专利名称：模块式定型机余热回收机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模块式定型机余热回收机。
背景技术：
在纺织行业中，热定型机是主要耗能机械之一，因为热定型机的工作原理，是一种用加热过的空气对纺织物(如布匹)进行干燥和整理使之定型的机器。在一般热定型机内，所需要的热风温度约为200度左右，而热定型的废气再用风机排出，此时排出的温度一般也达到160度左右，含有丰富的热能。由此可见，含有大量且丰富热能的废气，若是不进行回收利用，就会造成热能的损失和浪费，不利于可持续发展，同时对与公司的生产成本也提高了，在市场竞争上会处于不利的地位，严重地会影响公司的长期发展。除此之外，经过定型机而不处理后所产生的废气，若是直接排出，就会影响周围的环境，尤其是对于周围的植物、花木或者农作物或者其他作物，有着严重影响；同时废气中含有一些棉絮或者其他的易燃物，若没有经过处理，会积存在排出口及其周围，这存在着火灾隐患，若是一不小心，引发火灾的话，就会给工厂造成很大的损失，甚至无法挽回，不可估量。有一种热能回收装置，是基于利用废气余热的理念上设计的一台环保节能产品， 它工作的原理是利用热定型机排出的废气余热加热新鲜空气再返入热定型机内，可是市场上并不多见，研究这样的热能回收装置很有必要。有鉴于此，本发明人对定型机余热回收机做了深入的研究，设计出一种模块式定型机余热回收机，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块式定型机余热回收机，能有效地利用热定型机排出的废气余热加热新鲜空气再返入热定型机内，节约生产成本，提高热能回收率，而且能够过滤出含在废气中的棉絮或碎布等物，消除火灾隐患。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下模块式定型机余热回收机，包括外壳和热交换装置，所述外壳上设有废气进口、废气排口、新鲜空气进口和新鲜空气出口，所述热交换装置包括热管、隔板和翅片，所述隔板设置在热管上，所述翅片设置在热管管身的两面，其特征在于所述热管为真空状，其充有工质，所述工质为热导油。进一步，所述废气进口设有过滤网；进一步，所述过滤网为双层；进一步，所述新鲜空气进口设有过滤网；进一步，所述过滤网为双层；本发明的有益效果本发明中采用热管式换热器，这样回收效率高，回收效率可以在98%以上，节约能源。热管中填充适量的导热油，当热管在吸热段吸热时，导热油会汽化成蒸汽，在微小的压差下，传递到热管的放热段，并向放出热量，实现余热的回收。由于隔板的设置，将热管分为吸热段和放热段，两者彼此独立，就可以视现场情况而分开布置，可实现远距离传热，这就给工艺设计带来了很大的灵活性，也给装置的大型化，热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件，同时也易于实现流体分割、密封、因而能适用于易燃易爆等危险性流体的换热，并且也可实现一种流体与多种流体的同时换热。由于采用了双层过滤网，就能防止烟气中的粉尘、污染物以及纤维油脂粘附在热管上，进而保证长期的热回收效率；同时，也能将一些棉絮或者碎布等易燃杂物过滤出来， 这样就消除了火灾隐患。当然，也在新鲜空气进口设有过滤网，阻挡了一些不必要的杂质， 提高产品的使用寿命。翅片数目繁多，这样的设置能够增加热交换的交换面积，提高热能的转化效率。本发明在使用过程中能有效地利用热定型机排出的废气余热加热新鲜空气再返入热定型机内，节约生产成本，提高热能回收率，而且能够过滤出含在废气中的棉絮或碎布等物，消除火灾隐患。同时还能够减少尾气的排放，进而减少尾气对车间的工作环境温度的辐射，降低车间温度环境，改善车间操作工人工作环境。另外，干净热空气送到定型机烘房温度，从而能提高烘干效率，使用户能减少水汽现象的发生，提高成品率。为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
图1为本发明的结构示意图；标号说明
外壳1执管 j、、、P=I2隔板3翅片4导热油5过滤网6吸热段7放热段8废气进口9废气排口9-1新鲜空气进口10新鲜空气出口10—具体实施例方式
如图1所示，本发明涉及一种模块式定型机余热回收机，包括外壳1和热交换装
置，所述外壳1上设有废气进口 9、废气排口 9-1、新鲜空气进口 10和新鲜空气出口 10-1，所
述热交换装置包括热管2、隔板3和翅片4，所述隔板3设置在热管2上，所述翅片4设置在
热管2管身的两面，所述热管2为真空状，其充有工质，所述工质为热导油5。
其中，废气进口 9设有过滤网6，该过滤网6为双层；新鲜空气进口 10设有过滤网 6，该过滤网6为双层；本发明中采用热管式换热器，这样回收效率高，回收效率可以在98%以上，节约能源。热管2为真空状，其内部填充适量的导热油5，这样的设置就能够提高热交换的效率； 当热管2在吸热段7吸热时，导热油5会汽化成蒸汽，在微小的压差下，传递到热管2的放热段8，并向放出热量，实现余热的回收，这不需要外加动力，也无需机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大地减少了运营费用，实现成本的降低。由于隔板3的设置，将热管2分为吸热段7和放热段8，两者彼此独立，就可以视现场情况而分开布置，可实现远距离传热，这就给工艺设计带来了很大的灵活性，也给装置的大型化，热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件，同时也易于实现流体分割、密封、因而能适用于易燃易爆等危险性流体的换热，并且也可实现一种流体与多种流体的同时换热。由于采用了双层过滤网6，设置在废气进口 9上，就能防止烟气中的粉尘、污染物以及纤维油脂粘附在热管2上，同时能将一些含在废气中的棉絮或者碎布等易燃杂物过滤出来，这样就消除了火灾隐患，进而保证长期的热回收效率。当然，也在新鲜空气进口 10设有过滤网6，这就阻挡了一些不必要的杂质，保持热管2上的干净，提高产品的使用寿命，也保证了产品的使用性能，间接地减低了人工成本的支出。翅片4数目繁多，这样的设置能够增加热交换的交换面积，提高热能的转化效率， 使得热能得到充分的转换。在实际使用过程中，本发明安装在定型机上部废气排放口，废气一出烘箱就进行热能回收，以减少热量的损失。新风通过风机或烘房的副压送入本发明模块式定型机余热回收机中的放热段8，废气在回收机的吸热段7通过高效率热能转化吸收，并将热能传输到放热段8，此时新风就被加热后送入定型机烘箱，从而实现余热回收。在一般情况下，车间温度为25度，煤的发热量为5000KCAL/KG，排风量为15000m3/ h，进风量为8000m3/h，以废气排出温度为150度为例，每小时节约煤为29. 3公斤，以一年一台定型机工作300天为例，节约煤年节约煤量=29. 3X24X300 = 210. 96吨，以每吨煤的价格为830元计算，年节约成本=210. 96X830 = 17. 51万元。由上可知，本发明由于回收效率高，故此能够大大节约能源、生产成本，为企业创造好的经济效益。同时，本发明在使用过程中能有效地利用热定型机排出的废气余热加热新鲜空气再返入热定型机内，节约生产成本，提高热能回收率，而且能够过滤出含在废气中的棉絮或碎布等物，消除火灾隐患。本发明还能够减少尾气的排放，进而减少尾气对车间的工作环境温度的辐射，降低车间温度环境，改善车间操作工人工作环境。另外，干净热空气送到定型机烘房温度，从而能提高烘干效率，使用户能减少水汽现象的发生，提高成品率。以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.模块式定型机余热回收机，包括外壳和热交换装置，所述外壳上设有废气进口、废气排口、新鲜空气进口和新鲜空气出口，所述热交换装置包括热管、隔板和翅片，所述隔板设置在热管上，所述翅片设置在热管管身的两面，其特征在于所述热管为真空状，其充有工质，所述工质为热导油。
2.根据权利要求1所述模块式定型机余热回收机，其特征在于所述废气进口设有过滤网。
3.根据权利要求2所述模块式定型机余热回收机，其特征在于所述过滤网为双层。
4.根据权利要求1所述模块式定型机余热回收机，其特征在于所述新鲜空气进口设有过滤网。
5.根据权利要求4所述模块式定型机余热回收机，其特征在于所述过滤网为双层。
全文摘要
本发明公开了一种模块式定型机余热回收机，包括外壳和热交换装置，外壳上设有废气进口、废气排口、新鲜空气进口和新鲜空气出口，热交换装置包括热管、隔板和翅片，隔板设置在热管上，翅片设置在热管管身的两面，该热管为真空状，其充有工质，工质为热导油；本发明能有效地利用热定型机排出的废气余热加热新鲜空气再返入热定型机内，节约生产成本，提高热能回收率，而且能够过滤出含在废气中的棉絮或碎布等物，消除火灾隐患。
文档编号F28D15/02GK102183162SQ20111004920
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者杨均杰 申请人:浙江海亮能源管理有限公司