一种用压缩气体的气能脉冲吹灰器的制作方法

文档序号:4544227阅读:421来源:国知局
专利名称:一种用压缩气体的气能脉冲吹灰器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种吹灰器,尤其涉及一种利用压缩气体的气能脉冲吹灰器。
背景技术
目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器,目前使用数量最多,由于结构和介质的特点,加上高温环境的影响,吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象,设备故障率相对较高,要求维护水平较高。声波吹灰器,由于能量不足(目前最大声能在140分贝左右),与灰粒的固有频率差别很大,与积灰特性不适应,吹灰效果很差,基本上不能除掉已有的积灰,只能在其吹灰时阻止积灰的产生,造成锅炉受热面积灰严重,排烟温度升高,从而大大降低了锅炉热效率。此外,还有一种燃气脉冲激波吹灰器,它的工作原理是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比列混合,在一特殊的容器中混合,经高频点火,产生爆燃,瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体,以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束,使其表面积灰飞溅,随烟气带走。燃气脉冲激波吹灰器的缺点在于吹灰消耗燃气,需定期更换供气设备;吹灰主要对垂直冲刷面作用大,吹灰有死角;吹灰长期冲刷固定的受热面,燃气须注意安全。

发明内容
本发明针对现有技术的弊端,提供一种用压缩气体的气能脉冲吹灰器。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器,包括多组脉冲激波发生器,所述每组脉冲激波发生器包括控制该组供气分支回路开启/关闭的电磁阀、产生激波的脉冲罐、 以及释放激波的释放器,所述各组供气分支回路通过输气管路连通压缩气体发生装置。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器中,所述压缩气体发生装置为空气压缩机。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器中,还包括一电控柜,所述电控柜与每组脉冲激波发生器的电磁阀电性连接。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器中,所述输气管路上进一步设置有调压柜,该调压柜内设置有显示输气管路压力的压力表、将输气管路压力传递给电控柜的压力变送器、以及根据接收到的指令开启/关闭输气管路的总电磁阀,所述压力变送器、总电磁阀与电控柜电性连接。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器中,所述调压柜内进一步设置有释放输气管路压力的减压阀。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器中,所述输气管路上进一步设置有储气罐。
本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器采用压缩气体作为锅炉吹灰的气能, 成本更低、产生的激波能量更大、吹灰效果更显著,并且其结构简单、故障率低、更加安全可罪。


图1为本发明所述用压缩气体的气能脉冲吹灰器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。由空气动力学得知,在密闭的空间内的高压气体在极短的时间内迅速与低压气体接触时,其前锋面就会形成一个压缩波,在冲击管内,前锋压缩波被不断加强、加速最终产生一定强度的激波。此种激波的形成与强度极大程度上决定于高压气体与低压气体瞬间接触的时间,即所谓的破膜时间,当其达到一定的临界值后就能产生激波,时间越短激波强度越大。本发明所述的气能脉冲吹灰器正是利用这一原理,它以一定压力的压缩气体为介质,在特殊结构的激波发生器中通过瞬间释放产生冲击波并形成激波,最终形成的激波速度通常在2倍音速以上,(通常一道4倍声速的激波造成的空气参数脉动峰值比140分贝声波引起的空气参数脉动峰值要高一万倍左右)从冲击管喷射到锅炉受热面上,当激波从冲击管中喷射出来后,将在喷射口外的扇形空间作球面扩散,扩散后的激波会在被吹物体表面上发生物理界面折射,并通过折射向深层导入。激波剧烈的压力脉动波对积灰产生一种先挤压后推拉的作用,使受热面上的积灰受激波的冲击而破碎、剥落脱离积灰基底。通过控制激波的能量,可以以适应锅炉不同类型的换热设备积灰,迫使受热面积灰在不同强度的激波冲击下脱落。本发明所述的气能脉冲吹灰器具有激波吹灰器和普通蒸汽吹灰器所具有的气体直接作用的机械冲击力以及声波吹灰器各种频率声波的声能作用力。既具有激波吹灰器良好的吹灰效果,还具有气力吹扫和各种频率声能的共同作用,其效果是蒸气吹灰器、脉冲激波吹灰器、声波吹灰器无法比拟的。如图1所示,本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器,包括多组脉冲激波发生器,所述每组脉冲激波发生器包括控制该组供气分支回路开启/关闭的电磁阀4、产生激波的脉冲罐3、以及释放激波的释放器2,所述各组供气分支回路通过输气管路11连通压缩气体发生装置12。本发明中,所述压缩气体发生装置12可采用压缩空气压力为1. 2兆帕 1. 6兆帕的空气压缩机;或者,采用外接的压缩空气气源;或者,在没有外接的压缩空气气源及没有空气压缩机的情况下,在输气管路11上设置储气罐,也可满足临时使用的需求。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器中,还包括一电控柜1,所述电控柜1 与每组脉冲激波发生器的电磁阀4电性连接。通过控制电控柜1而操控电磁阀4开启或关闭,从而可实现对对应组脉冲激波发生器的控制。在输气管路11上,还可进一步设置调压柜5,所述调压柜5内设置有显示输气管路11压力的压力表9、将输气管路11压力传递给电控柜1的压力变送器6、以及根据接收到的指令开启/关闭输气管路11的总电磁阀7,所述压力变送器6、总电磁阀7与电控柜1通过电缆10而电性连接。进一步的,在所述调压柜5内还可进一步设置释放输气管路11压力的减压阀8。现对本发明所述用压缩气体的气能脉冲吹灰器的工作过程作简要描述。本发明所述的气能脉冲吹灰器选用的工作介质是压缩空气,工作压力为 1. 2-1. 6Mpa,工作时,通过开启电磁阀将一定压力的压缩空气导入激波发生器,当压力达到一定预定值后关闭电磁阀并启动激波发生器。高压气体与低压气体瞬间接触产生激波,激波经释放器的喷口管进入炉内,产生的震动使锅炉受热面上的灰垢脱落,并由烟气带走。此时激波发生器内压力迅速降低,再次开启电磁阀,压缩空气被重新导入,重新启动激波发生器,从而循环往复工作,循环次数将根据燃烧不同煤种的锅炉积灰的严重程度进行设定。本发明所述的气能脉冲吹灰器由于其工作过程的简化,每两次脉冲之间的时间间隔10-30S,因而极大的提高吹灰效果。通过对压缩空气不同压力的调整,即可控制得到理想的激波强度,因而可以使激波的强度适合其对应被吹物体的积灰类型,以达到最佳吹灰效^ ο本发明所述用压缩气体的气能脉冲吹灰器的优点在于1.除灰效果明显,已有积灰的空预器上能使烟气阻力和排烟温度下降,一般可使烟气阻力下降100-400Pa,烟气温度可下降5-10°C。2.因压缩空气的压力为1. 2-1. 6Mpa,比燃气吹灰器的瞬间爆燃压力0. 6-0. 8MPa 要高,产生的激波的能量要大,所以清灰有效范围大更彻底,不留吹灰死角。3.可在线除灰,每班一次,每口一次只需3-5 “炮”,约1-4分钟。4.利用电厂本身拥有的压缩空气或用1. 6MPa的压缩空气泵非常方便。5.采用非可燃气体,克服了燃气激波吹灰器系统泄漏或炉膛烟气回流所产生的不安全隐患。6.适用范围广,气能脉冲激波吹灰器能适用于包括高温过热器在内的所有区域, 不受高温段温度和炉体正压波动的影响。7.比其它吹灰器系统简化,运行成本低、投资小,同比情况下运行成本和投资低于目前所有形式的吹灰器、工期快,单台安装可在一天内完成,安装维护方便。8.故障率低。具体体现于因结构与燃气激波吹灰器不同,本发明中的激波发生器的下端是密封的,平时不用其内部不会产生积水积灰;系统简化,没有乙炔供气装置、没有乙炔配气点火装置;控制部分简化,减少充乙炔气和点火的环节,更安全可靠。9.可以在燃气吹灰器基础上改造,可利用原有的爆燃罐及喷口。尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求
1.一种用压缩气体的气能脉冲吹灰器,包括多组脉冲激波发生器,所述每组脉冲激波发生器包括控制该组供气分支回路开启/关闭的电磁阀、产生激波的脉冲罐、以及释放激波的释放器,其特征在于,所述各组供气分支回路通过输气管路连通压缩气体发生装置。
2.如权利要求1所述的气能脉冲吹灰器,其特征在于,所述压缩气体发生装置为空气压缩机。
3.如权利要求1所述的气能脉冲吹灰器,其特征在于,还包括一电控柜,所述电控柜与每组脉冲激波发生器的电磁阀电性连接。
4.如权利要求3所述的气能脉冲吹灰器,其特征在于,所述输气管路上进一步设置有调压柜,该调压柜内设置有显示输气管路压力的压力表、将输气管路压力传递给电控柜的压力变送器、以及根据接收到的指令开启/关闭输气管路的总电磁阀,所述压力变送器、总电磁阀与电控柜电性连接。
5.如权利要求4所述的气能脉冲吹灰器,其特征在于,所述调压柜内进一步设置有释放输气管路压力的减压阀。
6.如权利要求4所述的气能脉冲吹灰器,其特征在于,所述输气管路上进一步设置有储气罐。
全文摘要
本发明公开了一种用压缩气体的气能脉冲吹灰器,包括多组脉冲激波发生器,所述每组脉冲激波发生器包括控制该组供气分支回路开启/关闭的电磁阀、产生激波的脉冲罐、以及释放激波的释放器,所述各组供气分支回路通过输气管路连通压缩气体发生装置。本发明所述的用压缩气体的气能脉冲吹灰器采用压缩气体作为锅炉吹灰的气能,成本更低、产生的激波能量更大、吹灰效果更显著,并且其结构简单、故障率低、更加安全可靠。
文档编号F23J3/00GK102322643SQ20111023453
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者王海超 申请人:北京凡元兴科技有限公司, 王海超
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