专利名称：一种燃烧系统点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金装置，尤其涉及一种点火装置。
背景技术：
燃烧系统是冶金生产过程中的必备设备，燃烧系统具有点火装置，当装置正常点火燃烧时，应产生稳定离子电流信号，经燃烧控制器将信号放大后上传至PLC系统，然后根据不同的钢种进行热处理，调整燃烧温度。现有的燃烧系统点火装置如
图1所示，其包括燃气管1、空气管2、设于长瓷管3内的金属丝4以及第一喷嘴零件5和第二喷嘴零件6，点火时，燃气管1内的燃气和空气管2 内的空气在第一喷嘴5的前端混合，经金属丝4点火，将火焰反射至第二喷嘴零件6处。上述点火装置在使用一段时间后不能使火焰在可检测到离子电流信号的区域稳定燃烧，致使火检离子信号不稳，甚至检测不到离子信号，因此无法满足温度调节系统运行的需要。此外现有的燃烧系统点火装置在使用过程中经常出现装置端部高温区严重烧损， 无法正常点火的问题，造成辐射管内爆，损坏辐射管及降低辐射管使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种燃烧系统点火装置，其通过使空气呈螺旋状地进入燃气管口前端，进而与燃气有效混合，从而使燃烧时火焰呈螺旋状喷射燃烧，使火焰在有波动工况下也能正常检测到足够大离子电流信号，杜绝现有火检离子信号不稳，甚至检测不到离子信号的现象。此外该燃烧系统点火装置还能够避免高温区烧损，从而延长燃烧系统的点火装置的使用寿命。为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种燃烧系统点火装置，其包括一轴向设置的空气管道，其上设有一空气进气孔；一轴向设置的燃气管道，其套设于所述空气管道内，所述燃气管道上设有一燃气进气孔；一轴向设置的燃气喷头，其设于空气管道内，所述燃气喷头与所述燃气管道的前端连接，所述燃气喷头上设有燃气喷气孔；一轴向设置的喷嘴，其套接于所述空气管道的前端外部；一点火电极，其包括一轴向设置的金属丝，所述金属丝设于煤气管道内，所述金属丝的前端穿过所述燃气喷头延伸至喷嘴内；一圆形的导流孔板，其轴向设于所述空气管道的前端端部，所述导流孔板上设有一中心孔，所述燃气喷头的前端与该中心孔连接，所述导流孔板上沿其周向方向还均布有若干导流孔，所述各导流孔的横截面为8字形，所述各导流孔的轴心均与轴向方向具有一夹角，所述各导流孔均与空气管道导通，并与所述喷嘴的内腔导通。本技术方案的核心在于导流孔板的设置，在点火前中，空气管中的空气通过导流孔板上的导流孔进入燃气管的前端，由于导流孔的截面为8字形，故其能将将空气呈螺旋状地送入燃气管口前端，使空气和燃气有效混合，点火电极点火后，火焰呈螺旋状喷射燃烧，这样即使火焰处于有波动的工况下，燃烧系统也能正常检测到足够大的离子电流信号。 此外，由于呈螺旋状喷射的火焰均勻环绕着点火装置的前端管壁燃烧，同时对点火电极前端也进行均勻燃烧，避免了火焰燃烧时直接冲刷点火电极的端头，同时也延长了喷嘴的使用寿命。优选地，所述金属丝与煤气管道的内壁之间还设有若干个瓷质支架，所述各瓷质支架依次沿轴向方向设置。现有的点火电极的金属丝外边套有长瓷管，瓷管仅在管口、尾两端支撑，中间悬空较长，着力点强度不够，极易受震动或受热而使瓷套管破损。因此，本技术方案中将长瓷管改为若干段瓷质支架，两相邻的瓷质支架之间间隔一定的间距设置，这样既降低了成本又提高了瓷质支架的使用寿命。可选地，所述燃气喷气孔的个数为四个，其沿燃气喷头的周向方向均勻设置。优选地，所述喷嘴与空气管道的前端外部螺纹连接。优选地，所述两相邻的瓷质支架之间具有130 150mm的间距。本实用新型所述的燃烧系统点火装置彻底杜绝了火检离子信号不稳，甚至检测不到离子信号的现象，另外还避免了点火装置的高温区烧损，延长了其使用寿命。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的燃烧系统点火装置做进一步说明。
图1为现有点火装置的结构示意图。图2为本实用新型所述的燃烧系统点火装置的结构示意图。图3为本实用新型所述的燃烧系统点火装置中导流孔板的结构示意图。图4为图3所示的导流孔板的A向视图。
具体实施方式
如图2所示，本实施例中的点火装置通过固定支架11固定设置在相应的工位上， 该点火装置主要包括点火电极15、燃气管道13、空气管道14、燃气喷头16、导流孔板17以及喷嘴18。其中，轴向设置的空气管道14上设有空气进气孔141，空气从该空气进气孔141 通入点火装置的空气管道14中，空气管道14的前端外壁上设有外螺纹；燃气管道13设于空气管道14内，燃气管道13上设有燃气进气孔131，燃气从此处进入点火装置的燃气管道 13内；燃气喷头16设于空气管道14内，其与燃气管道13的前端连接，燃气喷头16的前端设有四个燃气喷气孔161，四个燃气喷气孔161沿燃气喷头的周向方向均布设置，点火前， 燃气从该燃气喷气孔161喷出，与空气管道14内的空气在燃气喷头16的前端附近混合；喷嘴18的尾端设有内螺纹套，用于与空气管道14螺纹连接；点火电极15的金属丝151通过若干个瓷质支架12设置在煤气管道13内，金属丝151的前端穿过燃气喷头16延伸至喷嘴 18内；导流孔板17轴向设于空气管道14的前端端部，该导流孔板17上设有中心孔，燃气喷头16的前端与该中心孔连接，此外，该导流孔板17上沿其周向方向还设置有导流孔，从图中可以看出该导流孔设于导流孔板17的边部实体部分，其中心轴线与轴向方向并非平行而是具有一夹角。[0025]导流孔板17的具体结构如图3和图4所示，导流孔板上开有中心孔171，导流孔板的边部实体部分微微翘起，使得开在实体部分的各导流孔172的轴心与轴向方向具有夹角α，本实施例中角α为16度。从图4可以看出，本实施例中的导流孔板上开有六个沿导流孔板的圆周方向均布的导流孔172，各导流孔172的横截面为8字形，图中角β为10 度。在点火前，空气管中的空气通过导流孔板上的导流孔进入燃气管的前端，由于导流孔的截面为8字形，故其能将将空气呈螺旋状地送入燃气管口前端的喷嘴内，使空气和燃气有效混合，点火电极点火后，火焰呈螺旋状喷射燃烧，这样即使火焰处于有波动的工况下，燃烧系统也能正常检测到足够大的离子电流信号。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种燃烧系统点火装置，其特征在于包括 一轴向设置的空气管道，其上设有一空气进气孔；一轴向设置的燃气管道，其套设于所述空气管道内，所述燃气管道上设有一燃气进气孔；一轴向设置的燃气喷头，其设于空气管道内，所述燃气喷头与所述燃气管道的前端连接，所述燃气喷头上设有燃气喷气孔；一轴向设置的喷嘴，其套接于所述空气管道的前端外部；一点火电极，其包括一轴向设置的金属丝，所述金属丝设于煤气管道内，所述金属丝的前端穿过所述燃气喷头延伸至喷嘴内；一圆形的导流孔板，其轴向设于所述空气管道的前端端部，所述导流孔板上设有一中心孔，所述燃气喷头的前端与该中心孔连接，所述导流孔板上沿其周向方向还均布有若干导流孔，所述各导流孔的横截面为8字形，所述各导流孔的轴心均与轴向方向具有一夹角， 所述各导流孔均与空气管道导通，并与所述喷嘴的内腔导通。
2.如权利要求1所述的燃烧系统点火装置，其特征在于，所述金属丝与煤气管道的内壁之间还设有若干个瓷质支架，所述各瓷质支架依次沿轴向方向设置。
3.如权利要求2所述的燃烧系统点火装置，其特征在于，所述燃气喷气孔的个数为四个，其沿燃气喷头的周向方向均勻设置。
4.如权利要求3所述的燃烧系统点火装置，其特征在于，所述喷嘴与空气管道的前端外部螺纹连接。
5.如权利要求2所述的燃烧系统点火装置，其特征在于，所述两相邻的瓷质支架之间具有130 150mm的间距。
专利摘要本实用新型公开了一种燃烧系统点火装置，其包括一空气管道；一设于空气管道内的燃气管道；一与燃气管道的前端连接的燃气喷头，其上设有燃气喷气孔；一套接于空气管道前端外部的喷嘴；一点火电极，其包括一金属丝，该金属丝设于煤气管道内，其前端穿过燃气喷头延伸至喷嘴内；一圆形的导流孔板，其设于所述空气管道的前端端部，该导流孔板上设有一中心孔，燃气喷头的前端与该中心孔连接，该导流孔板上沿其周向方向还均布有若干导流孔，各导流孔的横截面为8字形，各导流孔的轴心均与轴向方向具有一夹角，各导流孔均与空气管道和喷嘴的内腔导通。
文档编号F23Q7/00GK202048591SQ20112012472
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者施叶明, 杨剑亭, 王文华, 陈洪兴 申请人:宝山钢铁股份有限公司