专利名称：一种锅炉燃煤处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉燃煤处理工艺，特别涉及循环流化床锅炉燃煤处理工艺。
背景技术：
循环流化床锅炉燃烧机理:循环流化床锅炉的主体主要由流化床、炉膛、旋风分离器三部分组成。该炉主要特点循环倍率相对较高，其适应煤种较广，挥发份低、灰份高、热值较低的贫煤，在流化床锅炉中也能较好燃烧。燃烧时煤料颗粒在料层中上下翻滚，流化床部位呈现较大正压，炉膛上部负压随炉膛高度增加而逐渐增大，一些较小的粒子被引风随烟气夹带出炉膛，为了收集这些较细颗粒，在炉膛烟气出口设有气——固分离器(旋风分离器)，被收集下来的粒子返回流化床循环燃烧，绝大部分细小颗粒被燃尽，但烟气仍可把一部分细小颗粒夹带走，通过水膜除尘器进入烟灰水中或通过引风机排入大气。另外，循环流化床锅炉燃烧机理为物料流化燃烧，故其排烟量大大超过链条炉等炉种。循环流化床锅炉的不足之处:经过分析比较，循环流化床锅炉燃煤采用传统的破碎筛选处理工艺流程如图1所示:颗粒3mm以下占总合格燃煤量的25%左右，尽管具有适用煤种广，炉渣含炭量较低，节约用煤突出优点。但运行时仍有不足之处:1、虽然大部分微小颗粒已经燃尽，然而，因循环流化床锅炉运行时，尤其是负荷较高时，流化床及炉膛下部正压较大，炉膛上部逐渐负压较大，烟气流速快，仍有一部分来不及燃烧或燃烧不充分的细小颗粒被烟气夹带排入烟灰水中或排入大气，分析数据显示烟灰沉淀池中烟灰热值仍有800千卡/千克左右。2、循环流化床锅炉与沸腾床有相似之处，流化床部分呈较大正压，炉膛顶部负压逐渐加大，烟气量较链条炉等高出较多，部分细小颗粒甚至煤粉在流化床或炉膛停留时间相对较短，被烟气携带通过除尘器被引风机夹带进入大气，影响排烟质量，含尘量较大，烟气中的SO2含量也较高。3、虽然该炉型有煤耗低的优点，但耗煤量相对较大仍是一个突出问题。
发明内容
本发明的目的是改变循环流化床锅炉传统燃煤处理工艺，提供一种新的燃煤处理工艺，解决循环流化床锅炉烟尘污染及煤耗高的问题，体现较好的环保效益、社会效益和经济效益。本发明的目的是这样实现的:一种锅炉燃煤处理工艺，其特征在于:原煤经过振动筛、破碎机处理后的合格煤粒，经皮带运输机送入圆筒筛分离出3mm以下颗粒及3mm以上颗粒；3mm以下颗粒再通过皮带运输机送入双螺旋搅拌机，然后加入1-10%的污水处理后的污泥作粘结剂，并加入3-6 %的熟石灰作除硫剂，待搅拌均匀后，水份控制5-15 %，进入皮带运输机送入强力压球机，经过强力压球机压制成直径15-30_球蛋形煤颗粒，再通过皮带运输机与圆筒筛分离出来的3_以上的煤颗粒一起送入储料煤斗，再经过给煤机送入流化床锅炉燃烧。本发明的优点是:结构简单，流程简单，操作方便，安全性好，减少污水处理后的污泥污染，减少流化床锅炉烟尘对大气的污染，节约用煤。
图1是循环流化床锅炉传统燃煤处理工艺流程图；图2是本发明工艺流程图。
具体实施例方式实施例举2个，为节省篇幅，2个例子数据相同时不再重复，不同时，例2的数据在括号内。如图2所示，在燃煤的处理上，改变了图1中传统的处理方式，经过振动筛I及破碎机2之后的合格煤颗粒(与流化床炉燃烧相适应的颗粒大小)通过皮带运输机3送入圆筒筛4筛选分离，3mm以下的细微颗粒被分离出来进入皮带运输机5送入双螺旋搅拌机6，这部分颗粒占全部合格颗粒的25%左右，加入1(10) %造纸污水处理站后的污泥作为粘结齐U，再加入3(6) %的熟石灰作为除硫剂(依燃煤含硫量计算出需加入的熟石灰量)，细煤粉、环保水处理污泥、熟石灰混合料的水份为5(15) %，一起通过双螺旋搅拌机搅拌均匀后，通过皮带运输机7送入“250X400”型双辊强力压球机8，物料被40吨左右的挤压力强制压成尺寸为25_具有一定强度的球蛋型颗粒，连同被圆筒筛分离出来的3-15_左右的粗颗粒一起经皮带运输机9送入斗式提升机10进入储煤斗11，再经给煤机12送入流化床锅炉13燃烧。因大量的细煤颗粒由于成球后有一定强度，在流化床停留时间大大延长，燃烧后被旋风分离器分离经返料器返回流化床循环燃烧的机会也提高了，象传统燃煤处理工艺那样没有充分燃烧或来不及燃烧被烟气夹带进入烟灰池中或排入大气而流失掉的机会就大大减少。另外，细煤颗粒成球后强度并不很高，随着流化床内的高温高压及物料间相互碰撞、挠动、摩擦，球蛋也会爆炸开来，对流化床及燃烧没有影响，而烟灰池中烟灰热值在400千卡/千克以下，降低了煤的消耗；同时，由于成球中加入了熟石灰，起到了除硫的作用，烟窗排烟SO2等有害气体相应减少。循环流化床锅炉燃煤处理技术后各种效益分析:1、污水处理后的污泥是细小纤维、无机物、有机物、胶类物等混合物，作用粘结剂与细煤颗粒压制成球燃烧，减少造纸污水处理后污泥的二次污染。2、加入熟石灰与细煤颗粒成球后，强制加大了炉内循环，充分燃烧，并达到了除硫的目的，改善排烟质量，减轻环境污染。3、环保污泥中的细小纤维、有机物、胶质物等混合物与细煤颗粒、熟石灰强压成球后，烟气中的烟尘热值大大降低，污泥中的混合物也被燃烧释放热量，从而降低煤的消耗，节约用煤，经济效益与社会效益并存。
权利要求
1.一种锅炉燃煤处理工艺，其特征在于:原煤经过振动筛、破碎机处理后的合格煤粒，经皮带运输机送入圆筒筛分离出3mm以下颗粒及3mm以上颗粒；3mm以下颗粒再通过皮带运输机送入双螺旋搅拌机，然后加入1-10%的污水处理后的污泥作粘结剂，并加入3-6%的熟石灰作除硫剂，待搅拌均匀后，水份控制5-15%，进入皮带运输机送入强力压球机，经过强力压球机压制成直径15-30_的球蛋形煤颗粒，再通过皮带运输机与圆筒筛分离出来的3_以上的煤颗粒一起送入储料煤斗,再经过给煤机送入流化床燃烧。
全文摘要
本发明涉及一种锅炉燃煤处理工艺，原煤经过振动筛、破碎机处理后的合格煤粒，经皮带运输机送入圆筒筛分离出3mm以下颗粒及3mm以上颗粒；3mm以下颗粒再通过皮带运输机送入双螺旋搅拌机，然后加入1-10％的污水处理后的污泥作粘结剂，并加入3-6％的熟石灰作除硫剂，待搅拌均匀后，水份控制5-15％，进入皮带运输机送入强力压球机，经过强力压球机压制成直径15-30mm的球蛋形煤颗粒，再通过皮带运输机与圆筒筛分离出来的3mm以上的煤颗粒一起送入储料煤斗，再经过给煤机送入流化床燃烧。本发明减少污水处理后的污泥污染，减少流化床锅炉烟尘对大气的污染，节约用煤。
文档编号F23C10/22GK103090378SQ201110338298
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者朱新国 申请人:新邵德信绝缘纸板有限公司