专利名称：垃圾处理方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理垃圾特别是城市垃圾的方法。
背景技术：
城市垃圾传统上一直在垃圾填埋场中处理。但是，这样做带来的环境危害正日益成为主要关注点，因此近年来一直尝试开发减小废物体积和降低已处理的废物中的潜在的环境危害组分的量的垃圾处理方法。已开发的处理垃圾的方法包括燃烧系统，其中用化学计量的或过量的氧热处理垃圾。该方法通常在空气中进行。燃烧系统的例子包括大火燃烧系统、垃圾衍生燃料(RDF) 燃烧系统(其中RDF通常在活动炉篦上燃烧)以及流化床燃烧系统。另一种处理垃圾的方法包括使用热解，即垃圾在热解装置中热解。术语热解在垃圾处理领域中指的是垃圾在无氧情况下的热处理。通常，热解过程是吸热的，因此需要输入热能来维持热解。这与燃烧不同，燃烧是放热过程，因此燃烧一旦引发就不需要额外输入热量。热解方法组合利用热裂化和缩合反应将垃圾中存在的许多有机组分转化成气体、液体和固体部分。热解通常产生三种产物主要含有氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和其它气体的气体流；含焦油或油的液体部分，所述油含有乙酸、丙酮、甲醇和复杂含氧烃；由几乎是纯的碳构成的炭，和任何起初存在于固体垃圾中的原本惰性的物质。热解是用于以下工业生产的方法由木材生产木炭、由煤生产焦炭和焦炉煤气以及由重质石油馏分生产燃料气和浙青。但是，其在固体垃圾处理中的应用还未取得成功，其中的一个原因是系统需要稳定的进料，这从城市垃圾是很难得到的。第三种处理垃圾的方法包括垃圾的气化。气化是材料的部分燃烧，其中控制气化装置中的氧，使得其相对于垃圾材料以低于化学计量的量存在。含有碳组分的垃圾的气化产生富含一氧化碳、氢气和某些类别饱和烃(主要是甲烷)的可燃的燃料气体。有5种基本类型的气化器立式固定床气化器、卧式固定床气化器、流化床气化器、多炉气化器以及回转窑气化器。前三种气化器是最常用的。气化虽然在一定程度上成功地燃烧了大部分垃圾，但是其产生含有未燃烧颗粒、 低挥发性焦油状物和气载化合物的气体。此外，虽然许多垃圾被烧成气体或气载颗粒，但气化过程仍常常产生“炭”，即含有在气化操作条件下不易燃烧或汽化的组分的固体物质。炭通常含有有害的重金属和有毒的有机物质，其必需被小心处理，从而增加了整个垃圾处理过程的成本。应当认识到，希望减少垃圾处理过程产生的固体废物的量以及同时减少已处理垃圾中的有害物质的量。还发现，如果将由垃圾气化产生的气体(称为“废气”)用于燃气发动机或燃气轮机，气载颗粒和焦油状烃分子趋于堵塞燃气轮机或燃气发动机。所以，不认为所述气体是足够‘清洁的’，并且即使气化产生的废气被使用，轮机也需要经常清洁和维护和/或引入附加的高成本的清洁段以除去焦油状的产物。所以，希望存在能克服或至少缓解与现有技术的方法有关的部分或全部问题的方法。
发明内容
在第一方面中，本发明提供一种处理垃圾的方法，所述方法包括气化步骤，所述气化步骤包括在气化单元中处理垃圾，以产生废气和炭，和等离子体处理步骤，所述等离子体处理步骤包括在等离子体处理单元中对所述废气和炭产物进行等离子体处理。所述废气通常会含有未燃烧的固体颗粒和焦油状物质。第一方面可提供一种垃圾处理的方法，所述方法包括⑴(a)气化步骤，所述气化步骤包括在氧和蒸汽存在下在气化单元中处理垃圾，以产生废气和炭，或者(b)热解步骤，所述热解步骤包括在热解单元中处理垃圾，以产生废气和炭；和(ii)等离子体处理步骤，所述等离子体处理步骤包括在氧存在下和任选地在蒸汽存在下在等离子体处理单元中对所述废气和炭进行等离子体处理。第一方面可提供一种垃圾处理的方法，所述方法包括(i)对垃圾进行微生物消化，然后(ii)(a)气化步骤，所述气化步骤包括在气化单元中处理经微生物处理的垃圾，以产生废气和炭，或者(b)热解步骤，所述热解步骤包括在热解单元中处理经微生物处理的垃圾，以产生废气和炭；和(iii)等离子体处理步骤，所述等离子体处理步骤包括在等离子体处理单元中对所述废气和炭进行等离子体处理。“在氧和蒸汽存在下”是指氧气和蒸汽都存在于气化单元和/或等离子体处理单元中。也可存在其它气体。氧可以氧气、气体混合物(例如空气)和/或含氧化合物方式提 {共。“蒸汽”包括气态形式的水、蒸气和作为液滴悬浮在气体中的水。优选地，蒸汽为温度为100°c或更高的水。可将转化为蒸汽的水以温度为100°c或更低的液体水、喷雾水的形式，或作为温度为100°c或更高的蒸气引入到气化单元和/或等离子体处理单元；在使用中，气化单元和/或等离子体处理单元内部的热量确保可以是气载液滴形式的任意液体水汽化成蒸汽。第二方面可提供一种用于实施本发明方法的装置，所述装置包括(i)气化单元或热解单元和(ii)等离子体处理单元，其中所述气化单元包含用于氧和蒸汽的入口，并且所述等离子体处理单元包含用于氧的入口和任选地用于蒸汽的入口。
第二方面可提供一种用于实施本发明方法的装置，所述装置包括(i)微生物消化单元，(ii)气化单元或热解单元，和(iii)等离子体处理单元。本发明还涉及以下方面。1. 一种用于处理垃圾的方法，所述方法包括⑴(a)气化步骤，所述气化步骤包括在氧和蒸汽存在下在气化单元中处理所述垃圾， 以产生废气和炭，或者(b)热解步骤，所述热解步骤包括在热解单元中处理所述垃圾，以产生废气和炭； 和(ii)等离子体处理步骤，所述等离子体处理步骤包括在氧存在下和任选地在蒸汽存在下在等离子体处理单元中对所述废气和炭进行等离子体处理。2. 一种用于处理垃圾的方法，所述方法包括(i)对所述垃圾进行微生物消化，然后(ii)(a)气化步骤，所述气化步骤包括在气化单元中处理所述经微生物处理的垃圾，以产生废气和炭，或者(b)热解步骤，所述热解步骤包括在热解单元中处理所述经微生物处理的垃圾，以产生废气和炭；和(iii)等离子体处理步骤，所述等离子体处理步骤包括在等离子体处理单元中对所述废气和炭进行等离子体处理。3.根据项目1或2所述的方法，其中所述垃圾在所述气化步骤过程中在高于 650°C的温度下气化。4.根据项目3所述的方法，其中所述垃圾在所述气化步骤过程中在800-950°C的
温度下气化。5.根据前述项目中任一项所述的方法，其中相对于每IOOOkg送入到所述气化单元的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元的氧的量为300-350kg。6.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述垃圾含有小于20重量％的水分， 并且相对于每IOOOkg送入到所述气化单元的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元的蒸汽的量为300-350kg。7.根据项目1-4中任一项所述的方法，其中相对于每IOOOkg送入到所述气化单元的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元的蒸汽的量为至多300kg。8.根据项目1-4和7中任一项所述的方法，其中所述垃圾含有20重量％或更多的水分，并且相对于每IOOOkg送入到所述气化单元的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元的蒸汽的量为0-150kg。9.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述气化步骤在流化床气化单元中进行。10.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述垃圾通过气锁设备送入所述气化单元。11.根据项目1所述的方法，其中所述方法在所述气化步骤之前还包括对所述垃圾进行微生物消化的步骤。12.根据项目1或11所述的方法，其中所述微生物消化是好氧微生物消化。13.根据项目12所述的方法，其中所述微生物消化在好氧微生物消化单元中进行，其中所述单元中的气体的氧含量不小于5体积％。14.根据项目10或11所述的方法，其中所述好氧微生物消化在旋转式好氧消化单元中进行。15.根据项目14中任一项所述的方法，其中所述垃圾以每分钟一转至每10分钟一转的速率在所述旋转式好氧消化单元中旋转。16.根据项目11-15中任一项所述的方法，其中在微生物消化之前所述垃圾的水分含量为20-75重量％。17.根据项目11-16中任一项所述的方法，其中在所述微生物消化处理后所述垃圾的平均水分含量为30重量％或更低。18.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述气化单元和所述等离子体处理单元是流体连通的。19.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述等离子体处理步骤中的氧与蒸汽的重量比为10 1至2 5。20.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述垃圾的所述等离子体处理在 1100-1600°C的温度下进行。21.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述垃圾的所述等离子体处理在等离子体稳定气体存在下进行。22.根据项目21所述的方法，其中所述等离子体稳定气体选自氮气、氩气、氢气、 一氧化碳、二氧化碳和蒸汽中的一种或多种。23.根据前述项目中任一项所述的方法，所述方法还包括收集在所述等离子体处理单元中产生的气体。24.根据前述项目中任一项所述的方法，所述方法还包括收集在所述等离子体处理单元中产生的固体和/或熔融材料。25.根据前述项目中任一项所述的方法，其中将由所述气体等离子体处理产生的所述气体用于燃气发动机或燃气轮机以发电。26.根据前述项目中任一项所述的方法，其中所述垃圾在所述热解步骤过程中在 400°C或更高的温度下热解。27.根据前述项目中任一项所述的方法，所述方法还包括在所述气化或热解步骤中处理所述垃圾之前干燥所述垃圾的步骤。28.根据项目27所述的方法，其中所述垃圾通过利用在所述方法的任意其它步骤中产生的热量来干燥。29.根据项目27或洲所述的方法，其中通过在所述垃圾上方或垃圾中吹入加热的空气或蒸汽来干燥所述垃圾。30.根据前述项目27或观中任一项所述的方法，其中恰好在所述气化或热解步骤中的处理之前所述垃圾的水分含量为20重量％或更低。31.根据项目30所述的方法，其中恰好在所述气化或热解步骤中的处理之前所述垃圾的水分含量为15重量％或更低。32. 一种用于实施如项目1中所限定的方法的装置，所述装置包含(i)气化单元或热解单元和(ii)等离子体处理单元，其中所述气化单元具有用于氧的入口和任选地用于蒸汽的入口，并且所述等离子体处理单元具有用于氧的入口和任选地用于蒸汽的入口。33. 一种用于实施如项目2中所限定的方法的装置，所述装置包含(i)微生物消化单元，(ii)气化或热解单元，和(iii)等离子体处理单元。34.根据项目32或33所述的装置，其中所述气化单元适合于在超过650°C的温度下气化所述垃圾。35.根据项目32-34中任一项所述的装置，其中所述气化单元适合于在至少800°C 的温度下气化所述垃圾。36.根据项目32-35中任一项所述的装置，其中所述气化单元包含气锁设备，通过所述气锁设备所述垃圾可引入到所述气化单元。37.根据项目32所述的装置，所述装置还包含用于微生物消化垃圾的单元。38.根据项目33-37中任一项所述的装置，其中所述用于微生物消化垃圾的单元是旋转式好氧消化单元。39.根据项目32-38中任一项所述的装置，其中所述装置包含微生物消化单元，并且所述微生物消化单元与所述气化单元是流体连通的，并且所述气化单元与所述等离子体处理单元是流体连通的，以允许由所述微生物处理所处理的垃圾输送到所述气化单元，并且允许由所述气化步骤产生的废气和炭输送到所述等离子体处理单元。40.根据项目39所述的装置，其中所述装置适合于以连续方法处理所述垃圾。41.根据项目32-40中任一项所述的装置，所述装置还包含用于发电的燃气发动机或燃气轮机，所述轮机与所述等离子体单元流体连通，使得可将来自所述等离子体单元的经等离子体处理的气体送入所述轮机。42.根据项目32-42中任一项所述的装置，其中所述热解单元适合于在至少400°C 的温度下气化所述垃圾。现在将进一步描述本发明。在以下的段落中，将更详细地限定本发明的不同方面。 所限定的每一个方面都可以与任何其它的一个方面或多个方面组合，除非清楚地表明与之相反。特别地，所指出的是优选的或有利的任何特征可以与所指出的是优选的或有利的任何其它的特征组合。
以下附图作为例子提供，并表示本发明的非限制性的实施方案。图1(a)至(C)表示在三种可能构型中的具有两个电极的等离子体炉的示意图。
图2表示本发明方法的一个优选实施方案。图3表示本发明装置的一个实施方案，所述装置包括流化床气化器(1)和等离子体炉⑷。图4更详细地说明图3的等离子体炉。图5表示本发明方法的另一个优选的实施方案。
具体实施例方式考虑到与气化过程有关的问题，本发明人提出的解决方案是用等离子体处理代替气化处理。但是，本发明人发现，在等离子体单元中使垃圾材料中的有机部分气化所需的能量的量非常高，并且在任一次中仅能处理相对小体积的固体垃圾。因此，发现用等离子体处理未加工的垃圾在经济上是不可行的。但是，本发明人现已发现，通过首先在气化单元中处理垃圾，然后在等离子体单元中处理，可得到许多超过现有技术方法的优点。特别地，已发现该组合是令人吃惊地节能的。还发现，气化处理和等离子体处理的组合产生相对清洁的合成气(含有很低浓度的气载颗粒)，在所述净化气体产品中存在很少量的有害焦油和重金属物质以及较少量的固体物质。已发现在等离子体单元中的废气的处理显著地减少气载颗粒和焦油状碳氢化合物的数量，其如果在燃气轮机中使用倾向于产生结垢问题。已发现在等离子体单元中的炭的处理将可能堵塞燃气轮机的大部分炭材料转化为气体，特别是含有相对低含量气载颗粒和焦油状气态烃的气体。等离子体还具有如下优点在等离子体过程中各种对环境有害的气载颗粒和气体被分解为危害较小的物质。优选地，所述方法包括将基本上均勻的垃圾材料即垃圾原料引入到气化单元。已发现，这总体上改善处理方法的效率。在引入到气化单元之前，垃圾原料可被预处理，以提高其均勻性。“均勻的”是指如果垃圾原料分批送入气化器的话，在每批垃圾或各批垃圾中， 垃圾应该具有一个或多个不很大程度改变性质；因此，当垃圾被送入气化单元时，所考虑的性质的值不发生很大程度改变。优选不发生很大程度改变的所述性质包括垃圾材料的热值、组分的尺寸、水分含量、灰分含量和密度。优选地，这些性质中的一个或多个变化20%或更小、优选为15%或更小、更优选为10%或更小。优选地，在本方法中，送入气化器的垃圾的热值和水分含量是相对一致的。可用以下方法测量所关注的性质的一致性从(i)在一段时间内送入到气化器中的给定批数的原料(如果原料分批送入气化器)或者(ii)在给定的时间间隔(如果原料基本上连续地送入气化器)取相同重量的样品。本领域技术人员已知的取样方法可用于测量垃圾原料的一致性。例如，在本方法运行1小时的时间内，以定时(例如5-10分钟或3-4小时)间隔选取送入气化器的垃圾样品(相同重量，例如Ikg或IOkg)的热值优选变化20%或更小、更优选15%或更小、最优选10%或更小。就绝对值而言，垃圾原料的平均热值通常为约15MJ/ kg，并且优选与平均热值有小于3MJ/kg、优选小于1. 5MJ/kg的(+/-)偏差。如下面更详细地讨论的，垃圾原料的水分含量优选尽可能地低。垃圾原料的平均(平均)热值(如上所述，其可由在定时间隔下选取的各种样品计算)优选为llMJ/kg或更高、更优选为13MJ/kg 或更高、最优选为15-17MJ/kg。
垃圾原料即送入气化器的垃圾(其可包含垃圾衍生燃料)的水分含量优选为30 重量％或更小、优选为20重量％或更小、更优选为15重量％或更小。垃圾原料的水分含量优选变化10%或更少、更优选变化5%或更少。可用本领域技术人员已知的方法例如干燥或用本文所描述的微生物消化法来控制垃圾原料的水分含量。典型的垃圾衍生燃料的水分含量可为20-40重量％。优选地，将垃圾衍生燃料的水分含量降到垃圾原料的上述优选的量。在气化或热解步骤中的垃圾处理之前，本方法还可包括干燥垃圾的步骤。可用本方法中任何其它步骤中产生的热来干燥垃圾，例如来自热解、气化和/或等离子体处理步骤的热。为了进行干燥，可通过垃圾与加热的空气或蒸汽接触将热量转移到垃圾，所述加热的空气或蒸汽又由任何其它步骤中产生的热来加热。垃圾可通过在垃圾上或垃圾中吹加热的空气或蒸汽来干燥。垃圾原料优选含有高比例的(优选85 %或更高的颗粒数量，更优选95 %或更高的颗粒数量)粒径为50mm或更小的颗粒。颗粒的尺寸按颗粒最大尺寸处测量。优选地，原料含有50%或更多的(按数量计)粒径为30mm或更小的颗粒。典型的垃圾原料含量的分析如下总热值13.2MJ/kg含水量25%灰分13.05%固定炭12.17%挥发性物质49.78%粒径85%< 50mm可用各种方法来使垃圾材料的各种性质均勻，例如微生物消化、拣选、粉碎、干燥、筛选、混合和掺混。其中，微生物消化是优选的，并且下面将更详细地解释该方法。分析了两种形式的适合用于气化步骤的垃圾材料，每种形式具有不同的水分含量，然而也可以有相同比例的相同组分的形式。垃圾材料含有下表1中所列的组分。第四列给出在没有水分的情况下每个样品的组分的重量百分数。气化单元优选适用于使具有下表所列含量的垃圾气化。下表2中给出垃圾的元素分析(最后分析)。表权利要求
1.一种用于处理垃圾的方法，所述方法包括(i)气化步骤，所述气化步骤包括在氧和蒸汽存在下在气化单元(1)中处理所述垃圾， 以产生废气和非气载的固体炭材料，和(ii)等离子体处理步骤，所述等离子体处理步骤包括在氧存在下和任选地在蒸汽存在下在等离子体处理单元(4)中对所述废气和所述非气载的固体炭材料进行等离子体处理， 其中所述等离子体处理单元(4)与所述气化单元(1)分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法还包括在所述气化步骤之前对所述垃圾进行微生物消化的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述方法还包括在所述气化步骤之前的热解步骤，其中在存在所述微生物消化的步骤时，所述热解步骤在所述微生物消化的步骤之后发生。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述垃圾在所述气化步骤过程中在高于650°C的温度下气化。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述垃圾在所述气化步骤过程中在800-950°C的温度下气化。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中相对于每IOOOkg送入到所述气化单元(1)的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元(1)的氧的量为300-350kg。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中相对于每IOOOkg送入到所述气化单元(1)的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元的蒸汽的量为至多300kg。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述垃圾含有小于20重量％的水分， 并且相对于每IOOOkg送入到所述气化单元(1)的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元(1)的蒸汽的量为300-350kg。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述垃圾含有20重量％或更多的水分，并且相对于每IOOOkg送入到所述气化单元(1)的垃圾，在所述气化步骤过程中引入到所述气化单元(1)的蒸汽的量为0-150kg。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述气化步骤在流化床气化单元 ⑴中进行。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述垃圾通过气锁设备送入所述气化单元(1)。
12.根据权利要求2所述的方法，其中所述微生物消化是好氧微生物消化。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述微生物消化在好氧微生物消化单元中进行，其中所述单元中的气体的氧含量不小于5体积％。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述好氧微生物消化在旋转式好氧消化单元中进行。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的方法，其中所述垃圾以每分钟一转至每10分钟一转的速率在所述旋转式好氧消化单元中旋转。
16.根据权利要求12-15中任一项所述的方法，其中在微生物消化之前所述垃圾的水分含量为20-75重量％。
17.根据权利要求12-16中任一项所述的方法，其中在所述微生物消化处理后所述垃圾的平均水分含量为30重量％或更低。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述气化单元(1)和所述等离子体处理单元(4)是流体连通的。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述等离子体处理步骤中的氧与蒸汽的重量比为10 1至2 5。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述垃圾的所述等离子体处理在 1100-1600°C的温度下进行。
21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述垃圾的所述等离子体处理在等离子体稳定气体的存在下进行。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述等离子体稳定气体选自氮气、氩气、氢气、 一氧化碳、二氧化碳和蒸汽中的一种或多种。
23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括收集在所述等离子体处理单元中产生的气体。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括收集在所述等离子体处理单元中产生的固体和/或熔融材料。
25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将由所述气体等离子体处理产生的所述气体用于燃气发动机或燃气轮机以发电。
26.根据权利要求3-25中任一项所述的方法，其中所述垃圾在所述任选的热解步骤过程中在400°C或更高的温度下热解。
27.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括在所述气化或热解步骤中处理所述垃圾之前干燥所述垃圾的步骤。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述垃圾通过利用在所述方法的任意其它步骤中产生的热量来干燥。
29.根据权利要求27或洲所述的方法，其中通过在所述垃圾上方或垃圾中吹入加热的空气或蒸汽来干燥所述垃圾。
30.根据前述权利要求27或观中任一项所述的方法，其中恰好在所述气化或热解步骤中的处理之前所述垃圾的水分含量为20重量％或更低。
31.根据权利要求30所述的方法，其中恰好在所述气化或热解步骤中的处理之前所述垃圾的水分含量为15重量％或更低。
32.根据前述权利要求1-31中任一项所述的方法，其中所述垃圾包括垃圾衍生燃料。
33.一种用于实施如权利要求1中所限定的方法的装置，所述装置包括⑴气化单元(1)，和( )等离子体处理单元G)，所述等离子体处理单元(4)与所述气化单元(1)分离，其中所述气化单元(1)具有用于氧的入口和任选地用于蒸汽的入口，并且所述等离子体处理单元(4)具有用于氧的入口和任选地用于蒸汽的入口，并提供用于将来自所述气化单元(1)的废气和非气载的固体炭材料输送到所述等离子体处理单元的设备。
34.根据权利要求33所述的装置，所述装置还包括微生物消化单元。
35.根据权利要求33或34所述的装置，其中所述气化单元(1)适合于在超过650°C的温度下气化所述垃圾。
36.根据权利要求33-35中任一项所述的装置，其中所述气化单元(1)适合于在至少 800°C的温度下气化所述垃圾。
37.根据权利要求33-36中任一项所述的装置，其中所述气化单元(1)包含气锁设备， 通过所述气锁设备所述垃圾可引入到所述气化单元(1)。
38.根据权利要求34-37任一项所述的装置，其中所述用于微生物消化垃圾的单元是旋转式好氧消化单元。
39.根据权利要求33-38中任一项所述的装置，其中所述装置包含微生物消化单元，并且所述微生物消化单元与所述气化单元(1)是流体连通的，并且所述气化单元与所述等离子体处理单元(4)是流体连通的，以允许由所述微生物处理所处理的垃圾输送到所述气化单元(1)，并且允许由所述气化步骤产生的废气和炭输送到所述等离子体处理单元G)。
40.根据权利要求39所述的装置，其中所述装置适合于以连续方法处理所述垃圾。
41.根据权利要求33-40中任一项所述的装置，所述装置还包含用于发电的燃气发动机或燃气轮机，所述轮机与所述等离子体单元(4)流体连通，使得可将来自所述等离子体单元(4)的经等离子体处理的气体送入所述轮机。
42.根据权利要求33-41中任一项所述的装置，所述装置还包括热解单元。
43.根据权利要求42所述的装置，其中所述热解单元适合于在至少400°C的温度下热解所述垃圾。
全文摘要
一种处理垃圾的方法和装置。所述方法包括(i)气化步骤，所述气化步骤包括在氧和蒸汽存在下在气化单元中处理所述垃圾，以产生废气和非气载的固体炭材料，和(ii)等离子体处理步骤，所述等离子体处理步骤包括在氧存在下和任选地在蒸汽存在下在等离子体处理单元中对所述废气和所述非气载的固体炭材料进行等离子体处理，其中所述等离子体处理单元与所述气化单元分离。
文档编号F23G5/02GK102226527SQ20111009142
公开日2011年10月26日 申请日期2006年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者克里斯·查普曼, 大卫·奥文斯, 大卫·迪根, 赛义德·伊斯梅 申请人:先进等离子动力有限公司