专利名称：蓄热式烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于蓄热式燃烧的烧嘴。
背景技术：
蓄热式燃烧方式的优越性已得到广泛的承认，也越来越得到广泛的应用。而蓄热式烧嘴作为蓄热式燃烧的一个关键部件，其结构和性能的好坏，直接影响到蓄热式燃烧的效果。现有技术中的蓄热式烧嘴在使用过程中，发现有以下缺点其一，烧嘴火焰刚性差、火焰短。空气与燃气的出口速度低，混合燃气流喷出的动能小。其二，燃气燃烧不完全。燃气通道与空气通道相隔较远，边混合边燃烧，燃烧化学反应速度慢，燃烧不完全。其三，烧嘴体积大。烧嘴与点火烧嘴分开布置，烧嘴的蓄热腔与烧嘴体分开布置。因此，现有技术中的蓄热式烧嘴仍有待于进一步优化和完善。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧嘴火焰刚性好、火焰长、燃气燃烧完全的蓄热式烧嘴，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种蓄热式烧嘴，包括蓄热腔、烧嘴体和一次燃气管，所述蓄热腔内设有蓄热体，烧嘴体内设有烧嘴腔，所述一次燃气管沿蓄热腔的中心穿过并伸入烧嘴腔内，一次燃气管的外壁上设有空气旋流片。优选地，所述烧嘴体内还设有二次燃气管，二次燃气管也通入烧嘴腔内。进一步地，所述二次燃气管的出口方向与一次燃气管的出口方向相交。优选地，所述烧嘴体内还设有点火烧嘴。优选地，所述各空气旋流片的旋向一致。优选地，所述蓄热腔与烧嘴体通过法兰连接。本实用新型具有以下有益效果其一，烧嘴火焰刚性好、火焰长，火焰温度沿长度方向分布均勻；其二，燃气燃烧完全，节能环保；其三，烧嘴体积小，便于安装与维护。本实用新型技术方案独特、结构新颖，是一种具有极大创新性的技术方案。它提出了一种现有技术中尚未有过的蓄热式烧嘴结构形式，结构简单，设计合理，具有广泛的应用推广前景。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型蓄热式烧嘴的结构示意图。图2为带有空气旋流片的一次燃气管的横截面示意图。图3为本实用新型蓄热式烧嘴的一个应用实施例示意图。[0020]图中标记1、蓄热体；2、空气旋流片；3、一次燃气管；4、二次燃气管；5、点火烧嘴；6、烧嘴体； 61、烧嘴腔； 7、蓄热腔8、空燃气同轴换向阀；10、第一蓄热式烧嘴；20、第二蓄热式烧嘴；A、输入的空气；B、输入的燃气；C、排出的烟气
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型蓄热式烧嘴包括蓄热腔7、烧嘴体6和一次燃气管3，蓄热腔7内设有蓄热体1，烧嘴体6内设有烧嘴腔61，所述一次燃气管3沿蓄热腔7的中心穿过并伸入烧嘴腔61内，一次燃气管3的外壁上设有空气旋流片2，如图2所示，各空气旋流片 2的旋向一致。在蓄热腔7内，蓄热体1环绕在一次燃气管3的周围。优选地，所述烧嘴体6内还设有二次燃气管4，二次燃气管4也通入烧嘴腔61内。 二次燃气管4的出口方向与一次燃气管3的出口方向是接近垂直相交的。本实施例还在烧嘴体6上集成了点火烧嘴5，蓄热腔7与烧嘴体6采用分体式结构，通过法兰由上到下连接，从而大大缩小了烧嘴体积，便于烧嘴的安装与维护。当空气通入蓄热腔7内时，空气会吸收蓄热体1的热量，预热后进入烧嘴腔61，与燃气混合后喷出并发生燃烧。由于一次燃气管3的外壁上设有若干空气旋流片2，可以达到以下技术效果第一，使空气喷出时的速度加快并产生旋转，整个火焰形成一个旋转前进的射流，从而增加烧嘴的火焰刚性与火焰长度；第二，增加了蓄热体1向一次燃气管3辐射传热的面积，从而提高了对燃气的预热的温度。通过设置二次燃气管4，本实用新型将燃气通道分为两路，可以使燃气形成两级燃烧，采用分级燃烧，可以使燃气能够更充分地燃烧，从而达到节能减排的效果；另一方面燃气通道与空气通道相距较小，容易组织火焰，火焰燃烧形态好。如图3所示，采用两个本实用新型的蓄热式烧嘴10、20和一个空燃气同轴换向阀8 组成蓄热式燃烧系统，空燃气同轴换向阀8通过燃气管道和空气管道分别与两个蓄热式烧嘴10、20相连接。在图3所示的状态中，输入的空气A和输入的燃气B被空燃气同轴换向阀8导入第一蓄热式烧嘴10中，其中位于空气通道中心的一次燃气管3形成一个燃气通道，位于空气通道外侧的二次燃气管4形成另一个燃气通道，利用这两个燃气通道将燃气的燃烧过程分级完成，此时第一蓄热式烧嘴10处于燃烧状态，其蓄热体1工作在放热状态；而炉膛排出的烟气C则流经第二蓄热式烧嘴20，此时第二蓄热式烧嘴20中的蓄热体工作在蓄热状态。工作一段时间后，空燃气同轴换向阀8通过控制系统进行自动换向控制，切换两个蓄热式烧嘴10、20的工作状态，使第二蓄热式烧嘴20处于燃烧状态，而第一蓄热式烧嘴 10处于蓄热状态，如此周而复始，通过空燃气同轴换向阀8的不断切换，可以把烟气中的热量传递给助燃空气与燃气。
权利要求1.一种蓄热式烧嘴，包括蓄热腔(7)、烧嘴体(6)和一次燃气管(3)，所述蓄热腔(7)内设有蓄热体(1)，烧嘴体(6)内设有烧嘴腔(61)，其特征是，所述一次燃气管C3)沿蓄热腔 (7)的中心穿过并伸入烧嘴腔(61)内，一次燃气管(3)的外壁上设有空气旋流片O)。
2.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征是，所述烧嘴体(6)内还设有二次燃气管 G)，二次燃气管(4)也通入烧嘴腔(61)内。
3.根据权利要求2所述的蓄热式烧嘴，其特征是，所述二次燃气管(4)的出口方向与一次燃气管(3)的出口方向相交。
4.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征是，所述烧嘴体(6)内还设有点火烧嘴⑶。
5.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征是，所述各空气旋流片(2)的旋向一致。
6.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征是，所述蓄热腔(7)与烧嘴体(6)通过法兰连接。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄热式烧嘴，包括蓄热腔、烧嘴体和一次燃气管，所述蓄热腔内设有蓄热体，烧嘴体内设有烧嘴腔，所述一次燃气管沿蓄热腔的中心穿过并伸入烧嘴腔内，一次燃气管的外壁上设有空气旋流片。优选地，所述烧嘴体内还设有二次燃气管，二次燃气管也通入烧嘴腔内。所述烧嘴体内还设有点火烧嘴。所述蓄热腔与烧嘴体通过法兰连接。本实用新型烧嘴火焰刚性好、火焰长，火焰温度沿长度方向分布均匀；燃气燃烧完全，节能环保；烧嘴体积小，便于安装与维护。
文档编号F23D14/48GK202141054SQ20112023422
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者侯志昌, 吴小勇, 徐安军, 蔡志文 申请人:上海安可科技有限公司, 武汉华熠热工科技有限公司