专利名称：稀硫酸预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅式硫酸浓缩工艺中原料稀硫酸与产品热浓硫酸换热的装置。
技术背景锅式硫酸浓缩装置的产品浓硫酸温度一般在310°C左右，浓度在96%左右。目前 的工艺是将此热浓硫酸产品直接用铸铁夹套式冷却器冷却，缺点是热浓硫酸产品本身的显 热很大，没有利用，造成能源浪费，增加了处理工艺的成本；热浓硫酸产品用铸铁夹套式冷 却器直接冷却，铸铁夹套式冷却器的进口因为进料温度高，腐蚀严重，影响冷却器的使用寿 命。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稀硫酸预热器，它能提高锅式硫酸浓 缩装置的能源利用率和浓硫酸冷却器的使用寿命。上述目的是这样实现的它包括外壳，在外壳内壁的上部有用高硅耐蚀铸铁制作 的内衬，用高硅耐蚀铸铁制作的盖板盖在外壳上面并用螺栓连接，若干个用高硅耐蚀铸铁 制作的换热管通过盖板插入外壳内，并用法兰与盖板连接固定，每个换热管的上部都有用 高硅耐蚀铸铁制作的换热管帽，换热管帽与换热管之间用法兰连接，并设有聚四氟乙烯密 封垫片，插管通过换热管帽上的开口插入换热管内部，各换热管上方的换热管帽上都有稀 硫酸出口，排在前面的换热管的换热管帽上的稀硫酸出口通过聚四氟乙烯波纹补偿器与排 在其后的换热管的换热管帽上的插管开口相连，最后一个换热管的换热管帽上的稀硫酸出 口与外界管线相连；在盖板的中央设有热浓硫酸入口供与热浓硫酸来料管线相连，在外壳 的上部设有浓硫酸出口，在外壳的下部设有排渣口。本实用新型的优点是使用本装置可使锅式硫酸浓缩装置能源利用率提高5%以 上，并可提高下道工序浓硫酸冷却器的使用寿命2-3倍，而且本装置结构简单，安装方便， 可在高温和严重腐蚀的工况下长期稳定使用。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
参照图1-2，它包括外壳1，在外壳1内壁的上部有用高硅耐蚀铸铁制作的内衬2， 用高硅耐蚀铸铁制作的盖板3盖在外壳上面并用螺栓连接，若干个用高硅耐蚀铸铁制作的 换热管4通过盖板3插入外壳内，换热管依次排列并用法兰与盖板3连接固定，每个换热管 4的上部都有用高硅耐蚀铸铁制作的换热管帽5，换热管帽与换热管之间用法兰连接，并设有聚四氟乙烯密封垫片，插管6通过换热管帽5上的开口插入换热管内部，各换热管上方的 换热管帽上都有稀硫酸出口，排在前面的换热管的换热管帽上的稀硫酸出口通过聚四氟乙 烯波纹补偿器7与排在其后的换热管的换热管帽上的插管开口相连，最后一个换热管的换 热管帽上的稀硫酸出口 8与外界管线相连；在盖板的中央设有热浓硫酸入口 9供与热浓硫 酸来料管线相连，在外壳的上部设有浓硫酸出口 10，在外壳的下部设有排渣口 11。工作过程原料稀硫酸从第一个换热管的换热管帽入口进入插管，从插管下端排出进入换热 管内，再从该换热管的换热管帽上的稀硫酸出口经聚四氟乙烯波纹补偿器进入排在其后的 换热管的换热管帽上的插管开口，再从该插管下端排入该换热管内，以此类推，最后稀硫酸 从排在最后的换热管的管帽上的稀硫酸出口排出。
权利要求1.稀硫酸预热器，包括外壳(1)，其特征是在外壳(1)内壁的上部有用高硅耐蚀铸铁制 作的内衬O)，用高硅耐蚀铸铁制作的盖板C3)盖在外壳上面并用螺栓连接，若干个用高硅 耐蚀铸铁制作的换热管(4)通过盖板C3)插入外壳内，换热管依次排列并用法兰与盖板(3) 连接固定，每个换热管的上部都有用高硅耐蚀铸铁制作的换热管帽(5)，换热管帽与换 热管之间用法兰连接，并设有聚四氟乙烯密封垫片，插管(6)通过换热管帽( 上的开口插 入换热管内部，各换热管上方的换热管帽上都有稀硫酸出口，排在前面的换热管的换热管 帽上的稀硫酸出口通过聚四氟乙烯波纹补偿器(7)与排在其后的换热管的换热管帽上的 插管开口相连，最后一个换热管的换热管帽上的稀硫酸出口(8)与外界管线相连；在盖板 的中央设有热浓硫酸入口(9)供与热浓硫酸来料管线相连，在外壳的上部设有浓硫酸出口 (10)，在外壳的下部设有排渣口(11)。
专利摘要稀硫酸预热器涉及一种锅式硫酸浓缩工艺中原料稀硫酸与产品热浓硫酸换热的装置。主要是为解决现有的锅式硫酸浓缩装置能源利用率低的问题而设计的。它包括外壳，外壳内壁上部有内衬，盖板盖在外壳上面，换热管通过盖板插入外壳内，换热管的上部有换热管帽，并设有密封垫片，插管插入换热管内部，换热管帽上有稀硫酸出口，排在前面的换热管的换热管帽上的稀硫酸出口通过聚四氟乙烯波纹补偿器与排在其后的换热管的换热管帽上的插管开口相连，最后一个换热管的换热管帽上的稀硫酸出口与外界管线相连；盖板的中央有热浓硫酸入口，外壳的上部有浓硫酸出口，外壳的下部有排渣口。优点是能提高锅式硫酸浓缩装置的能源利用率。
文档编号F28F21/00GK201867096SQ20102062708
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者张立超, 程茂亚 申请人:辽阳庆阳化工设备有限公司