专利名称：联箱承压式换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装使用在民用家庭暖气供热管路上，利用暖气热水进行换热获取热的自来水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种联箱承压式换热器。
背景技术：
本申请人2008年6月10日申请、2009年6月3日授权、专禾U号为 CN200820024167. 1、实用新型名称为“联箱分流储热逆流式换热器”的专利产品投放市场后，在实践中证明确实存在明显不足和缺陷；不能竖向安装；因静态时储存热水有限，洗澡途中需要等待加热再用，出现一轮一轮的不能连续产38°C以上热水洗浴等缺陷，用户不满意。该专利产品自来水吸热管管径粗、体积大、储水空腔大，供热管加热大空腔的冷水慢，即时加热很难实现，制造成本高、不能竖向安装、占用空间大、不美观、浪费安装材料和人工费用。本申请人专利号为CN200820024167. 1的原专利“联箱分流储热逆流式换热器”不
能竖向安装原因是分流隔水板在一端联箱空腔内，不是密封连接导致串水直进直出不循环，不能竖向安装。如果竖向安装，4个管接头必须向上，造成放气阀向下，易气塞，供热管不循环无法使用。另外，目前普遍采用地暖供热，如果竖向安装管接头需紧靠地面安装。管接头向上安装造成安装材料浪费，不美观。如果4个管接头向下安装方便、省料快捷、美观，可自来水系统不循环，因4管接头设计在一端联箱上，隔水板不是密封连接有缝隙，冷水在下部联箱空腔内通过隔水板的缝隙直进直出，上部联箱及管内热水成死角整个自来水系统加热不循环形成上热下凉两区，放不出热水无法使用。本申请人2008年6月10日申请、2009年6月3日授权、专禾U号为 CN200820024167. 1、实用新型名称为“联箱分流储热逆流式换热器”的专利产品投放市场后，经过三个取暖期实用证明存在明显不足和缺陷，安装方向受限，不能立式安装，不能连续产38°C以上热水，最关键的是联箱焊接接头角焊缝漏水，漏水率太高约15% —观％。在联箱、孔板、连通管焊接接头角焊缝结构上存在缺陷，因为该专利产品管板结构焊接，联箱空腔大于管空腔，是耐压力最薄弱的部位，联箱设计多为“D”字状或长方体空腔，特别是联箱与孔板约90°角接接头，角焊缝是漏水率最高的部位，型材管不漏水，又是圆管耐压力强。必须解决联箱承压焊接接头焊缝结构问题，才能解决产品不漏水，降低产品售后返修率，降低制造成本和维修费用，使产品实用周期性长。
发明内容
本发明主要解决联箱壳体管板焊接接头不承压、焊缝漏水问题或不能立式安装问题。常规焊接接头方式，如对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头及对接焊缝、角焊缝等。 薄壁不锈钢管板制造联箱壳体用常规焊接方法，存有焊接缺陷。原专利产品在出厂前气密试验2. 5Mpa，保压20分钟无渗漏，用户在供暖期实用20-30天左右经冷缩热膨胀物理反应，就出现焊缝裂纹渗漏，存在普遍现象，一台售后产品在一取暖期内重复修理1-10次左右， 报废率在20%，返修率在左右，维修费用超过制造成本，厂成了废品站无利生产。本发明的目的是提供一种利用供暖管网热源的用户可洗澡，吸热管不结垢，两介质管管间空腔间隙小，冷流体包裹热管在狭小空腔中逆流，导热快，换热量大，联箱壳体管板并接接头焊缝不漏水的联箱承压式换热器。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种联箱承压式换热器，包括两个联箱，联箱包括联箱壳体、孔板和盖板，联箱上固定连接有暖气进水口、暖气出水口、自来水进口和自来水出口；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水吸热管，自来水吸热管内穿有暖气供热管，暖气供热管为连通的， 连通后的暖气供热管的一端连接所述的暖气进水口，暖气供热管的另一端连接所述的暖气出水口 ；其特征是在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是在另一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板四周带有翻边，或一面为平面其他面带有翻边。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的盖板四周带有翻边。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的孔板两侧的板边向外折有边，孔板两侧向外折的边与联箱壳体板边并接焊接连接。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的联箱包括第一联箱和第二联箱； 第一联箱包括第一联箱壳体、孔板和盖板，孔板的孔向内拉伸有边，孔板两侧的板边向外折有边，孔板两侧向外折的边与第一联箱壳体板边并接焊接连接；孔板向内拉伸的孔边与自来水吸热管并接焊接连接；第一联箱壳体的两端、孔板的两端分别与盖板并接焊接连接； 第二联箱包括第二联箱壳体、孔板和盖板，孔板的孔向内拉伸有边，孔板两侧的板边向外折有边，孔板两侧向外折的板边与第二联箱壳体板边并接焊接连接；孔板向内拉伸的孔边与自来水吸热管并接焊接连接；第二联箱壳体的两端、孔板的两端分别与盖板并接焊接连接。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板一侧边卡在或密封焊接或点焊接在孔板上，其他侧边卡在或密封焊接或点焊接在联箱壳体上。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板一面为平面，其他面带有翻边，所述的孔板上开有堵水板插入口，堵水板的平面边插入孔板的堵水板插入口中焊接连接在孔板上，堵水板的其他边密封焊接或点焊接或卡在联箱壳体上。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板一面为平面，其他面带有翻边，所述的孔板为两节以及两节以上，堵水板的平面边焊接连接在两节孔板的接缝上，堵水板的其他边密封焊接或点焊接或卡在联箱壳体上。根据所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的联箱带有加强筋楞；所述暖气供热管之间通过握弯或者通过供热连通管串联连通；所述的联箱壳体、孔板、盖板、堵水板、 自来水吸热管、暖气供热管、堵水板为不锈钢材料。本发明大胆试验革新创造，改变原专利产品的焊接接头方式和焊缝形式，合理安排联箱壳体焊缝位置，提高焊缝的力学性能，采取工件压制焊接头镶嵌复合并接平面焊自熔合焊接法的创新结构，解决了联箱壳体焊接接头焊缝漏水问题。本发明中盖板、隔水板向外翻边；孔板的孔向内拉伸，孔板的板边向外折边，工件翻边焊件并接焊接头施焊能均勻控制熔孔和熔池，易焊透焊缝均勻，其目的减少弯曲变形，抗冲击力强，增加强度，耐压力大， 焊缝无裂纹不漏水。管板采取镶嵌复合焊并接接头结构。解决焊接弯曲变形、改变角接接头、角焊缝位置，提高了焊缝焊接质量。构件按程序无间隙镶嵌管板两壁合并焊接接头端口双边对齐，氩弧焊捏边式平焊法自熔合封闭焊接结构或板与板镶嵌并接板端口双边对齐并接焊接结构，优于单面焊双面成形技术。增强了抗拉强度、提高硬度，减少联箱4条焊缝弯曲角度，且焊缝与介质水不接触，减少腐蚀和水流速磨擦焊道等优点。另外，联箱壳体管板构件无间隙镶嵌管板复合并接端口双边对齐捏边平焊法自熔焊接，减少焊接应力或线收缩变形、角变形等，提高焊接接头的抗晶间腐蚀能力，提高焊接接头力学性能，耐压强度大。不填充焊丝焊速快，无气孔、加渣、裂纹、焊缝外观成形美，是一种高效、优质、经济、节能的先进焊接工艺。本发明联箱壳体管板并接接头焊接焊缝承压、焊缝不漏水，堵水板密封焊接可实现立式安装，本发明还可实现逆流式换热。
图1为本发明一个联箱内只有一个堵水板，另一个联箱内无堵水板的结构示意图。图2为本发明中联箱内有多个堵水板的结构示意图。图3为本发明中的外部结构示意图。图4为本发明立式安装时的结构示意图。图5为图1中的局部放大图。图6为第一联箱壳体的结构示意图。图7为图6的A-A剖视图。图8为盖板3的结构示意图。图9为盖板3的主视图。图10为图9的B-B剖视图。图11为盖板7或堵水板11的结构示意图，堵水板11和盖板7结构相同。图12为盖板7或堵水板11的主视图。图13为图12的C-C剖视图。图14为堵水板11的另一种形状的主视图。图15为图12的D-D剖视图。图16为孔板的主视图。图17为图16的E-E剖视图。图18为第一联箱壳体与孔板、孔板与自来水吸热管之间的焊接连接结构示意图。附图中1、暖气进水口 ；2、自来水出口 ；3、盖板；4、孔板；5、自来水吸热管；6、暖气供热管；7、盖板；8、第二联箱壳体；9、自来水进口 ；10、暖气出水口 ；11、堵水板；12、第一联箱壳体；13、供热连通管；14、加强筋楞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明本发明联箱承压式换热器如图1、图2所示，包括两个联箱，联箱包括联箱壳体、 孔板4和盖板，联箱上固定连接有暖气进水口 1、暖气出水口 10、自来水进口 9和自来水出口 2 ；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水吸热管5，自来水吸热管5内穿有暖气供热管6，暖气供热管6为连通的，连通后的暖气供热管6的一端连接所述的暖气进水口 1，暖气供热管6的另一端连接所述的暖气出水口 10 ；其特征是在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板11。本发明联箱承压式换热器，在另一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板11。本发明的堵水板11四周带有翻边与盖板7的形状相同(参见图11、图12、图13 中的盖板7)，或者堵水板11的一面为平面其他面带有翻边(参见图2中左联箱中的堵水板 11和图14、图15)。如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本发明的盖板3、盖板7四周带有翻边。本发明的孔板4 (参见图16、图17)两侧的板边向外折有边，孔板4两侧向外折的边与联箱壳体板边并接焊接连接(参见图18)。本发明的联箱包括第一联箱和第二联箱；第一联箱包括第一联箱壳体12、孔板4 和盖板3，孔板4的孔向内拉伸有边，孔板4两侧的板边向外折有边，孔板4两侧向外折的边与第一联箱壳体12板边并接焊接连接；孔板4的孔向内拉伸的孔边与自来水吸热管5焊接连接；第一联箱壳体12的两端、孔板4的两端分别与盖板3并接焊接连接；第二联箱包括 第二联箱壳体8、孔板4和盖板7，孔板4的孔向内拉伸有边，孔板4两侧的板边向外折有边， 孔板4两侧向外折的板边与第二联箱壳体8板边并接焊接连接；孔板4的孔向内拉伸的孔边与自来水吸热管5并接焊接连接；第二联箱壳体8的两端、孔板4的两端分别与盖板7并接焊接连接。本发明的堵水板11 一侧边卡在或密封焊接或点焊接在孔板4上，其他侧边卡在或密封焊接或点焊接在联箱壳体上。本发明的堵水板11 一面为平面，其他面带有翻边，所述的孔板4上开有堵水板插入口(未专门绘图)，堵水板11的平面边插入孔板的堵水板插入口中焊接连接在孔板上，堵水板11的其他边密封焊接或点焊接或卡在联箱壳体上。或者，本发明的堵水板11 一面为平面，其他面带有翻边，孔板4为两节以及两节以上，堵水板11的平面边焊接连接在两节孔板4的接缝上，堵水板11的其他边密封焊接或点焊接或卡在联箱壳体上。本发明的联箱带有加强筋楞14 (参见图3)。本发明暖气供热管之间通过握弯或者通过供热连通管13串联连通(参见图2)。本发明的联箱壳体、孔板、盖板、堵水板、自来水吸热管、暖气供热管、堵水板等为不锈钢材料。本发明中焊接是指密封焊或点焊。本申请人大胆试验革新创造，改变原专利产品的焊接接头方式和焊缝形式，合理安排联箱壳体焊缝位置，提高焊缝的力学性能，采取工件压制焊接头镶嵌复合并接平面焊自熔合焊接法的创新结构，解决了联箱壳体焊接接头焊缝漏水问题。联箱选较薄的不锈钢管板材0. 73-0. 91mm,压制四力筋加强，盖板、隔水板，向外翻边高2mm，孔板孔向内拉伸高2mm板边向外折边高3mm，工件翻边焊件并接焊接头施焊能均勻控制熔孔和熔池，易焊透焊缝均勻，其目的减少弯曲变形，抗冲击力强，增加强度，耐压力大，焊缝无裂纹不漏水。管板采取镶嵌复合并接接头结构。解决焊接弯曲变形、改变角接接头、角焊缝位置，提高了焊缝焊接质量。构件按程序无间隙镶嵌管板两壁合并焊接接头端口双边对齐，氩弧焊捏边式平焊法自熔合封闭焊接结构或板与板镶嵌并接板端口双边对齐并接焊接结构，优于单面焊双面成形技术。增强了抗拉强度、提高硬度，减少联箱4条焊缝弯曲角度，且焊缝与介质水不接触，减少腐蚀和水流速磨擦焊道等优点。另外，联箱壳体管板构件无间隙镶嵌管板复合并接端口双边对齐捏边平焊法自熔焊接，减少焊接应力或线收缩变形、角变形等，提高焊接接头的抗晶间腐蚀能力，提高焊接接头力学性能，耐压强度大。不填充焊丝焊速快，无气孔、加渣、裂纹、焊缝外观成形美，是一种高效、优质、经济、节能的先进焊接工艺。本发明解决了暖气安装管接头一丝头两尺寸分为3/4(6分内丝)1寸外丝，安装方便，立卧式均可安装省料、节能、经济、实用、周期性长的创新产品。上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种联箱承压式换热器，包括两个联箱，联箱包括联箱壳体、孔板(4)和盖板，联箱上固定连接有暖气进水口(1)、暖气出水口(10)、自来水进口(9)和自来水出口(2)；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水吸热管(5)，自来水吸热管(5)内穿有暖气供热管(6)，暖气供热管(6)为连通的，连通后的暖气供热管(6)的一端连接所述的暖气进水口(1)，暖气供热管(6)的另一端连接所述的暖气出水口(10)；其特征是在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板(11)。
2.根据权利要求1所述的联箱承压式换热器，其特征是在另一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板(11)。
3.根据权利要求1所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板(11)四周带有翻边，或一面为平面其他面带有翻边。
4.根据权利要求1所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的盖板(3、7)四周带有翻边。
5.根据权利要求1所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的孔板(4)两侧的板边向外折有边，孔板(4)两侧向外折的边与联箱壳体板边并接焊接连接。
6.根据权利要求1或4所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的联箱包括第一联箱和第二联箱；第一联箱包括第一联箱壳体(1 、孔板(4)和盖板(3)，孔板(4)的孔向内拉伸有边，孔板(4)两侧的板边向外折有边，孔板(4)两侧向外折的边与第一联箱壳体(12) 板边并接焊接连接；孔板向内拉伸的孔边与自来水吸热管(5)并接焊接连接；第一联箱壳体(1 的两端、孔板(4)的两端分别与盖板C3)并接焊接连接；第二联箱包括第二联箱壳体(8)、孔板(4)和盖板(7)，孔板(4)的孔向内拉伸有边，孔板(4)两侧的板边向外折有边，孔板(4)两侧向外折的板边与第二联箱壳体(8)板边并接焊接连接；孔板(4)向内拉伸的孔边与自来水吸热管(5)并接焊接连接；第二联箱壳体(8)的两端、孔板(4)的两端分别与盖板(7)并接焊接连接。
7.根据权利要求1或2所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板(11)一侧边卡在或密封焊接或点焊接在孔板(4)上，其他侧边卡在或密封焊接或点焊接在联箱壳体上。
8.根据权利要求3所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板(11)一面为平面，其他面带有翻边，所述的孔板(4)上开有堵水板插入口，堵水板(11)的平面边插入孔板的堵水板插入口中焊接连接在孔板上，堵水板(11)的其他边密封焊接或点焊接或卡在联箱壳体上。
9.根据权利要求3所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的堵水板(11)一面为平面，其他面带有翻边，所述的孔板(4)为两节以及两节以上，堵水板(11)的平面边焊接连接在两节孔板的接缝上，堵水板(11)的其他边密封焊接或点焊接或卡在联箱壳体上。
10.根据权利要求1所述的联箱承压式换热器，其特征是所述的联箱带有加强筋楞 (14)；所述暖气供热管之间通过握弯或者通过供热连通管(1 串联连通；所述的联箱壳体、孔板、盖板、堵水板、自来水吸热管、暖气供热管、堵水板为不锈钢材料。
全文摘要
一种联箱承压式换热器，利用暖气热水进行换热获取热的自来水。包括两个联箱，联箱包括联箱壳体、孔板和盖板。两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水吸热管，自来水吸热管内穿有暖气供热管，暖气供热管为连通的，暖气供热管的一端连接所述的暖气进水口，另一端连接所述的暖气出水口；在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板，在另一个联箱内设置有一个或一个以上的堵水板。堵水板四周带有翻边，一侧边焊接在孔板上，其他侧边卡在或焊接联箱壳体上。盖板四周带有翻边，孔板两侧的板边向外折有边，孔板两侧向外折的边与联箱壳体板边并接焊接连接。本发明联箱壳体管板并接接头焊接焊缝承压、焊缝不漏水，还可实现逆流式换热。
文档编号F28D1/06GK102297613SQ20111020236
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月10日 优先权日2011年7月10日
发明者张伟, 张冲 申请人:张伟