专利名称：羟基燃料用灶式反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉灶，特别是一种以羟基燃料为燃烧对象的灶式反应釜。
背景技术：
液体燃料是在常温下为液态的天然有机燃料及其加工处理所得的液态燃料，因具有热能高、所占空间小、储存运输方便、燃烧容易控制等优点而得以广泛应用。传统的液体燃料主要含有碳氢化合物或其混合物，传统的液体燃料热值高，但燃烧时有黑烟，空气污染严重。以甲醇为主的醇类燃料，其燃烧后排放的主要是水与二氧化碳，与传统的液体燃料相比，属于清洁型液体燃料，但仍要排放二氧化碳，且醇类燃料多以粮食等为原料，存在与人争粮的情况，并且生产工艺较为复杂，技术难度大。近年来新出现的一种新型羟基燃料具有无毒、无味、无污染的特点。羟基燃料或称水燃料，主要由去离子水和能量添加剂组成，通过能量添加剂产生的能量破坏水分子的结构链，从而使水转化为氢氧气体参与燃烧。然而目前的炉灶主要包括炉头和与炉头连接的进气管，一般将燃料在炉头直接燃烧，无法使羟基燃料中的能量添加剂发生反应，以至于无法为水转化为氢氧气体提供所需能量，不能使该燃料燃烧。为了给羟基燃料中的水反应提供了反应条件，使羟基燃料中的水能真正变成氢氧燃料，需要开发一种以羟基燃料为燃烧对象的炉灶。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种羟基燃料用灶式反应釜。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为羟基燃料用灶式反应釜，包括预热油盘，所述预热油盘的上面设置有环形储气腔， 所述环形储气腔的内侧设置有环形的一级汽化腔、二级汽化腔，二级汽化腔位于一级汽化腔的上面，一级汽化腔、二级汽化腔和储气腔依次连通；一级汽化腔内侧的中间设置有四级汽化腔，所述四级汽化腔的下表面固定连接有聚热分火锥，所述四级汽化腔的底部连接有三级U型上行汽化管及五级U型下行汽化管，所述三级U型上行汽化管和五级U型下行汽化管为两端开口的U型管，所述五级U型下行汽化管的凹槽部设置有喷射腔，所述三级U型上行汽化管、四级汽化腔、五级U型下行汽化管及喷射腔依次连通，储气腔和三级U型上行汽化管通过输气管连接，所述输气管在储气腔中的管口靠近储气腔的顶部。上述羟基燃料用灶式反应釜中，通过依次连通的多级汽化腔(管)逐步加压，最后由喷射腔喷射出的高温氢氧燃气被点火油燃烧产生的火焰点燃，氢氧燃气燃烧的火焰遇到聚热分火锥后，以聚热分火锥为中心向四周散射，散射的火焰又对各级汽化腔进行加热，促使汽化腔里的羟基燃料加速反应生成可燃烧的氢氧燃气。上述反应热可提供汽化腔里的羟基燃料气化所需的热量，使羟基燃料中的水能真正变成氢氧燃料进行燃烧。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述一级汽化腔的内壁呈褶皱形，使一级汽化腔的受热面积更大，以便让一级汽化腔里的羟基燃料汽化得更充分。
上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述一级汽化腔的外壁向上延伸，延伸部分形成二级汽化腔的外壁，所述一级汽化腔的外壁及外壁延伸部分为储气腔的内壁。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述聚热分火锥位于喷火腔的上面。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述一级汽化腔连通有进油管。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述进油管设置有单向阀。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述单向阀可防止羟基燃料回流。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述喷射腔的上表面分布有多个喷火孔。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述聚热分火锥的下表面为锥形，便于喷射腔喷射的火焰以聚热分火锥为中心向四周散射。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述预热油盘为环形。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述预热油盘设置有点火油进口。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述预热油盘还设置有点火装置。上述羟基燃料用灶式反应釜中，所述羟基燃料用灶式反应釜的底部设置有空气入孔和空气窗。本发明的羟基燃料用灶式反应釜包括进油管、一级汽化腔、二级汽化腔、储气腔、 三级U型上行汽化管、四级汽化腔、五级U型下行汽化管及喷射腔，所述进油管与一级汽化腔连接，一级汽化腔与二级汽化腔连接，所述二级汽化腔与储气腔连接，所述储气腔经输气管与三级U型上行汽化管连接，所述三级U型上行汽化管与四级汽化腔连接，所述四级汽化腔与五级U型下行汽化管连接，所述五级U型下行汽化管与喷射腔连接。使用时，点火油通过点火油进口进入预热油盘中，启动点火装置使点火油燃烧预热汽化腔，汽化腔经预热达到一定温度后，羟基燃料通过进油管进入到一级汽化腔中进行一级汽化，经过一级汽化后的油气向上进入到二级汽化腔中进行二级汽化，再进入到储气腔，油气再通过输气管进入到三级U型上行汽化管中进行三级汽化，再进入到四级汽化腔中进行四级汽化，再进入到五级U型下行汽化管中进行五级汽化，最后进入喷射腔中通过喷火孔喷射出去，喷射出的高温氢氧燃气被点火油燃烧产生的火焰点燃，氢氧燃气燃烧的火焰遇到聚热分火锥后，以聚热分火锥为中心向四周散射，散射的火焰又对各级汽化腔进行加热，促使汽化腔里的羟基燃料加速反应生成可燃烧的氢氧燃气。当燃烧趋于稳定后，可关闭点火油进口，使预热油盘里的点火油停止燃烧，喷射腔喷射出的高温氢氧燃气在燃烧的同时，又提供汽化腔里的羟基燃料气化所需的热量，如此循环，可使羟基燃料连续汽化并参与燃烧。羟基燃料用灶式反应釜的底部设置空气入孔和空气窗，空气在燃气喷射的引射力作用下通过空气入孔和空气窗进入反应釜内参与燃烧。与现有技术相比，本发明的有益效果通过本发明的羟基燃料用灶式反应釜，给液体羟基燃料提供了良好的反应条件，燃料经汽化腔后充分汽化，汽化后的羟基燃料燃烧充分，燃烧温度可达1200度左右，不会产生积碳，无黑烟。
图1为本发明的A-A剖视图。图2为本发明的俯视图。图3为图1中五级U形下行汽化管的右视图。
图4为图1中四级汽化腔的俯视图。图5为本发明喷射腔的剖视图。图6为本发明喷射腔的俯视图。图中标记1-进油管，2- 一级汽化腔，3- 二级汽化腔，4-储气腔，5-输气管，6_三级U型上行汽化管，7-四级汽化腔，8-五级U型下行汽化管，9-喷射腔，10-预热油盘，11-空气入孔，12-空气窗，13-聚热分火锥，14-点火油进口，15-喷火孔，16-单向阀。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1如附图1、附图2所示，本实施例的基燃料用灶式反应釜成圆形，包括预热油盘10， 所述预热油盘10的上面设置有环形储气腔4，所述环形储气腔4的内侧设置有环形的一级汽化腔2、二级汽化腔3，二级汽化腔3位于一级汽化2腔的上面，一级汽化腔2、二级汽化腔 3和储气腔4依次连通，所述一级汽化腔2的内壁呈褶皱形，所述一级汽化腔2的外壁向上延伸，延伸部分形成二级汽化腔3的外壁，所述一级汽化腔2的外壁及外壁延伸部分为储气腔4的内壁；如附图3、附图4所示，一级汽化腔2内侧的中间设置有四级汽化腔7，所述四级汽化腔7的下表面固定连接有聚热分火锥13，所述四级汽化腔7的底部连接三级U型上行汽化管6及五级U型下行汽化管8，所述三级U型上行汽化管6和五级U型下行汽化管8 为两端开口的U型管，所述五级U型下行汽化管8的凹槽部设置有喷射腔9，所述喷射腔9 的上表面分布喷火孔15，三级U型上行汽化管6、四级汽化腔7、五级U型下行汽化管8及喷射腔9依次连通。储气腔4和三级U型上行汽化管6通过输气管5连接，所述输气管5在储气腔4中的管口靠近储气腔4的顶部。羟基燃料用灶式反应釜内的汽化腔包括进油管1、一级汽化腔2、二级汽化腔3、储气腔4、三级U型上行汽化管6、四级汽化腔7及五级U型下行汽化管8。所述进油管1设置有单向阀16，所述进油管1与一级汽化腔2连接，所述一级汽化腔2与二级汽化腔3连接， 所述二级汽化腔3与储气腔4连接，所述储气腔4经输气管5与三级U型上行汽化管6连接，所述三级U型上行汽化管6与四级汽化腔7连接，所述四级汽化腔7与五级U型下行汽化管8连接，所述五级U型下行汽化管8与喷射腔9连接。预热油盘10设置有点火油进口 14和点火装置，点火油通过点火油进口 14进入预热油盘10中，启动点火装置使点火油燃烧预热各级汽化腔，各级汽化腔经预热达到一定温度后，羟基燃料通过进油管1进入到一级汽化腔中2进行一级汽化，所述一级汽化腔2的内壁呈褶皱形，使一级汽化腔2的受热面积更大，以便让一级汽化腔2里的羟基燃料汽化得更充分，经过一级汽化后的油气向上进入到二级汽化腔3中进行二级汽化，再进入到储气腔 4，油气再通过输气管5进入到三级U型上行汽化管6中进行三级汽化，再进入到四级汽化腔7中进行四级汽化，再进入到五级U型下行汽化管8中进行五级汽化，最后进入喷射腔9 中，再通过喷射腔9上表面分布的喷火孔15喷射出去，喷射出的高温氢氧燃气被点火油燃
5烧产生的火焰点燃。 由于喷射腔9的上方设置有聚热分火锥13，所述聚热分火锥13固定在四级汽化腔 7的下部，聚热分火锥13的下表面为锥形，从喷火孔15中喷射出来的氢氧燃气燃烧所产生的火焰遇到聚热分火锥13后，以聚热分火锥13为中心向四周散射，散射的火焰又对各级汽化腔进行加热，促使汽化腔里的羟基燃料加速反应生成可燃烧的高温氢氧燃气。当燃烧趋于稳定后，可关闭点火油进口 14，使预热油盘里10的点火油停止燃烧，喷射腔9喷射出的氢氧燃气在燃烧的同时，又提供汽化腔里的羟基燃料汽化所需的热量，如此循环，可使羟基燃料连续汽化并参与燃烧。羟基燃料用灶式反应釜的底部设置空气入孔11和空气窗12，空气在燃气喷射的引射力作用下通过空气入孔11和空气窗12进入反应釜内参与燃烧。
权利要求
1.羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于包括预热油盘，所述预热油盘的上面设置有环形储气腔，所述环形储气腔的内侧设置有环形的一级汽化腔、二级汽化腔，二级汽化腔位于一级汽化腔的上面，一级汽化腔、二级汽化腔和储气腔依次连通；一级汽化腔内侧的中间设置有四级汽化腔，所述四级汽化腔的下表面固定连接有聚热分火锥，所述四级汽化腔的底部连接有三级U型上行汽化管及五级U型下行汽化管，所述三级U型上行汽化管和五级 U型下行汽化管为两端开口的U型管，所述五级U型下行汽化管的凹槽部设置有喷射腔，所述三级U型上行汽化管、四级汽化腔、五级U型下行汽化管及喷射腔依次连通，储气腔和三级U型上行汽化管通过输气管连接，所述输气管在储气腔中的管口靠近储气腔的顶部。
2.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述一级汽化腔的内壁呈褶皱形。
3.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述一级汽化腔连通有进油管。
4.根据权利要求3所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述进油管设置有单向阀。
5.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述喷射腔的上表面分布有多个喷火孔。
6.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述聚热分火锥的下表面为锥形。
7.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述预热油盘为环形。
8.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述预热油盘设置有点火油进口。
9.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述预热油盘还设置有点火装置。
10.根据权利要求1所述的羟基燃料用灶式反应釜，其特征在于所述羟基燃料用灶式反应釜的底部设置有空气入孔和空气窗。
全文摘要
本发明涉及一种炉灶，特别是一种以羟基燃料为燃烧对象的专用灶式反应釜。羟基燃料用灶式反应釜，包括预热油盘，所述预热油盘的上面设置有环形储气腔，所述环形储气腔的内侧设置有环形的一级汽化腔、二级汽化腔，二级汽化腔位于一级汽化腔的上面；环形储气腔的中间部分设置有四级汽化腔，所述四级汽化腔的底部连接三级U型上行汽化管及五级U型下行汽化管，所述五级U型下行汽化管的凹槽部设置有喷射腔，储气腔和三级U型上行汽化管通过输气管连接。通过本发明的羟基燃料用炉灶，给液体羟基燃料提供了良好的反应条件，燃料经汽化腔后充分汽化，汽化后的羟基燃料燃烧充分，燃烧温度可达1200度左右，不会产生积碳，无黑烟。
文档编号F23D11/44GK102425791SQ20111041584
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者周继花, 张佼, 张远杰 申请人:成都星火燎原能源科技有限公司