专利名称：熔炉助燃空气预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于熔炼工艺技术领域，具体涉及一种熔炉助燃空气预热装置。
背景技术：
在金属熔炼工业中，通常的工序是先对熔炉开火预热，使炉腔达到熔炼初始温度 后，再加入炉料进行熔炼。同时，熔炼产生的高温烟气直接排出。当前国家对工业领域节能 环保要求越来越高，为此，有必要研究解决高温烟气余热利用的问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种熔炉助燃空气预热装置，利用高温烟气的余热， 对助燃空气进行预热后输入熔炉炉腔。本实用新型的技术方案如下一种熔炉助燃空气预热装置，由熔炉、进气口、排烟 口、抽风机、旋风管、排烟道构成，所述抽风机抽取的冷空气作为助燃空气经与排烟道排出 的高温烟气进行热交换后进入熔炉炉腔，完成预热过程。所述熔炉管上炉门后为密闭腔体，设有进气口和排烟口。所述进气口与旋风管相连，经预热后的助燃空气从进气口输入熔炉炉腔。所述排烟口与排烟道相连，熔炼产生的高温烟气从排烟口经排烟道排出。所述抽风机与旋风管相连，抽空冷空气作为助燃空气，经旋风管进入熔炉。所述旋风管布置在排烟道周围，旋风管中的冷空气自上向下运动，排烟道中的高 温烟气自下向上运动，旋风管与排烟道充分接触，旋风管中的冷空气与排烟道中的高温烟 气在运动过程中进行热交换。本实用新型的有益效果是1、充分利用烟气余热加热助燃空气，有效节约能源。2、助燃空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和 升温速度。3、助燃空气与炉体保温同步进行，减少工序，压缩熔炼总时长。4、高温烟气经与冷空气充分热交换后，以低温排入大气，减少大气污染。
附图为本实用新型的结构示意图。其中，1为熔炉，2为进气口，3为排烟口，4为抽 风机，5为旋风管，6为排烟道，
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明如图1所示，在熔炼作业中，当上一炉炉料熔炼完成，熔炉(1)进入保温阶段时，高 温烟气经排烟口⑶从排烟道(6)向上排出，抽风机(6)抽取冷空气进入旋风管(5)向下流动，冷空气与高温烟气在逆向流动中充分进行热交换，最终冷空气完成预热，作为助燃空 气经进气口(2)进入熔炉(1)炉腔，烟气降温后排出。
权利要求1.一种熔炉助燃空气预热装置，由熔炉、进气口、排烟口、抽风机、旋风管、排烟道构成， 其特征在于所述抽风机抽取的冷空气作为助燃空气经与排烟道排出的高温烟气进行热交 换后进入熔炉炉腔，完成预热过程。
2.根据权利要求1所述的熔炉助燃空气预热装置，其特征在于所述熔炉管上炉门后 为密闭腔体，设有进气口和排烟口。
3.根据权利要求1所述的熔炉助燃空气预热装置，其特征在于所述进气口与旋风管 相连，经预热后的助燃空气从进气口输入熔炉炉腔。
4.根据权利要求1所述的熔炉助燃空气预热装置，其特征在于所述排烟口与排烟道 相连，熔炼产生的高温烟气从排烟口经排烟道排出。
5.根据权利要求1所述的熔炉助燃空气预热装置，其特征在于所述抽风机与旋风管 相连，抽空冷空气作为助燃空气，经旋风管进入熔炉。
6.根据权利要求1所述的熔炉助燃空气预热装置，其特征在于所述旋风管布置在排 烟道周围，旋风管中的冷空气自上向下运动，排烟道中的高温烟气自下向上运动，旋风管与 排烟道充分接触，旋风管中的冷空气与排烟道中的高温烟气在运动过程中进行热交换。
专利摘要本实用新型属于熔炼工艺技术领域，具体涉及一种熔炉助燃空气预热装置。由熔炉、进气口、排烟口、抽风机、旋风管、排烟道构成，所述抽风机抽取的冷空气作为助燃空气经与排烟道排出的高温烟气进行热交换后进入熔炉炉腔，完成预热过程。本实用新型充分利用烟气余热加热助燃空气，有效节约能源，助燃空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度，减少工序，压缩熔炼总时长，高温烟气以低温排入大气，减少大气污染。
文档编号F23L15/00GK201916922SQ201020545349
公开日2011年8月3日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者丘寿华, 宋韶文, 张华杰, 李维, 谢兆庚, 陈明 申请人:广东金亿合金制品有限公司