钢板O)，所述冷却水路(1)与所 述钢板(2)连接，其特征在于，所述冷却水路(1)设置在所述钢板O)的同侧，并且所述冷 却水路(1)布置在所述锅炉向外延伸的方向上，所述冷却水路(1)的横截面为“M”型。
2.根据权利要求1所述的应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，其特征在于，所述冷却水 路(1)为横截面为“M”型钢板基材。
3.根据权利要求1或2所述的应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，其特征在于，所述冷却 水路(1)与所述钢板(2)通过焊接或粘结的方式连接。
4.根据权利要求3所述的应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，其特征在于，所述冷却水 路(1)包括一个以上相互平行布置的单一冷却水路(1)构成。
5.根据权利要求4所述的应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，其特征在于，所述单一冷 却水路⑴与所述钢板⑵的横截面大体成“M”形状。
6.根据权利要求5所述的应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，其特征在于，所述成“M”形 状的冷却水路(1)与所述钢板(2)的横截面在垂直于所述钢板(2)平面的方向上为密封结 构。
专利摘要本实用新型公开了应用于锅炉上的锅炉膜式水冷壁，包括冷却水管和钢板，所述冷却水管与所述钢板连接，所述冷却水管设置在所述钢板的同侧。所述钢管与所述钢板的横截面大体成“M”形状，采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决，在现有技术中的锅炉膜式水冷壁由于管子与扁钢连接处高低不平，烟气中当烟尘容易粘结在膜式壁表面上，导致水冷壁的冷却效果较差，严重时造成锅炉无法正常工作；同时制造工艺复杂，成本高，使用寿命短等技术问题，同时，还具有便于安装安装，便于清洗等优点。
文档编号F23M5/08GK201852133SQ20102054616
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者叶蕤, 周锴, 徐旭, 曾成, 樊节斌, 章中兴, 钱世平, 陈秋明 申请人:安徽金鼎锅炉股份有限公司